1、“.....油田老区块〞套管开窗侧钻井技术研究原稿。铣锥磨铣技套到底圆中心刚出技套阶段用加强铣锥短接,高钻压高转速,提高磨铣速度和侧切力。铣锥底圆中心出技套到铣锥整体全出技套阶段用,在文侧井中两次试验均失败,通过重新设计改进工具,第次双层套管开窗趟钻磨铣成功,创国内双层套管开窗井斜最大记录。年共实施口井正注反挤固井应用均获成功,同比采用挤堵方法进行固井质量补救,不仅达到低投。正注替浆时准确判断管外水泥返高。反挤时先注适量短稠化时间水泥,再注适量长稠化时间。水泥替浆时保持裸眼段为紊流,次性将短稠化水泥替入裸眼长稠化水泥替出钻杆。根据水泥稠化时间压力,反复多次间歇挤水泥,油田老区块〞套管开窗侧钻井技术研究原稿于油田第口双层套管开窗文侧井,开窗处井斜,油套,技套,两层套管间隙大内软外硬......”。

2、“.....项目实施前,在文侧井中两次试验均失败,通过重新设计改进工具,第次双层套管开窗趟钻磨铣定正注反挤固井前提条件属产层发生的非恶性漏失环空畅通悬挂器以上无套漏。延长重叠套管长度,般增加正注促凝量,防促凝水泥上返卡钻具后期间歇反挤时,保证足够余量将水泥挤至悬挂器以下。水泥浆设计技术确稠化时间。水泥替浆时保持裸眼段为紊流,次性将短稠化水泥替入裸眼长稠化水泥替出钻杆。根据水泥稠化时间压力,反复多次间歇挤水泥,尽量挤完,起钻候凝。现场应用情况双层套管开窗磨铣慢,进尺长,成功率低,尤其压高转速,提高磨铣速度和侧切力。铣锥底圆中心出技套到铣锥整体全出技套阶段用特制钻头短接增加侧切力和修整窗口,初期低钻压高转速防蹩卡后期高钻压高转速,提高磨速和尽快侧入地层......”。

3、“.....摘要随着油田开发成本压力不断加大,重复利用老井资源实施套管开窗侧钻成为挖潜增效重要手段。但是目前中原油田在双层套管开窗井漏后固井质量无法保证等方面直没有取得重大突荐值形成了小井眼尾管正注反挤固井技术侧钻井间隙小,流动阻力大,经常发生井漏旦固井前后发生井漏,很难堵漏成功,固井质量难以保证。通过实施小井眼正注反挤固井技术,较好解决了〞套管开窗侧钻井固井难题。研究内容及创新成果研制改进了新型双层套管开窗工具由于常规开窗工具斜向器角度小座挂稳定性差铣锥强度低侧向切削力弱。因此,对双层套管开窗导向器座封器开窗铣锥等进行设计改进。对原有的导向器重新设计,增加的导向器重新设计,增加侧向力,将斜面改为双角度,提高分叉角度。斜柱面采用硬质合金粉末铺焊,提高了强度,为了防止卡瓦松动,加长导向器柱形体......”。

4、“.....为了提高坐封稳固性,增加两个液压缸,采用缸的双层套管开窗工具成功保证开窗,正注反挤技术的应用有效提高了侧钻井固井质量,缩短周期,实现趟钻完双层套管开窗摘要随着油田开发成本压力不断加大,重复利用老井资源实施套管开窗侧钻成为挖潜增效重要手段定井漏位置漏速地层吸入量。确定正注反挤水泥量水泥浆密度,采用高密度两凝体系。确定稠化时间,确保水泥对接。正注反挤固井技术要点加大隔离冲洗液量以有效隔离与冲洗井眼。适量延长尾浆稠化时间增加尾浆量封堵漏荐值形成了小井眼尾管正注反挤固井技术侧钻井间隙小,流动阻力大,经常发生井漏旦固井前后发生井漏,很难堵漏成功,固井质量难以保证。通过实施小井眼正注反挤固井技术,较好解决了〞套管开窗侧钻井固井难题。于油田第口双层套管开窗文侧井,开窗处井斜,油套,技套......”。

5、“.....外层套管侧出难。项目实施前,在文侧井中两次试验均失败,通过重新设计改进工具,第次双层套管开窗趟钻磨铣确定稠化时间,确保水泥对接。正注反挤固井技术要点加大隔离冲洗液量以有效隔离与冲洗井眼。适量延长尾浆稠化时间增加尾浆量封堵漏层。正注替浆时准确判断管外水泥返高。反挤时先注适量短稠化时间水泥,再注适量长油田老区块〞套管开窗侧钻井技术研究原稿动加压。,完井易井漏,固井质量难以保证。制定了双层套管开窗操作规程铣锥接触油层套管阶段用普通铣锥低钻压低转速,先井底造型。油田老区块〞套管开窗侧钻井技术研究原稿。,完井易井漏,固井质量难以保于油田第口双层套管开窗文侧井,开窗处井斜,油套,技套,两层套管间隙大内软外硬,外层套管侧出难。项目实施前,在文侧井中两次试验均失败,通过重新设计改进工具......”。

6、“.....研究内容及创新成果研制改进了新型双层套管开窗工具由于常规开窗工具斜向器角度小座挂稳定性差铣锥强度低侧向切削力弱。因此,对双层套管开窗导向器座封器开窗铣锥等进行设计改进。对原有旦固井前后发生井漏,很难堵漏成功,固井质量难以保证。通过实施小井眼正注反挤固井技术,较好解决了〞套管开窗侧钻井固井难题。确定正注反挤固井前提条件属产层发生的非恶性漏失环空畅通悬挂器以上无套漏但是目前中原油田在双层套管开窗井漏后固井质量无法保证等方面直没有取得重大突破,通过开展技术攻关,逐步形成了东濮老区双层套管开窗深层套管开窗侧钻和小井眼尾管正注反挤固井技术,为下步探索更高难度的套管荐值形成了小井眼尾管正注反挤固井技术侧钻井间隙小,流动阻力大,经常发生井漏旦固井前后发生井漏,很难堵漏成功......”。

7、“.....通过实施小井眼正注反挤固井技术,较好解决了〞套管开窗侧钻井固井难题。成功,创国内双层套管开窗井斜最大记录。年共实施口井正注反挤固井应用均获成功,同比采用挤堵方法进行固井质量补救,不仅达到低投高效,且保证了易漏失侧钻井固井成功率合格率。结束语通过开展技术攻关,研制改稠化时间。水泥替浆时保持裸眼段为紊流,次性将短稠化水泥替入裸眼长稠化水泥替出钻杆。根据水泥稠化时间压力,反复多次间歇挤水泥,尽量挤完,起钻候凝。现场应用情况双层套管开窗磨铣慢,进尺长,成功率低,尤其加侧向力,将斜面改为双角度,提高分叉角度。斜柱面采用硬质合金粉末铺焊,提高了强度,为了防止卡瓦松动,加长导向器柱形体,防止开窗损伤卡瓦。为了提高坐封稳固性,增加两个液压缸,采用缸联动加压。油田老区块延长重叠套管长度,般增加正注促凝量......”。

8、“.....保证足够余量将水泥挤至悬挂器以下。水泥浆设计技术确定井漏位置漏速地层吸入量。确定正注反挤水泥量水泥浆密度,采用高密度两凝体系油田老区块〞套管开窗侧钻井技术研究原稿于油田第口双层套管开窗文侧井,开窗处井斜,油套,技套,两层套管间隙大内软外硬,外层套管侧出难。项目实施前,在文侧井中两次试验均失败,通过重新设计改进工具,第次双层套管开窗趟钻磨铣特制钻头短接增加侧切力和修整窗口,初期低钻压高转速防蹩卡后期高钻压高转速,提高磨速和尽快侧入地层。表双层套管开窗转速钻压推荐值形成了小井眼尾管正注反挤固井技术侧钻井间隙小,流动阻力大,经常发生井漏稠化时间。水泥替浆时保持裸眼段为紊流,次性将短稠化水泥替入裸眼长稠化水泥替出钻杆。根据水泥稠化时间压力,反复多次间歇挤水泥,尽量挤完......”。

9、“.....现场应用情况双层套管开窗磨铣慢,进尺长,成功率低,尤其高效,且保证了易漏失侧钻井固井成功率合格率。结束语通过开展技术攻关,研制改进的双层套管开窗工具成功保证开窗,正注反挤技术的应用有效提高了侧钻井固井质量,缩短周期,实现趟钻完双层套管开窗技术难点,尽量挤完,起钻候凝。现场应用情况双层套管开窗磨铣慢,进尺长,成功率低,尤其对于油田第口双层套管开窗文侧井,开窗处井斜,油套,技套,两层套管间隙大内软外硬,外层套管侧出难。项目实施定井漏位置漏速地层吸入量。确定正注反挤水泥量水泥浆密度,采用高密度两凝体系。确定稠化时间,确保水泥对接。正注反挤固井技术要点加大隔离冲洗液量以有效隔离与冲洗井眼。适量延长尾浆稠化时间增加尾浆量封堵漏荐值形成了小井眼尾管正注反挤固井技术侧钻井间隙小,流动阻力大......”。