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厚砂地层地下连续墙墙身缺陷处理与预防(原稿) 厚砂地层地下连续墙墙身缺陷处理与预防(原稿)

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与此种情况有较大关系。


施工工艺原因。


地下连续墙采用传统的液压抓斗法成槽时,尤其是在厚砂地质中,不可避免地会碰撞或啃坏槽段土体钻孔注浆,达到止水及加固的作用。


根据本车站工程地质条件,处理范围主要处于松散至稍密状粉细砂层,渗透系数较大,渗透注浆能达到预期效果,注浆设备双液注浆机。


如缺陷部位位于冠梁底至位臵,可直接开挖至缺陷部位,查看渗漏情况,出现渗漏水采用注普通水泥浆液方式止水如缺陷部位位于冠梁底以下至底板以上范围,开挖到缺陷部位以上左右停程,车站设计终点里程,有效站台中心里程,车站含停车线全长。


车站主体及风亭出入口均采用明挖顺筑法施工。


车站为岛式站台,标准段宽度,盾构扩大端宽度。


主体基坑深度为,建筑设计地面标高为。


围护结构拟采用厚地下连续墙附属号及号出入口采用后地下连续墙加内支撑形式。


如上图所示。


旋喷桩加固止水对缺陷部位并非完全是夹砂,而是类似于水泥砂浆再同时释放灌入槽内,以保证能将槽底的泥浆全部挤出底部,施工过程中应及时量测导管埋设深度,并及时拆管。


结束语由于目前地下连续墙施工工艺及人为原因,深厚砂层中地下连续墙的施工质量缺陷是不能完全避免的,如何减少由于管理及人为原因造成的施工缺陷是地下连续墙施工质量控制及缺陷预防的关键所在。


对于已产生的质量缺陷,应及时选取有效的措施进厚砂地层地下连续墙墙身缺陷处理与预防原稿工质量缺陷是不能完全避免的,如何减少由于管理及人为原因造成的施工缺陷是地下连续墙施工质量控制及缺陷预防的关键所在。


对于已产生的质量缺陷,应及时选取有效的措施进行处理,保证基坑及周边环境的安全。


参考文献王振铃杭州轨道交通滨江站软弱底层地下连续墙节点处理技术城市轨道交通工程关键施工技术,北京人民交通出版社,。


厚砂地层地下连续墙墙少坍塌性和渗水性。


配制泥浆用水应采用新鲜洁净的淡水,使用前将水样送有关部门进行水质分析,以免对泥浆性能产生不利影响,泥浆各项参数应根据地层地质情况及时抽测臵换及调整。


具体性能指标如下表所示表泥浆配制管理性能指标从成槽作业入手。


在连续墙成槽过程中,应重点控制泥浆的物理学指标,对泥浆进行检查时,不仅检查槽底标高处泥浆指标,还隔时间,导管需做气密性试验和过塞试验,灌注过程中导管埋深不小于,亦不宜大于。


混凝土浇灌必须连续进行,中断最长不超过分钟。


混凝土浇筑时应先将导管顶部漏斗装满后再同时释放灌入槽内,以保证能将槽底的泥浆全部挤出底部,施工过程中应及时量测导管埋设深度,并及时拆管。


结束语由于目前地下连续墙施工工艺及人为原因,深厚砂层中地下连续墙的商,可使工序衔接更加顺畅,减少因混凝土供应不及时而造成的墙体质量问题。


从优化设计入手。


在地下连续墙导墙施工时,可将导墙净空适当放大,使槽壁尺寸稍大于设计尺寸,可减少钢筋笼吊放时对泥浆壁的刮蹭,使槽壁产生坍塌而造成的夹泥夹砂问题。


从材料选择入手。


由于厚砂地层槽壁比较容易产生坍塌现象出现,因此对泥浆的护壁效果要求非常高,在膨润土根,咬合布臵。


如上图。


注浆法止水及加固对于已知缺陷部位,根据缺陷位臵确定注浆时间材料。


如缺陷部位在冠梁以下至底板开挖面以下区域,缺陷面积较小,采用基坑开挖过程中在坑内钻孔注浆,达到止水及加固的作用。


根据本车站工程地质条件,处理范围主要处于松散至稍密状粉细砂层,渗透系数较大,渗透注浆能达到预期效果,注浆设备双液注浆机。


如缺陷选择上应选择性质更好的钠基膨润土,而不采用钙基膨润土。


从泥浆制备入手。


在深厚砂层连续墙施工中,泥浆循环系统的使用是关键工序。


泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层,从而使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上泥浆从槽壁表面向地层内渗入到定范围就黏附在土颗粒上,通过这种黏附作用可使槽壁减图地连墙地质剖面图连续墙缺陷原因分析工程地质原因。


本站处于深厚粉细砂中粗砂地层,地下水头较高,钢筋笼吊装及混凝土灌注过程中由于设备的震动导致槽壁出现出现局部塌孔现象,冠梁底以下位臵出现有夹泥夹砂现象与此种情况有较大关系。


施工工艺原因。


地下连续墙采用传统的液压抓斗法成槽时,尤其是在厚砂地质中,不可避免地会碰撞或啃坏槽段土体,导管埋深过大不能有效的翻浆或在拆除导管时测量导管埋深不准确,导管底口超出原混凝土面,造成墙身夹泥夹砂。


本站混凝土距离商混站较远,混凝土供应不及时亦为厚砂层中夹泥夹砂的重要原因。


厚砂地层地下连续墙墙身缺陷处理与预防原稿。


通过声波透射法检测和抽芯检测相结合,共计检测幅连续墙,检测结果显示幅连续墙中有幅为类墙,幅类墙,幅类墙避免地会碰撞或啃坏槽段土体,使槽段土体部分凹凸不平。


钢筋笼下方过程中,钢筋笼上安装的垫块不可避免的会对两侧槽段壁进行刮蹭,破坏泥浆护壁效果产生坍塌。


在砼浇筑过程中,亦会有少量的砂土脱落并沉淀在浇筑的混凝土中,因此造成局部鼓包夹泥夹砂现象。


通过声波透射法检测和抽芯检测相结合,共计检测幅连续墙,检测结果显示幅连续墙中有幅为类墙,要抽查开挖范围内的泥浆指标,遇到不同地层时,及时调整泥浆的性能和配合比,调整参数如表所示。


从混凝土施工入手。


厚砂地层混凝土应在钢筋笼吊放完成后小时内灌注,并应尽量缩短间隔时间,导管需做气密性试验和过塞试验,灌注过程中导管埋深不小于,亦不宜大于。


混凝土浇灌必须连续进行,中断最长不超过分钟。


混凝土浇筑时应先将导管顶部漏斗装满选择上应选择性质更好的钠基膨润土,而不采用钙基膨润土。


从泥浆制备入手。


在深厚砂层连续墙施工中,泥浆循环系统的使用是关键工序。


泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层,从而使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上泥浆从槽壁表面向地层内渗入到定范围就黏附在土颗粒上,通过这种黏附作用可使槽壁减工质量缺陷是不能完全避免的,如何减少由于管理及人为原因造成的施工缺陷是地下连续墙施工质量控制及缺陷预防的关键所在。


对于已产生的质量缺陷,应及时选取有效的措施进行处理,保证基坑及周边环境的安全。


参考文献王振铃杭州轨道交通滨江站软弱底层地下连续墙节点处理技术城市轨道交通工程关键施工技术,北京人民交通出版社,。


厚砂地层地下连续墙墙体性能指标如下表所示表泥浆配制管理性能指标从成槽作业入手。


在连续墙成槽过程中,应重点控制泥浆的物理学指标,对泥浆进行检查时,不仅检查槽底标高处泥浆指标,还要抽查开挖范围内的泥浆指标,遇到不同地层时,及时调整泥浆的性能和配合比,调整参数如表所示。


从混凝土施工入手。


厚砂地层混凝土应在钢筋笼吊放完成后小时内灌注,并应尽量缩短间厚砂地层地下连续墙墙身缺陷处理与预防原稿。


其中类墙墙身结构完整或存在轻微缺陷,不影响墙的正常使用,类墙存在明显缺陷需做处理。


经过统计幅类墙缺陷分布如下冠梁以下缺陷共副墙,占全部类墙比例冠梁下基底下缺陷共副墙,占全部类墙比例。


图基底以下连续墙缺陷通过以上分析显示,缺陷部位主要分布在基底以下,占有缺陷连续墙总量的,只有有缺陷的连续墙在底板以上,如下图所工质量缺陷是不能完全避免的,如何减少由于管理及人为原因造成的施工缺陷是地下连续墙施工质量控制及缺陷预防的关键所在。


对于已产生的质量缺陷,应及时选取有效的措施进行处理,保证基坑及周边环境的安全。


参考文献王振铃杭州轨道交通滨江站软弱底层地下连续墙节点处理技术城市轨道交通工程关键施工技术,北京人民交通出版社,。


厚砂地层地下连续墙墙上,如下图所示。


墙底沉渣清理不到位。


在深厚砂层施工的连续墙,墙底沉渣厚度般都比较大,而过厚的沉渣是造成墙底夹泥夹砂的主要原因。


在钢筋笼下完至混凝土浇筑这段时间内,墙底沉渣会逐渐增大,因此浇筑前应重新量测槽底沉渣厚度,否则直接浇筑混凝土的话,会造成墙底夹泥夹砂现象出现。


混凝土施工管理不到位。


从现场施工检查情况分析,工人操作失误筋笼吊放时对泥浆壁的刮蹭,使槽壁产生坍塌而造成的夹泥夹砂问题。


从材料选择入手。


由于厚砂地层槽壁比较容易产生坍塌现象出现,因此对泥浆的护壁效果要求非常高,在膨润土选择上应选择性质更好的钠基膨润土,而不采用钙基膨润土。


从泥浆制备入手。


在深厚砂层连续墙施工中,泥浆循环系统的使用是关键工序。


泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和幅类墙,幅类墙。


其中类墙墙身结构完整或存在轻微缺陷,不影响墙的正常使用,类墙存在明显缺陷需做处理。


经过统计幅类墙缺陷分布如下冠梁以下缺陷共副墙,占全部类墙比例冠梁下基底下缺陷共副墙,占全部类墙比例。


图基底以下连续墙缺陷通过以上分析显示,缺陷部位主要分布在基底以下,占有缺陷连续墙总量的,只有有缺陷的连续墙在底板选择上应选择性质更好的钠基膨润土,而不采用钙基膨润土。


从泥浆制备入手。


在深厚砂层连续墙施工中,泥浆循环系统的使用是关键工序。


泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层,从而使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上泥浆从槽壁表面向地层内渗入到定范围就黏附在土颗粒上,通过这种黏附作用可使槽壁减身缺陷处理与预防原稿。


图地连墙地质剖面图连续墙缺陷原因分析工程地质原因。


本站处于深厚粉细砂中粗砂地层,地下水头较高,钢筋笼吊装及混凝土灌注过程中由于设备的震动导致槽壁出现出现局部塌孔现象,冠梁底以下位臵出现有夹泥夹砂现象与此种情况有较大关系。


施工工艺原因。


地下连续墙采用传统的液压抓斗法成槽时,尤其是在厚砂地质中,不可隔时间,导管需做气密性试验和过塞试验,灌注过程中导管埋深不小于,亦不宜大于。


混凝土浇灌必须连续进行,中断最长不超过分钟。


混凝土浇筑时应先将导管顶部漏斗装满后再同时释放灌入槽内,以保证能将槽底的泥浆全部挤出底部,施工过程中应及时量测导管埋设深度,并及时拆管。


结束语由于目前地下连续墙施工工艺及人为原因,深厚砂层中地下连续墙的体,使槽段土体部分凹凸不平。


钢筋笼下方过程中,钢筋笼上安装的垫块

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