1、“.....这种黑得发光的催化剂称为高亮球。锁料斗步入加压步骤时,氮封罐和闭锁料斗压差波动时间减少,并能进入下步骤,判断该段管线堵塞。内外操配合,缓慢调整放空线开度,几个循环过后,关闭放空阀,闭锁料斗分离区压力波动消除。连续重整再生系统长周期运行的探讨原稿。年月工艺仪表顾问对装臵运行情况进行了检对此问题车间对闭锁料斗装卸料情况上下平衡阀动作情况以及每个阶段的压差变化进行了跟踪分析,初步判断可能是粉尘堵约翰逊网或后路管线,使压力无法平衡造成。并采取了以下措施在闭锁料斗顶部放空约翰逊网处增加临时侧线,问题未得到解决。并且在月日问题开始恶化,每次进入到加压步的上游重要装臵,主要有石脑油加氢分馏重整反应催化剂再生芳烃分馏等部分组成。催化剂再生部分采用美国环球油品公司催化剂再生工艺,积碳后的催化剂在气力输送下通过阀组以连续的方式送到分离料斗......”。

2、“.....待连续重整再生系统长周期运行的探讨原稿化剂在再生器烧焦区内进行烧碳,放出大量的热量,般再生器床层的峰值温度至少在以上。烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制,催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。氧分析仪在使用段的时间后,内部的电路版老化,氧含量测量值偏差波动大,不能如实测量再生器烧焦区的氧含量,再。并且在月日问题开始恶化,每次进入到加压步骤都会因压差低低报触发热停。再生系统无法正常运行。对闭锁料斗上下平衡阀顶部去排放线处约翰逊网及再生剂提升线阀组滤网进行拆检,拆检后发现约翰逊网处催化剂细粉较多。但清理投用后问题仍没有得到解决。对闭锁料斗顶部去排放线。回收低碳催化剂的碳质量分数为,平均。也有部分炼厂根据实验操作经验,预估重整死区催化剂量,在卸催化剂时密切注意催化剂的形态,当首次出现高亮球时,随后的催化剂作为高碳催化剂,不再回装反再系统。再生器的优化管理。再生器内设有个区......”。

3、“.....待生催尘影响。在对上下平衡阀的开启时间进行检查时,发现上平衡阀在内打开,而下平衡阀在内打开。下平衡阀的开启时间稍短,上平衡阀的开启时间非常短。专家将上平衡阀开启时间调整至,下平衡阀开启时间调整至。避免快速泄压使催化剂流化,产生催化剂粉末。连续重整再生系统长周期化烧穿,导致再生系统设备损坏停车处理,影响长周期运行。催化剂密度分离技术是根据催化剂密度差异来进行分级的种技术,海南炼化对卸出催化剂总量的采用了催化剂密度分离技术进行分级,效果良好,约占卸出催化剂总量的催化剂被确定为高碳催化剂,碳质量分数为,平均。回收低碳催化运行的探讨原稿。问题分析及解决措施。针对此问题车间对闭锁料斗装卸料情况上下平衡阀动作情况以及每个阶段的压差变化进行了跟踪分析,初步判断可能是粉尘堵约翰逊网或后路管线,使压力无法平衡造成。并采取了以下措施在闭锁料斗顶部放空约翰逊网处增加临时侧线......”。

4、“.....重整反应器卸出的催化剂没有达到更换条件时,可再次利用,但重整反应器内会积有死区催化剂,这部分催化剂没有随着待生催化剂进行再生,而且常期堆积在反应器底部。死区催化剂最明显的表象特征是比普通的含碳催化剂表面更亮黑,这种黑得发光的催化剂称为高亮球。热量,般再生器床层的峰值温度至少在以上。烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制,催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。氧分析仪在使用段的时间后,内部的电路版老化,氧含量测量值偏差波动大,不能如实测量再生器烧焦区的氧含量,再生器氧分仪更换电路版后要对其复位,否则致异常超高时,立刻热停车,对再生器降温处理。连续重整再生系统长周期运行的探讨原稿。问题描述。年月,所做催化剂样品分析中的由月的降至,催化剂样品中灰色颗粒占比增加问题分析及解决措施。针对此问题,车间立即与进行了沟通,要求对以下内容进行确认行反顶。稍开闭锁料斗分离区放空线......”。

5、“.....氮封罐和闭锁料斗压差波动时间减少,并能进入下步骤,判断该段管线堵塞。内外操配合,缓慢调整放空线开度,几个循环过后,关闭放空阀,闭锁料斗分离区压力波动消除。摘要连续催化重整是生产高辛烷值汽油高纯度氢和运行的探讨原稿。问题分析及解决措施。针对此问题车间对闭锁料斗装卸料情况上下平衡阀动作情况以及每个阶段的压差变化进行了跟踪分析,初步判断可能是粉尘堵约翰逊网或后路管线,使压力无法平衡造成。并采取了以下措施在闭锁料斗顶部放空约翰逊网处增加临时侧线,问题未得到解决化剂在再生器烧焦区内进行烧碳,放出大量的热量,般再生器床层的峰值温度至少在以上。烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制,催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。氧分析仪在使用段的时间后,内部的电路版老化,氧含量测量值偏差波动大,不能如实测量再生器烧焦区的氧含量,再等内构件直接熔化烧穿,导致再生系统设备损坏停车处理......”。

6、“.....催化剂密度分离技术是根据催化剂密度差异来进行分级的种技术,海南炼化对卸出催化剂总量的采用了催化剂密度分离技术进行分级,效果良好,约占卸出催化剂总量的催化剂被确定为高碳催化剂,碳质量分数为,平均连续重整再生系统长周期运行的探讨原稿使氧分析仪的测量值是实际值的数倍,使再生器床层温度超高,烧坏再生器内构件。为了确保再生系统长周期运行,要严格控制再生器催化剂烧焦温度,不能单以氧分析仪的显示值为唯指标,要以再生器烧焦区的床层温度变化为主要指标,当发现温度变化异常超高时,立刻热停车,对再生器降温处化剂在再生器烧焦区内进行烧碳,放出大量的热量,般再生器床层的峰值温度至少在以上。烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制,催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。氧分析仪在使用段的时间后,内部的电路版老化,氧含量测量值偏差波动大,不能如实测量再生器烧焦区的氧含量,再计改至空气电加热器出口方案......”。

7、“.....并于年月实施。新注氯线投用后,在月出现的历史最低值后逐步回升,年月已达到,催化剂基本恢复正常。再生器的优化管理。再生器内设有个区,分别是烧焦氯化干燥和冷却区,待生催化剂在再生器烧焦区内进行烧碳,放出大量的产生催化剂粉末在装臵停工检修后,重整反应器卸出的催化剂没有达到更换条件时,可再次利用,但重整反应器内会积有死区催化剂,这部分催化剂没有随着待生催化剂进行再生,而且常期堆积在反应器底部。死区催化剂最明显的表象特征是比普通的含碳催化剂表面更亮黑,这种黑得发光的催确认注氯量是否合适确认注氯夹套蒸汽量是否合适确认来自空气干燥器的空气水含量达到要求确认来自再生风机出口再加热气流量符合要求。检查后发现以上内容不存在问题。经进步与公司讨论分析后,初步判断为注氯分配不均导致氯化更新效果不佳,为此制定了将再生注氯口由原设运行的探讨原稿。问题分析及解决措施......”。

8、“.....初步判断可能是粉尘堵约翰逊网或后路管线,使压力无法平衡造成。并采取了以下措施在闭锁料斗顶部放空约翰逊网处增加临时侧线,问题未得到解决器氧分仪更换电路版后要对其复位,否则致使氧分析仪的测量值是实际值的数倍,使再生器床层温度超高,烧坏再生器内构件。为了确保再生系统长周期运行,要严格控制再生器催化剂烧焦温度,不能单以氧分析仪的显示值为唯指标,要以再生器烧焦区的床层温度变化为主要指标,当发现温度变化。回收低碳催化剂的碳质量分数为,平均。也有部分炼厂根据实验操作经验,预估重整死区催化剂量,在卸催化剂时密切注意催化剂的形态,当首次出现高亮球时,随后的催化剂作为高碳催化剂,不再回装反再系统。再生器的优化管理。再生器内设有个区,分别是烧焦氯化干燥和冷却区,待生催。卸出催化剂中的高亮球分析碳含量为般为,稍高的碳含量平均约为,最高平均碳含量为左右......”。

9、“.....直接装入反再系统,遇到高氧时会放出剧烈热量,高碳催化剂燃烧温度可能达到以上,会使催化剂在高温下烧结失活,使再生器的约翰逊网和导流叶片等内构件直接熔化剂称为高亮球。卸出催化剂中的高亮球分析碳含量为般为,稍高的碳含量平均约为,最高平均碳含量为左右。含碳量的催化剂如不经分离,直接装入反再系统,遇到高氧时会放出剧烈热量,高碳催化剂燃烧温度可能达到以上,会使催化剂在高温下烧结失活,使再生器的约翰逊网和导流叶片连续重整再生系统长周期运行的探讨原稿化剂在再生器烧焦区内进行烧碳,放出大量的热量,般再生器床层的峰值温度至少在以上。烧焦区的温度是由再生烧焦区的氧含量控制,催化剂的碳含量也影响再生器床层温度。氧分析仪在使用段的时间后,内部的电路版老化,氧含量测量值偏差波动大,不能如实测量再生器烧焦区的氧含量,再。认为闭锁料斗分离区问题的主要原因是粉尘影响。在对上下平衡阀的开启时间进行检查时......”。