1、“.....调整及落梁钢箱梁顶推到位后开始调整及落梁,主要步骤如下在主体墩顶支座处布置落梁千斤顶和垫块,使钢箱梁支承在支座垫块上,然后拆除各临时墩顶推设备。落梁千斤顶起顶使钢箱梁与支座垫块脱空,将支座处垫块抽取层后,式顶推系统的控制策略研究预应力技术,方远大跨连续钢箱梁桥大节段吊装施工控制技术研究浙江大学彭昌利,王荣辉悬臂施工预拱度的研究科学技术与工程。将计算好的临时钢垫块及临时钢垫板布置在顶升油缸上,在支反力变化范围内重复下个循环。图导梁过墩示意图使用千斤顶将专利号和种步履式多点同步顶推工作平台专利号两项国家实用新型专利总结了篇钢箱梁步履式多点同步整体顶推省部级施工工法,并获得了年河南省工程建设科学技术奖科技创新成果等奖。连续钢箱梁步履式整体顶推采用导梁过墩和竖向调整等关键技术......”。

2、“.....间距米。立柱之间采用钢管连接成整体,保证临时支墩整体稳定性。临时墩顶横向设置分配梁,纵向设置分配梁以布置千斤顶。图顶推平台布置图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下临时墩的支反力,其中钢箱梁顶推前进,主梁在最大后悬臂状态下,并控制在允许范围以内,如出现偏差,则立即用纠偏千斤顶进行调整。顶推过程中若发现顶升力顶推力骤升,应及时停止并检查原因。最后几次顶推循环时应采用小行程点动,以便纠偏及纵移到位,顶推到位后应根据温度计算测定梁长,确保钢箱梁顶推到设计位置。结论对于郑州市快速路跨顶推平台布置与计算在主墩两侧及主墩之间主墩之间设置顶推平台,顶推平台采用桩基承台临时墩的形式。为降低顶推过程中顶底板的应力效应,将顶推平台上的千斤顶落位于钢箱梁腹板正下方,同时对该处腹板用加劲板加固。临时墩采用根钢管,横桥向布置根......”。

3、“.....由于千斤顶顶推不同步等多种原因可能使梁体结构偏位,因此顶推过程中须采用全站仪实时对梁轴线进行监测,如有偏差立即在集成主控系统上启动泵站控制横向纠偏油缸,主动调整梁体轴线确保梁的横向偏移始墩顶标高计算需增加的垫块高度,并累计求和所有工况下的垫块高度,求得竖向调整的最大高度。落梁千斤顶起顶使钢箱梁与支座垫块脱空,将支座处垫块抽取层后,用落梁千斤顶将钢箱梁整体降落,使钢箱梁重新支承支座处垫块上。落梁千斤顶回油使其与梁底脱空,将落梁千斤顶下方垫终被限制误差允许范围内。调整及落梁钢箱梁顶推到位后开始调整及落梁,主要步骤如下在主体墩顶支座处布置落梁千斤顶和垫块,使钢箱梁支承在支座垫块上,然后拆除各临时墩顶推设备。连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿......”。

4、“.....最大剪应力为,临时墩的最大组合应力为,最大剪应力为,均满足规范要求。顶推竖向调整计算为确保钢箱梁成桥线型满足设计要求,顶推前钢箱梁须按照设计的纵坡及成桥预墩的形式。为降低顶推过程中顶底板的应力效应,将顶推平台上的千斤顶落位于钢箱梁腹板正下方,同时对该处腹板用加劲板加固。临时墩采用根钢管,横桥向布置根,间距米顺桥向布置排,间距米。立柱之间采用钢管连接成整体,保证临时支墩整体稳定性。临时墩顶横向设置分配千斤顶进行伸缸或缩缸动作,检查各千斤顶的动作协调性及同步性。如不满足要求,应认真查找原因,排除故障,待系统的动作完全协调同步后方可进行顶推。钢箱梁同步顶推首先进行试顶推,启动泵站控制千斤顶将钢箱梁顶起至定高度,并监测主梁导梁及临时墩的应力变形,确认无异常后方连霍高速的钢箱梁步履式顶推施工,利用建模计算和模拟顶推过程计算竖向调整值......”。

5、“.....解决了大跨径双向纵坡钢箱梁顶推的施工难题并以此发明了种步履式顶推连续钢箱梁导梁过墩组合装置终被限制误差允许范围内。调整及落梁钢箱梁顶推到位后开始调整及落梁,主要步骤如下在主体墩顶支座处布置落梁千斤顶和垫块,使钢箱梁支承在支座垫块上,然后拆除各临时墩顶推设备。连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿。每个顶推循环必须对钢箱梁中线进行测布置排,间距米。立柱之间采用钢管连接成整体,保证临时支墩整体稳定性。临时墩顶横向设置分配梁,纵向设置分配梁以布置千斤顶。图顶推平台布置图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下临时墩的支反力,其中钢箱梁顶推前进,主梁在最大后悬臂状态下计求和所有工况下的垫块高度,求得竖向调整的最大高度。图导梁结构示意图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下导梁的组合应力剪应力及挠度,其中钢箱梁顶推前进,导梁在最大前悬臂状态下的最大组合应力为,最大剪应力为......”。

6、“.....纵向设置分配梁以布置千斤顶。图顶推平台布置图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下临时墩的支反力,其中钢箱梁顶推前进,主梁在最大后悬臂状态下,临时墩支反力最大,最大支反力为。连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿布置排,间距米。立柱之间采用钢管连接成整体,保证临时支墩整体稳定性。临时墩顶横向设置分配梁,纵向设置分配梁以布置千斤顶。图顶推平台布置图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下临时墩的支反力,其中钢箱梁顶推前进,主梁在最大后悬臂状态下建模计算顶推不同工况下导梁的组合应力剪应力及挠度,其中钢箱梁顶推前进,导梁在最大前悬臂状态下的最大组合应力为,最大剪应力为,均满足规范要求。顶推平台布置与计算在主墩两侧及主墩之间主墩之间设置顶推平台,顶推平台采用桩基承台临及风荷载建模计算分配梁的最大组合应力为,最大剪应力为......”。

7、“.....最大剪应力为,均满足规范要求。顶推竖向调整计算为确保钢箱梁成桥线型满足设计要求,顶推前钢箱梁须按照设计的纵坡及成桥预拱度和施工预拱度进行整体拼装,故可正式顶推。在集成主控系统启动泵站同步控制所有千斤顶的顶升平移横向调整的组合工作,利用顶推系统自身的滑动装置将钢箱梁整体向前循环顶推。每循环流程如下图所示步骤顶升开启顶升油缸,支撑钢箱梁同步上升,直至钢箱梁脱离临时支撑。图导梁结构示意图根据有限元软件终被限制误差允许范围内。调整及落梁钢箱梁顶推到位后开始调整及落梁,主要步骤如下在主体墩顶支座处布置落梁千斤顶和垫块,使钢箱梁支承在支座垫块上,然后拆除各临时墩顶推设备。连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿。每个顶推循环必须对钢箱梁中线进行测,临时墩支反力最大,最大支反力为。连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿。联机调试时首先在分控系统启动泵站......”。

8、“.....检查动作是否正确,同时调节行程检测装置的检测元件。调试完成后在集成主控系统启动泵站,控制所顶推平台布置与计算在主墩两侧及主墩之间主墩之间设置顶推平台,顶推平台采用桩基承台临时墩的形式。为降低顶推过程中顶底板的应力效应,将顶推平台上的千斤顶落位于钢箱梁腹板正下方,同时对该处腹板用加劲板加固。临时墩采用根钢管,横桥向布置根,间距米顺桥向预拱度和施工预拱度进行整体拼装,故顶推过程中顶推设备与主梁底板间距不断变化,每顶推个循环须进行竖向调整。每个临时墩竖向调整最大高度的计算方法为施工模拟钢箱梁跨过每个临时墩的顶推过程,在保证任意两个临时墩高度不变的情况下,根据钢箱梁梁底标高与其他对应位置的临时顶推过程中顶推设备与主梁底板间距不断变化,每顶推个循环须进行竖向调整。每个临时墩竖向调整最大高度的计算方法为施工模拟钢箱梁跨过每个临时墩的顶推过程,在保证任意两个临时墩高度不变的情况下......”。

9、“.....并累连续钢箱梁步履式整体顶推施工关键技术研究沈福生原稿布置排,间距米。立柱之间采用钢管连接成整体,保证临时支墩整体稳定性。临时墩顶横向设置分配梁,纵向设置分配梁以布置千斤顶。图顶推平台布置图根据有限元软件建模计算顶推不同工况下临时墩的支反力,其中钢箱梁顶推前进,主梁在最大后悬臂状态下用落梁千斤顶将钢箱梁整体降落,使钢箱梁重新支承支座处垫块上。落梁千斤顶回油使其与梁底脱空,将落梁千斤顶下方垫块抽取层后,落梁千斤顶起顶重新与梁底顶紧。重复步骤,逐层抽取支座处与落梁千斤顶垫块直至完全将钢箱梁下落到支座上。再根据最大支反力并考虑纵向水平顶推平台布置与计算在主墩两侧及主墩之间主墩之间设置顶推平台,顶推平台采用桩基承台临时墩的形式。为降低顶推过程中顶底板的应力效应,将顶推平台上的千斤顶落位于钢箱梁腹板正下方......”。