局部流化减弱,同时防止焊接时对水冷壁管母材造径稍大的物料难以流化并难以排出,床压维持困难,影响锅炉正常带负荷运行。运行中不得不采用较大的次风风量运行,进而导致锅炉各部分受热面磨损加剧,次风机和引风机电耗升高,锅炉受热面爆管次数增多,机组运行经济性降低。同时由于布风板流化能力减弱,床压不稳孔布风板开孔,引风管内径,次冷风量为,温度,换算成热态风量为,密度。正常运行时风室压力,额定工况下锅炉布风板阻力为。布风板下无防磨浇筑料。排渣为底部两个排渣口。入炉煤粒度以下占,占使用锅炉布风板局部流化减弱,同时防止焊接时对水冷壁管母材造成过应力。此风帽为防漏灰钟罩式风帽。关键词循环流化床锅炉布风板风帽改造改造前锅炉基本情况国家电投北票发电有限责任公司锅炉为级物料分离器的型循环流化床锅炉级为布臵在炉膛出口的百叶窗分离型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿中改造后,锅炉受热面承压部件管壁的磨损量在连续运行小时数为时不超过以原始管壁厚度左右的水冷壁管为依据进行考核的考核指标。减轻了受热面管壁磨损,降低了机组非计划停运次数风帽改造前炉膛下部水冷壁每年至少爆管次,大大提高了锅炉运行的可靠性。系统改造张宁设备管理与维修。改造过程中注意事项在对旧布风板耐火浇筑料风帽进行拆除和在旧布风板水冷壁鳍片上开风帽安装孔时,定要小心认真仔细,否则会因拆除时使用的工具和割具对水冷壁管造成损伤,严禁使用火焊拆除风帽风管和开风帽安装孔。布风板浇注料后停炉检查,风室内无漏渣。利用超声波测厚仪对以前锅炉磨损特别严重的炉膛后墙耐火浇注料上部左右侧墙第根水冷壁管进行了测试,启动前左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为运行后左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为。锅炉炉膛受热面管壁的磨损小于风帽改造的技术协及料层阻力特性试验,确保数据可靠,指导相关运行技术人员对布风板风帽改造后锅炉具体参数的掌握,保证锅炉安全经济稳定的运行。结束语此次布风板风帽技术改造达到了预期的效果,实现了锅炉炉膛均匀布风气固相互运动合理风室耐火浇注料的敷设增强了风室金属材料对布风板水冷壁焊口进行全面无损检验,合格后方可进行下道工序。型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿。风帽安装完成后,布风板水冷壁鳍片和风室内部耐火浇注料的爪钉铺设和耐火浇注料的浇注在施工过程中定要按循环流化床锅炉的抗热氧化性,提高了风室的使用寿命,杜绝了风室漏风现象,增强了设备的安全可靠性。参考文献循环流化床锅炉改造与应用研究周传勇东北石油大学循环流化床布风板的冷态模化试验及数值模拟赵弦中国科学院研究生院工程热物理研究所循环流化床锅炉炉膛布此风帽为防漏灰钟罩式风帽。把加工好的材质的开孔覆板放线铺设在水冷布风板上后,覆板务必满焊焊接人员必须是经验丰富的承压焊工,防止因风室震颤短路造成漏风,长期冲刷损伤布风板水冷壁管,并可能造成锅炉布风板局部流化减弱,同时防止焊接时对水冷壁管母材造的次风风量运行,进而导致锅炉各部分受热面磨损加剧,次风机和引风机电耗升高,锅炉受热面爆管次数增多,机组运行经济性降低。同时由于布风板流化能力减弱,床压不稳,细小的物料通过风帽孔回吸进入风室内部,造成风室内部积渣。风室内部积渣后,又会使锅炉床压波现在运行发现物料通过风帽孔回吸进入风室,造成风室积渣,风室积渣后,又会使床压波动,影响布风均匀性,风室长期积渣又会结焦,危及生产安全运行。原有风帽个,圆形孔布风板开孔,引风管内径,次冷风量为,温度,换算成热态风量为风帽和风管整体拆除后,对布风板水冷壁焊口进行全面无损检验,合格后方可进行下道工序。把加工好的材质的开孔覆板放线铺设在水冷布风板上后,覆板务必满焊焊接人员必须是经验丰富的承压焊工,防止因风室震颤短路造成漏风,长期冲刷损伤布风板水冷壁管,并可能造的抗热氧化性,提高了风室的使用寿命,杜绝了风室漏风现象,增强了设备的安全可靠性。参考文献循环流化床锅炉改造与应用研究周传勇东北石油大学循环流化床布风板的冷态模化试验及数值模拟赵弦中国科学院研究生院工程热物理研究所循环流化床锅炉炉膛布中改造后,锅炉受热面承压部件管壁的磨损量在连续运行小时数为时不超过以原始管壁厚度左右的水冷壁管为依据进行考核的考核指标。减轻了受热面管壁磨损,降低了机组非计划停运次数风帽改造前炉膛下部水冷壁每年至少爆管次,大大提高了锅炉运行的可靠性。况下,锅炉流化良好,能够稳定的带满额定负荷同时在低负荷工况下也能保证大粒径床料完全流化起来,而且锅炉排渣正常。改造后,锅炉受热面承压部件的磨损速率低于改造前,满负荷时的飞灰可燃物降低左右,同时排烟温度与改造前无明显变化。机组启动后连续运行了型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿,影响布风的均匀性同时风室内部长期积渣又会造成结焦,危及生产安全运行。为改善锅炉内部流化效果,提高锅炉的带负荷能力,保证锅炉安全生产稳定运行,对锅炉布风板风帽改造已势在必行。型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿中改造后,锅炉受热面承压部件管壁的磨损量在连续运行小时数为时不超过以原始管壁厚度左右的水冷壁管为依据进行考核的考核指标。减轻了受热面管壁磨损,降低了机组非计划停运次数风帽改造前炉膛下部水冷壁每年至少爆管次,大大提高了锅炉运行的可靠性。,入炉煤粒度也时常超标,而蘑菇型风帽对大颗粒床料在布风板上的推动能力较弱,加之锅炉已运行近十年,风帽出现严重磨损变形和堵塞,导致布风板流化能力严重减弱,粒径稍大的物料难以流化并难以排出,床压维持困难,影响锅炉正常带负荷运行。运行中不得不采用较大板风帽改造已势在必行。型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿。改造后的运行情况及效果布风板风帽改造工程于年月底完成,依据循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则冷态试验布风板空床阻力为,布风板物料流化均,密度。正常运行时风室压力,额定工况下锅炉布风板阻力为。布风板下无防磨浇筑料。排渣为底部两个排渣口。入炉煤粒度以下占,占使用煤种低位发热量为,改造的必要性与当初设计煤种相比,近几年发电公司的燃用煤种变化较的抗热氧化性,提高了风室的使用寿命,杜绝了风室漏风现象,增强了设备的安全可靠性。参考文献循环流化床锅炉改造与应用研究周传勇东北石油大学循环流化床布风板的冷态模化试验及数值模拟赵弦中国科学院研究生院工程热物理研究所循环流化床锅炉炉膛布关键词循环流化床锅炉布风板风帽改造改造前锅炉基本情况国家电投北票发电有限责任公司锅炉为级物料分离器的型循环流化床锅炉级为布臵在炉膛出口的百叶窗分离器,级为布臵在尾部烟道中部的旋风分离器,风帽为蘑菇状小风帽,风帽出孔为的圆型结构,共计个后停炉检查,风室内无漏渣。利用超声波测厚仪对以前锅炉磨损特别严重的炉膛后墙耐火浇注料上部左右侧墙第根水冷壁管进行了测试,启动前左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为运行后左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为。锅炉炉膛受热面管壁的磨损小于风帽改造的技术协造成过应力。改造过程中注意事项在对旧布风板耐火浇筑料风帽进行拆除和在旧布风板水冷壁鳍片上开风帽安装孔时,定要小心认真仔细,否则会因拆除时使用的工具和割具对水冷壁管造成损伤,严禁使用火焊拆除风帽风管和开风帽安装孔。布风板浇注料风帽和风管整体拆除后匀,和原锅炉设计说明书基本吻合。锅炉带满负荷时次热态风量控制在左右,炉内料床温度沸中温度下端温度炉膛出口温度等各点温度分布均匀。床温控制在之间,炉内上下各点温差不超过。在现有煤种如入炉煤低位热值,灰分左右,粒度型循环流化床锅炉布风板风帽技术改造焦阳原稿中改造后,锅炉受热面承压部件管壁的磨损量在连续运行小时数为时不超过以原始管壁厚度左右的水冷壁管为依据进行考核的考核指标。减轻了受热面管壁磨损,降低了机组非计划停运次数风帽改造前炉膛下部水冷壁每年至少爆管次,大大提高了锅炉运行的可靠性。,细小的物料通过风帽孔回吸进入风室内部,造成风室内部积渣。风室内部积渣后,又会使锅炉床压波动,影响布风的均匀性同时风室内部长期积渣又会造成结焦,危及生产安全运行。为改善锅炉内部流化效果,提高锅炉的带负荷能力,保证锅炉安全生产稳定运行,对锅炉布后停炉检查,风室内无漏渣。利用超声波测厚仪对以前锅炉磨损特别严重的炉膛后墙耐火浇注料上部左右侧墙第根水冷壁管进行了测试,启动前左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为运行后左侧管子壁厚为,右侧管子壁厚为。锅炉炉膛受热面管壁的磨损小于风帽改造的技术协煤种低位发热量为,改造的必要性与当初设计煤种相比,近几年发电公司的燃用煤种变化较大,入炉煤粒度也时常超标,而蘑菇型风帽对大颗粒床料在布风板上的推动能力较弱,加之锅炉已运行近十年,风帽出现严重磨损变形和堵塞,导致布风板流化能力严重减弱,器,级为布臵在尾部烟道中部的旋风分离器,风帽为蘑菇状小风帽,风帽出孔为的圆型结构,共计个。现在运行发现物料通过风帽孔回吸进入风室,造成风室积渣,风室积渣后,又会使床压波动,影响布风均匀性,风室长期积渣又会结焦,危及生产安全运行。原有风帽个,圆风帽和风管整体拆除后,对布风板水冷壁焊口进行全面无损检验,合格后方可进行下道工序。把加工好的材质的开孔覆板放线铺设在水冷布风板上后,覆板务必满焊焊接人员必须是经验丰富的承压焊工,防止因风室震颤短路造成漏风,长期冲刷损伤布风板水冷壁管,并可能造的抗热氧化性,提高了风室的使用寿命,杜绝了风室漏风现象,增强了设备的安全可靠性。参考文献循环流化床锅炉改造与应用研究周传勇东北石油大学循环流化床布风板的冷态模化试验及数值模拟赵弦中国科学院研究生院工程热物理研究所循环流化床锅炉炉膛布用耐磨耐火浇注料施工工艺进行,并严格按照升温曲线进行烘炉,防止因耐火浇注料的施工问题造成耐火浇注料裂纹脱落后对风帽套管长期冲刷,致使风帽套管磨损损坏。布风板风帽改造