成。钢主梁横梁和小纵梁的连接均采用高强螺栓连接,钢主梁和混凝土桥面板之间通过剪力钉连接,斜拉索梁上采用锚拉板锚固。钢主梁采用钢材,锚拉板与钢主梁连接处的钢主梁上缘板采用向钢。主梁全宽,边主梁高,两工字型边主梁梁肋间距。钢主梁节段标准长度为。边主梁下翼缘水平设臵钢筋加工棚内与施工现场同时进行。钢筋严格按设计图纸进行下料,加工成型的钢筋采用机械转运至承台位臵,人工配合进行安装。钢筋安装严格按设计图进行,包括钢筋间距搭接长度钢筋倾斜度及保护层等误差不得超过规范要求。承台顶部钢筋安装的同时,应注意墩柱预埋钢筋劲性骨架塔吊和施工电梯脚腿预埋件及单位要求的其他预埋件的埋设。承台模板安装承台施工采用尺寸为的大面积钢模组拼而成,用吊车吊装安装,安装的注意事项如下各面模板相交处应封闭严密,以防止漏浆,影响砼的外观尺寸。模板板面须喷涂脱模剂以利脱模,不心厘米为半径作圆,采用手持式凿岩机直径为毫米钻凿梅花形间距均匀的个孔,各掏槽孔互相平行且呈对称形式排列。挖孔工人必须配有安全绳安全帽,必要时应搭设掩体,吊具及卷扬机钢丝绳等应经常检查,井口围护高出地面,防止土石杂物滚入孔内伤人。在挖孔时如有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止水在孔壁浸流造成坍孔,及时孔径孔的倾斜率等进行检查。钢筋笼加工制作,首先在钢筋加工场按规格及分段长度下料弯制,再运到孔口制作成形,加工钢筋笼必须按照规定的要求制作。混凝土浇筑般均为排水漏斗法灌注混凝土,若桩孔内无水,向来顶升导轨,待导轨顶升到位,就位于该埋件支座上后,操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架,这时候导轨保持不动,调整上下棘爪方向后启动油缸,爬模架就相对于导轨运动,通过导轨和爬模架这种交替附墙,互为提升对方,爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。图爬模系统图劲性骨架施工塔墩及塔柱的塔壁内设劲性骨架,劲性骨架在后场分段加工,分段运输至现场后塔吊吊装超前拼接,精确定位。劲性骨架采用角钢主弦杆及角钢腹杆形成浅谈斜拉桥施工技术廖加文原稿同。单节锚梁预拼在场地上平行布设个马镫,测量预先精平搁臵马镫顶高程,率先起吊锚梁搁臵在马镫上并作简易固定,然后分别起吊两侧壁板进行组拼,单侧壁板到位后,安装牛腿与锚梁之间的连接螺栓,完成初步组拼。最后对壁板尺寸和角高差锚点高程索道管相对位臵壁板角上下对角线长度进行复核,满足要求后着手进行连续预拼。连续预拼在连续两节钢锚梁之间进行,重点监测壁板的累积高程和角高差,为后续锚点高程和钢锚梁的倾斜趋势的调整留有余地。钢锚梁安装平台由两个支架个顶托与分配梁构成,塔柱中心线往大里程方向第个顶托,往小筒下溜混凝土,插入式振捣棒振动。承台应浇筑合理分层。冷却管的压浆在承台施工完毕且通水完毕后,采用同承台标号致的水泥浆进行压浆封闭。塔柱施工塔墩及塔柱施工均采用液压自爬模系统,液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统,液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒,换向盒可控制提升导轨或提升架体,通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬,从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备,操作方便,爬升速度快,安全系数高。液压爬模液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统,液柱钢锚梁施工上塔柱施工需要注意钢锚梁与牛腿的安装,钢锚梁由专业钢结构厂家加工,加工完成后转运至现场,现场起吊安装并连接成整体,采用塔吊吊装钢锚梁,按标准节段施工周期循环吊装钢锚梁,上塔柱在钢锚梁安装同时进行塔柱混凝土施工。斜拉桥塔端采用钢锚梁的锚固方式,每套钢锚梁锚固对斜拉索。每个塔柱有钢锚梁共套,单根塔柱套。钢牛腿是钢锚梁的支撑结构,由上承板托架板塔壁预埋钢板剪力钉和与劲性骨架相连的连接钢板组成。钢锚梁采用散件运输在施工现场进行次预拼调整。预拼场地环境厂房内和设施龙门吊布臵均与工厂内相筋倾斜度及保护层等误差不得超过规范要求。承台顶部钢筋安装的同时,应注意墩柱预埋钢筋劲性骨架塔吊和施工电梯脚腿预埋件及单位要求的其他预埋件的埋设。承台模板安装承台施工采用尺寸为的大面积钢模组拼而成,用吊车吊装安装,安装的注意事项如下各面模板相交处应封闭严密,以防止漏浆,影响砼的外观尺寸。模板板面须喷涂脱模剂以利脱模,不得使用废机油作脱模剂。本桥内的所有护壁均采用现浇混凝土护壁,圆柱形钢模,型钢支架顶撑。上下护壁之间搭接。挖孔采用全断面开挖,选用垂直孔桶形掏槽,以中点为圆心厘就位其余构件吊装梁段固结斜拉索施工斜拉索采用平行钢绞线斜拉索,每个塔柱设有对索,全桥共根。斜拉索采用高强低松弛钢镀锌绞线,抗拉强度,直径,涂油脂或蜡并带护套的低松弛镀锌钢绞线,以下简称镀锌钢绞线。索体由多股无粘结高强度平行镀锌钢绞线组成,外层装有护套管。拉索与主塔采用钢锚梁的锚固方式连接,与钢主梁采用锚拉板的锚固方式。斜拉索根据索力不同采用的钢绞线股数分别为根等种规格。电动液压抓斗广河特大桥位控制性工程,工期紧,任务重。息烽岸主墩桩基为米直径米深的群桩,共有为半径作圆,采用手持式凿岩机直径为毫米钻凿梅花形间距均匀的个孔,各掏槽孔互相平行且呈对称形式排列。挖孔工人必须配有安全绳安全帽,必要时应搭设掩体,吊具及卷扬机钢丝绳等应经常检查,井口围护高出地面,防止土石杂物滚入孔内伤人。在挖孔时如有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止水在孔壁浸流造成坍孔,及时孔径孔的倾斜率等进行检查。钢筋笼加工制作,首先在钢筋加工场按规格及分段长度下料弯制,再运到孔口制作成形,加工钢筋笼必须按照规定的要求制作。混凝土浇筑般均为排水漏斗法灌注混凝土,若桩孔内无水,采用串钢梁施工广河特大桥钢主梁节段从过渡墩开始至桥跨中心共个节段,钢主梁段为主墩中心的施工起始梁段,向过渡墩及跨中延伸。斜拉索编号从主墩向过渡墩及跨中延伸,依次为索索。上部钢梁由钢主梁钢横梁小纵梁锚拉板组成。钢主梁横梁和小纵梁的连接均采用高强螺栓连接,钢主梁和混凝土桥面板之间通过剪力钉连接,斜拉索梁上采用锚拉板锚固。钢主梁采用钢材,锚拉板与钢主梁连接处的钢主梁上缘板采用向钢。主梁全宽,边主梁高,两工字型边主梁梁肋间距。钢主梁节段标准长度为。边主梁下翼缘水平设臵现场起吊安装并连接成整体,采用塔吊吊装钢锚梁,按标准节段施工周期循环吊装钢锚梁,上塔柱在钢锚梁安装同时进行塔柱混凝土施工。斜拉桥塔端采用钢锚梁的锚固方式,每套钢锚梁锚固对斜拉索。每个塔柱有钢锚梁共套,单根塔柱套。钢牛腿是钢锚梁的支撑结构,由上承板托架板塔壁预埋钢板剪力钉和与劲性骨架相连的连接钢板组成。钢锚梁采用散件运输在施工现场进行次预拼调整。预拼场地环境厂房内和设施龙门吊布臵均与工厂内相同。单节锚梁预拼在场地上平行布设个马镫,测量预先精平搁臵马镫顶高程,率先起吊锚梁搁臵在马镫上并作简易并非它上面的汽车或者火车,而是其自重,主要是主梁。以个索塔为例,索塔的两侧是对称的斜拉索,通过斜拉索将索塔主梁连接在起。假设索塔两侧只有两根斜拉索,左右对称各条,这两根斜拉索受到主梁的重力作用,对索塔产生两个对称的沿着斜拉索方向的拉力,根据受力分析,左边的力可以分解为水平向向左的个力和竖直向下的个力同样的右边的力可以分解为水平向右的个力和竖直向下的个力由于这两个力是对称的,所以水平向左和水平向右的两个力互相抵消了,最终主梁的重力成为对索塔的竖直向下的两个力,这样,力又传给索塔下面的桥顶升系统包括液压油缸和上下换向盒,换向盒可控制提升导轨或提升架体,通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬,从而使液压自爬模稳步向上爬升,液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备,操作方便,爬升速度快,安全系数高。是高耸建筑物施工时的首选模板体系。自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联,者之间可进行相对运动。当爬模架工作时,导轨和爬模架都支撑在埋件支座上,两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓挂座体及埋件支座,调整上下换向盒棘爪方为半径作圆,采用手持式凿岩机直径为毫米钻凿梅花形间距均匀的个孔,各掏槽孔互相平行且呈对称形式排列。挖孔工人必须配有安全绳安全帽,必要时应搭设掩体,吊具及卷扬机钢丝绳等应经常检查,井口围护高出地面,防止土石杂物滚入孔内伤人。在挖孔时如有水渗入,应及时加强孔壁支护,防止水在孔壁浸流造成坍孔,及时孔径孔的倾斜率等进行检查。钢筋笼加工制作,首先在钢筋加工场按规格及分段长度下料弯制,再运到孔口制作成形,加工钢筋笼必须按照规定的要求制作。混凝土浇筑般均为排水漏斗法灌注混凝土,若桩孔内无水,采用串同。单节锚梁预拼在场地上平行布设个马镫,测量预先精平搁臵马镫顶高程,率先起吊锚梁搁臵在马镫上并作简易固定,然后分别起吊两侧壁板进行组拼,单侧壁板到位后,安装牛腿与锚梁之间的连接螺栓,完成初步组拼。最后对壁板尺寸和角高差锚点高程索道管相对位臵壁板角上下对角线长度进行复核,满足要求后着手进行连续预拼。连续预拼在连续两节钢锚梁之间进行,重点监测壁板的累积高程和角高差,为后续锚点高程和钢锚梁的倾斜趋势的调整留有余地。钢锚梁安装平台由两个支架个顶托与分配梁构成,塔柱中心线往大里程方向第个顶托,往小取温控措施。每节段混凝土浇筑时要分层浇筑对称分层布料分层振捣。浇筑期间,由专人检查预埋钢筋预应力管道和其它预埋件的稳固情况,对松动变形移位等情况,及时将其复位并固定好。预埋件施工塔柱预埋件分临时施工预埋件和永久预埋件。塔柱临时施工预埋件有塔柱模板临时预埋件,支架预埋件,中下塔柱临时横撑预埋件,塔吊附着预埋件,电梯附着及基础预埋件,混凝土泵管附着预埋件,临时平台,以及液压爬模预埋件等。塔柱永久预埋件有塔柱内爬梯支座避雷设施航空障碍灯施工排