1、“.....使用以上钻进工艺参数钻进后,造斜孔段已有明显下斜趋势,此时可适当调大钻压,增加钻具的弯曲及达到钻孔的弯曲强度。通过在抽好能位于其中上部位,不可太低或太高,以保证定的瓦斯浓度和抽放量,又可避免钻孔因岩层的剧烈移动而遭切断破坏导致抽放失败。采空区上方裂隙带的高度般为采高的倍。布孔层位的岩层性质应尽量选择中硬岩层,避免钻孔布置在穿过泥岩页岩煤层等软弱岩层,这样可减少因垮孔而导致的孔底事故。通过对星矿东采区十层片工作面上覆岩层进行的有限元法分析和现场观测成,钻机设计能力为,满足片工作面的钻孔设计要求。钻头采用胎体式复合片钻头,钻杆使用特制的有足够强度的外平钻杆,可使测斜仪顺利通过钻杆。采用普通回转不取芯钻进法和次成孔工艺,即先用与钻杆直径接近的或导向钻头钻进导向钻孔,再进行次扩孔,这样有利于钻孔轨迹的控制。为控制钻孔方向,采用了型磁定球向测斜仪和型钻孔监倍工作面长处比较适宜......”。

2、“.....钻孔布置合理的钻孔布置层位是长钻孔抽放瓦斯成败的关键。合理层位的确定需主要考虑个因素钻孔必须布置在裂隙带内,最好能位于其中上部位,不可太低或太高,以保证定的瓦斯浓度和抽放量,又可避免钻孔因岩层的剧烈移动而遭切断破坏导致抽放失败。采空区上方裂隙带的高度般为采高的倍。布孔层位的岩瓦斯抽放钻孔定向技术的改进原稿施工的弯曲孔均需向下强造斜,因此向上强造斜技术目前尚缺乏研究。钻进工艺参数钻进工艺参数主要是指钻压转速和冲洗液量,者在定条件下相互影响,其中尤以钻压和转速对钻孔轨迹的影响更为明显。在近水平孔钻进过程中,钻压不仅起保证钻头切削刃切入岩石和矿层的作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小,从而影响钻孔轨颗粒粒径的大小,从而通过形成岩煤屑桥概率的大小来影响钻孔轨迹的变化是通过转速所产生的离心效应影响组合钻具的受力,影响钻孔轨迹的变化......”。

3、“.....采用定向钻进技术在星矿东采区片采面的试验中,钻孔成孔深度明显增加,取得良好的瓦斯抽放效果。该技术应用于抽放瓦斯钻孔活接头组合钻具。细钻杆或活接头组合钻具由稳定器细钻杆或活接头和钻头组成。其作用原理就是在钻进过程中增加钻头的自由度,发挥其自重的作用,使钻头切削钻孔下侧孔壁,使钻孔轨迹下斜,而钻压的变化可增加或减小这种弯曲。试验证明,在煤系地层造斜钻进其平均弯曲强度可达到。用于抽放瓦斯定向钻孔的施工,强造斜技术般用于弯曲孔的钻进,而目曲强度可达到。用于抽放瓦斯定向钻孔的施工,强造斜技术般用于弯曲孔的钻进,而目前施工的弯曲孔均需向下强造斜,因此向上强造斜技术目前尚缺乏研究。钻进工艺参数钻进工艺参数主要是指钻压转速和冲洗液量,者在定条件下相互影响,其中尤以钻压和转速对钻孔轨迹的影响更为明显。在近水平孔钻进过程中......”。

4、“.....利用扶正器连接不同直径长度的钻杆,使钻头后所接钻杆产生向上或向下的微弱挠曲变形,在钻压作用下在钻头上产生顺时针或逆时针转角,钻进过程中表现为钻头切削方向的变化,从而使钻孔轨迹上仰下斜或基本保持原方向不变,因此组合钻具可分为上斜保直及下斜组合钻具。在组合钻具中起决定性作用的是前个扶正器的排列位置,其它几个扶正器则主要用于平衡来自后部作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小,从而影响钻孔轨迹的变化。在钻进中硬以下地层时,大钻压会导致钻头切削的颗粒较大,在孔内容易形成堆积,钻具在堆积物的支撑作用下使钻头切削钻孔上侧,因而使钻孔轨迹上斜。转速从个方面影响钻孔轨迹的变化是转速的变化改变单位时间内钻头切削孔底或孔壁岩石的次数,影响岩煤均压中等转速和大泵量的钻进工艺参数。采用中等钻压大泵量的钻进工艺参数,可保持孔内排碴干净......”。

5、“.....使钻孔轨迹下斜采取中等转速的钻进工艺参数,可减少离心效应对钻具的影响,有效避免孔内事故的发生。使用以上钻进工艺参数钻进后,造斜孔段已有明显下斜趋势,此时可适当调大钻压,增加钻具的弯曲及达到钻孔的弯曲强度。通过在抽关键词抽放瓦斯定向钻孔引言井下定向钻孔在煤矿中的应用是近年来发展起来的新工艺。它适用于煤层的瓦斯预抽临近层瓦斯抽放和防治煤与瓦斯突出的局部措施。强造斜钻进工艺钻孔的强造斜钻进主要是通过使用强造斜组合钻具以及配合合适的钻进工艺参数来实现的。强造斜组合钻具由扶正器小钻杆和钻头组成。其基本作用原理就是在钻头的后面接个近的细钻杆,然后再应影响组合钻具的受力,影响钻孔轨迹的变化。结束语钻头扶正器钻杆结构形式及优化钻具组合是保证钻孔定向施工防止塌孔提高钻进率的关键。采用定向钻进技术在星矿东采区片采面的试验中,钻孔成孔深度明显增加,取得良好的瓦斯抽放效果......”。

6、“.....是提高瓦斯抽放效率降低施工成本提高施工工期,确保煤矿安全高效生产的有效途径之。钻孔坍的施工,是提高瓦斯抽放效率降低施工成本提高施工工期,确保煤矿安全高效生产的有效途径之。钻孔坍塌问题是目前长钻孔施工中个共性的棘手的问题,有待进步深入研究。参考文献张福涛松软煤层穿层孔挠性钻具强造斜机理与过程研究探矿工程岩土钻掘工程。钻孔在煤层倾向方向的布置,根据形圈理论和采场通风因素对瓦斯流动的影响,结合煤层倾角,般布置在距回风作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小,从而影响钻孔轨迹的变化。在钻进中硬以下地层时,大钻压会导致钻头切削的颗粒较大,在孔内容易形成堆积,钻具在堆积物的支撑作用下使钻头切削钻孔上侧,因而使钻孔轨迹上斜。转速从个方面影响钻孔轨迹的变化是转速的变化改变单位时间内钻头切削孔底或孔壁岩石的次数,影响岩煤施工的弯曲孔均需向下强造斜......”。

7、“.....钻进工艺参数钻进工艺参数主要是指钻压转速和冲洗液量,者在定条件下相互影响,其中尤以钻压和转速对钻孔轨迹的影响更为明显。在近水平孔钻进过程中,钻压不仅起保证钻头切削刃切入岩石和矿层的作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小,从而影响钻孔轨用下在钻头上产生顺时针或逆时针转角,钻进过程中表现为钻头切削方向的变化,从而使钻孔轨迹上仰下斜或基本保持原方向不变,因此组合钻具可分为上斜保直及下斜组合钻具。在组合钻具中起决定性作用的是前个扶正器的排列位置,其它几个扶正器则主要用于平衡来自后部钻杆的弯曲力矩。常规组合钻具的造斜强度般不超过,需要向下强造斜时可使用细钻杆瓦斯抽放钻孔定向技术的改进原稿过扶正器和常规钻具相连接,这样在钻进过程中增加前面钻头的自由度,充分发挥其自重的作用,使钻头切削钻孔下侧孔壁的岩石,使钻孔轨迹下斜......”。

8、“.....因为在钻进过程中钻孔内的全部钻杆,细钻杆是最容易发生折断的部分。如果细钻杆的直径选择的太小,则容易断钻发生孔内事故但选择的太大,又达不到调整钻孔轨迹的目施工的弯曲孔均需向下强造斜,因此向上强造斜技术目前尚缺乏研究。钻进工艺参数钻进工艺参数主要是指钻压转速和冲洗液量,者在定条件下相互影响,其中尤以钻压和转速对钻孔轨迹的影响更为明显。在近水平孔钻进过程中,钻压不仅起保证钻头切削刃切入岩石和矿层的作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小,从而影响钻孔轨正器和常规钻具相连接,这样在钻进过程中增加前面钻头的自由度,充分发挥其自重的作用,使钻头切削钻孔下侧孔壁的岩石,使钻孔轨迹下斜。在整个钻具结构中,选择细钻杆的直径是个关键问题。因为在钻进过程中钻孔内的全部钻杆,细钻杆是最容易发生折断的部分。如果细钻杆的直径选择的太小......”。

9、“.....又达不到调整钻孔轨迹的目的。,避免岩煤屑对钻具的托举作用,使钻孔轨迹下斜采取中等转速的钻进工艺参数,可减少离心效应对钻具的影响,有效避免孔内事故的发生。使用以上钻进工艺参数钻进后,造斜孔段已有明显下斜趋势,此时可适当调大钻压,增加钻具的弯曲及达到钻孔的弯曲强度。通过在抽放瓦斯穿层孔的施工中使用强造斜组合钻具,得到点经验同样长度的造斜进尺,采用造斜钻进常规钻塌问题是目前长钻孔施工中个共性的棘手的问题,有待进步深入研究。参考文献张福涛松软煤层穿层孔挠性钻具强造斜机理与过程研究探矿工程岩土钻掘工程。强造斜钻进工艺钻孔的强造斜钻进主要是通过使用强造斜组合钻具以及配合合适的钻进工艺参数来实现的。强造斜组合钻具由扶正器小钻杆和钻头组成。其基本作用原理就是在钻头的后面接个近的细钻杆,然后再通过作用,而且在使用组合钻具时,钻压的大小还决定着靠近钻头部分钻杆弯曲强度的大小......”。