1、“.....混凝定,此时不能全焊缝满焊,避免因局部高温造成混凝土拌合水汽化导致的钢板下混凝土空洞。为安全起见,背覆钢板地铁管片脱模起吊采用机械吊具,芯棒孔或管片凹凸面作为起吊受力点。管片脱模后对临时开孔板剖口方形孔进行气体保护满焊恢复,焊接过程中应采取有效措施,防止焊接变形。焊缝要求焊透焊满,并于外弧面平整板地铁管片的生产质量控制原稿。背覆钢板地铁管片混凝土浇捣成型质量控制背覆钢板地铁管片混凝土浇捣前,分项分步骤分程序,后综合逐项试验确认,对原材料检验流水线设备运行钢筋加工钢筋骨架焊接配合比验证混凝土搅拌及检验模具检测。混凝土坍落度控制在,以利于混凝土布料及填充密实。振动台振捣频率可适当减小度,单方混凝土胶凝材料的用量范围......”。

2、“.....为了满足设计要求,进过反复试配形成混凝土配合比水胶比,胶材用量,其单方混凝土用量水泥粉煤灰黄沙碎石水外加剂。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿土浇捣前,分项分步骤分程序,后综合逐项试验确认,对原材料检验流水线设备运行钢筋加工钢筋骨架焊接配合比验证混凝土搅拌及检验模具检测。混凝土坍落度控制在,以利于混凝土布料及填充密实。振动台振捣频率可适当减小,尽量减少震动多钢板位臵及变形的影响。并采用插入式振动棒补振。振捣完成后,用泥板对中间浇注孔砂原材采用中粗天然砂,按吨为批次进行氯离子含量,贝壳含量,含泥量以及颗粒级配和泥块含量表观密度堆积密度检测。粗骨料采用碎石,按吨为批次进行颗粒级配含泥量针片状含量压碎指标表观密度堆积密度检测。粉煤灰选用燃煤电厂的类级低钙灰,按吨为批次进行烧失量氧化硫游离氧化钙碱含量检测......”。

3、“.....原材料质量控制钢筋水泥黄砂碎石粉煤灰外加剂钢板涂料等管片生产原材料按照见证取样送检委托第方专业检测机构试验检测。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿。背覆钢板地铁管片混凝土浇捣成型质量控制背覆钢板地铁管片混长率屈服强度和硫磷碳含量的检验,并应具有冷弯试验的合格保证和冲击韧性的合格保证。背覆钢板地铁管片各衬砌环结构外弧面增设的预埋钢板,以足尺放样为准,单块检验宽度偏差控制在,弧弦长控制在。由卷板机弯制成外弧面半径的弧形板,环面间平行度控制在。与预埋钢板的级锚固钢筋沿配合比水胶比,胶材用量,其单方混凝土用量水泥粉煤灰黄沙碎石水外加剂。选用的硅酸盐水泥按吨为批次进行安定性标准稠度用水量细度凝结时间抗折强度抗压强度检测。黄砂原材采用中粗天然砂,按吨为批次进行氯离子含量,贝壳含量,含泥量以及颗粒级配和泥块含量表观密度堆积密度检测......”。

4、“.....箍筋外廓尺寸的允许偏差为。钢筋加工的形状尺寸按设计施工图配制齐全,为严格控制焊接变形采用氧化碳保护焊。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿。选用的硅酸盐水泥按吨为批次进行安定性标准稠度用水量细度凝结时间抗折强度抗压强度检测。宁波天和永大地铁管片有限公司浙江宁波概要背覆钢板地铁管片对管片生产提出了新的质量要求,本文结合宁波市轨道交通号线工程盾构区间背覆钢板地铁管片生产实例,从生产过程中原材料混凝土配制背覆钢板地铁管片制作以及预埋钢板与开孔钢板焊接背覆钢板外露表面涂料防护等工序阐述背覆钢板地铁管片的生产质量控制要求和方法。混凝面涂无溶剂超厚膜型环氧涂料度后的实际涂层干漆膜厚度检测达到以上,符合设计施工质量要求。结语按照本文所述的从原材料配合比构件成型钢板防腐等质量控制方法和采用通用型管片混凝土浇筑成型工艺......”。

5、“.....证明,背覆钢板地铁管片脱模起吊采用机械吊具,芯棒孔或管片凹凸面作为起吊受力点。管片脱模后对临时开孔板剖口方形孔进行气体保护满焊恢复,焊接过程中应采取有效措施,防止焊接变形。焊缝要求焊透焊满,并于外弧面平整致,不允许有夹渣气泡裂纹等焊接缺陷,高出以上的需打磨平整。背覆钢板地铁管片制作成型后进行剂采用聚羧酸盐系列高性能减水剂,进行均质性和与混凝土适应性检验。本工程预埋钢板采用的厚度碳素结构热轧钢板,进行抗拉强度伸长率屈服强度和硫磷碳含量的检验,并应具有冷弯试验的合格保证和冲击韧性的合格保证。混凝土配制质量控制设计规定背覆钢板地铁管片的混凝土强度等级为抗渗最大水胶比非泵送混凝土坍长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位臵的允许偏差,箍筋外廓尺寸的允许偏差为。钢筋加工的形状尺寸按设计施工图配制齐全,为严格控制焊接变形采用氧化碳保护焊。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿......”。

6、“.....土浇捣前,分项分步骤分程序,后综合逐项试验确认,对原材料检验流水线设备运行钢筋加工钢筋骨架焊接配合比验证混凝土搅拌及检验模具检测。混凝土坍落度控制在,以利于混凝土布料及填充密实。振动台振捣频率可适当减小,尽量减少震动多钢板位臵及变形的影响。并采用插入式振动棒补振。振捣完成后,用泥板对中间浇注孔站至宁波火车站区间线路的背覆钢板地铁管片制作过程质量控制的效果达到了建设相关方的要求,证明这套质量控制方法和施工工艺是有效地。对与类似背覆钢板地铁管片等有特殊要求的预制构件生产过程质量控制应仔细选择生产设备和工艺外,还应对所有工序在人机法料环等方面逐项进行控制验证,以便做到简单有效地确保工程质量。参考文背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿套质量控制方法和施工工艺是有效地......”。

7、“.....还应对所有工序在人机法料环等方面逐项进行控制验证,以便做到简单有效地确保工程质量。参考文献王晓明预制混凝土衬砌管片生产的质量控制浙江建筑第作者简介向明男年月生大学本科高级工程土浇捣前,分项分步骤分程序,后综合逐项试验确认,对原材料检验流水线设备运行钢筋加工钢筋骨架焊接配合比验证混凝土搅拌及检验模具检测。混凝土坍落度控制在,以利于混凝土布料及填充密实。振动台振捣频率可适当减小,尽量减少震动多钢板位臵及变形的影响。并采用插入式振动棒补振。振捣完成后,用泥板对中间浇注孔面作防锈处理,并将桶内涂料搅拌均匀,按组份配制,除锈质量达到级。除锈后背覆钢板地铁管片外弧面表面先涂环氧富锌底漆,再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料并静臵至防锈漆不粘手时方可入池水养。管片型号标识盖章时应注意,在字后用记号笔写个钢字。施工时,现场严禁明火,做好通风排气。经检测......”。

8、“.....防腐涂层选用环氧煤沥青防腐面漆,在涂无溶剂超厚膜型环氧涂料前,其外弧面表面作防锈处理,并将桶内涂料搅拌均匀,按组份配制,除锈质量达到级。除锈后背覆钢板地铁管片外弧面表面先涂环氧富锌底漆,再涂无溶剂超厚膜型环氧涂料并静臵至防锈漆不粘手时方可入池水养。管片型号标识盖章时应注意,外弧面周抹面收水蒸汽养护管片脱模和管片外观质量缺陷修补等。背覆钢板地铁管片进入水养池,其入池出池及堆放均应单独放臵,不得与其他管片混放。背覆钢板地铁管片外弧面防腐涂层的质量控制背覆钢板地铁管片制作成型后,作背覆钢板的防腐处理。防腐涂层选用环氧煤沥青防腐面漆,在涂无溶剂超厚膜型环氧涂料前,其外弧面长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位臵的允许偏差,箍筋外廓尺寸的允许偏差为。钢筋加工的形状尺寸按设计施工图配制齐全,为严格控制焊接变形采用氧化碳保护焊。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿......”。

9、“.....位臵适当铲出少量混凝土,具体铲出量以临时开孔板回填安装稍高出周边钢板,并用橡皮锤敲击使之落实至与周边钢板平顺致为准。钢模上口与钢板周边之间及注浆孔位臵的混凝土压实抹平。在管片混凝土初凝进窑前,对中心开孔板进行点焊固定,此时不能全焊缝满焊,避免因局部高温造成混凝土拌合水汽化导致的钢板下混凝土空洞。为安全起献王晓明预制混凝土衬砌管片生产的质量控制浙江建筑第作者简介向明男年月生大学本科高级工程师。原材料质量控制钢筋水泥黄砂碎石粉煤灰外加剂钢板涂料等管片生产原材料按照见证取样送检委托第方专业检测机构试验检测。背覆钢板地铁管片的生产质量控制原稿。背覆钢板地铁管片混凝土浇捣成型质量控制背覆钢板地铁管片混凝土配制质量控制设计规定背覆钢板地铁管片的混凝土强度等级为抗渗最大水胶比非泵送混凝土坍落度,单方混凝土胶凝材料的用量范围......”。