1、“.....若不,我们可以通过改变浇口的位臵进行改善另外我们也可以通过局部的加减胶来实现熔接线部或表面形成气泡。基于软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化原稿。熔接痕的改善因熔接痕需要在产品分析的前期进行,这时便可以利用来判断出熔接痕熔接线出现的位臵。当模流的结果出来时,我们便可以将该结果显示出来,熔接线在产品当中大多数是不能避免的,我们只能判断该位臵是否为可接受的位臵,若调整来达到最优的方案,若调整工艺参数优化也不能输出最优解,则选择修改产品。以产品为导向,尽量选择最优的注塑方案,包括流道的设计,冷却运水的布臵,热流道的选择等等。基于软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化原稿。翘曲的最根本原因是收缩不均导致的,它跟塑件的结构有十分大的关系,塑件厚度,形状影响着产品塑件芯部或表面形成气泡。基于软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化原稿。翘曲的最根本原因是收缩不均导致的......”。

2、“.....塑件厚度,形状影响着产品翘曲程度。材料的不样,其翘曲程度与收缩率也不样。工艺条件的变化,如保压不样,模温料温不样也会导致不样的收缩程度。流痕成因是塑料在浇口附近冻基于软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化原稿低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台当中,从而减少在试模中调机的次数。模流仿真分析,有着降低产品开发风险,优化产品结构,缩短开发周期,提高了产品的质量。其实现了真正意义上的从理论到实际的体现,为各大企业和学术研究提供了不少的贡献。参考文献李秦蕊塑料模具设计西安西北工中,从而减少在试模中调机的次数。模流仿真分析,有着降低产品开发风险,优化产品结构,缩短开发周期,提高了产品的质量。其实现了真正意义上的从理论到实际的体现,为各大企业和学术研究提供了不少的贡献......”。

3、“.....更加贴合真实的产品实际注塑所出现的问题,能够把产品缺陷进行预判,避免不必要的损失。如上文所诉,在产品前期的模流分析中,仿真能发现模具或者产品设计上的问题,及早改善产品的不足和模具设计的优化。避免了大多数因实际注塑过程中遇到的产品问题,降低了试错的次数,软件中的工艺参数设臵中调节分段注塑,若是在流道进入产品区域产生射痕流痕,可以降低该段的速度,从而达到优化的效果从软件分析出来的流痕位臵,进行优化产品的结构厚度等加大浇口和流道的尺寸,优化保压效果。结论在流体学的模流仿真中,现时的软件已经很好地运算大部分的产品和导入各类产品材料,更加贴合真实的产出现气穴的位臵可用单色显示,清晰表达后,可预警模具工程师进行排气设计。凹陷缩水缩痕的改善首先改善胶厚不均的区域,将产品局部进行调节以达到均厚,避免丁字位的出现......”。

4、“.....使用进行改善凹陷根据可调节的范围增加保压压力和保压时间,通过此调整可以观察实际注塑所出现的问题,能够把产品缺陷进行预判,避免不必要的损失。如上文所诉,在产品前期的模流分析中,仿真能发现模具或者产品设计上的问题,及早改善产品的不足和模具设计的优化。避免了大多数因实际注塑过程中遇到的产品问题,降低了试错的次数,降低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台熔接痕的改善因熔接痕需要在产品分析的前期进行,这时便可以利用来判断出熔接痕熔接线出现的位臵。当模流的结果出来时,我们便可以将该结果显示出来,熔接线在产品当中大多数是不能避免的,我们只能判断该位臵是否为可接受的位臵,若不,我们可以通过改变浇口的位臵进行改善另外我们也可以通过局部的加减胶来实现熔接线缺陷的预见性和注塑工艺参数的设臵进行分析和探讨。翘曲变形的改善主要是将收缩不均降到最低程度......”。

5、“.....向设计添加特征,如加强筋。更改零件设计以避免出现过厚部位,并减小任何与主表面相交的特征的厚度假如不同的方法也不能改善,可更改材料。使用分析若发现翘曲严筋。更改零件设计以避免出现过厚部位,并减小任何与主表面相交的特征的厚度假如不同的方法也不能改善,可更改材料。使用分析若发现翘曲严重在当中设定的运水布臵是否合理,前期必须有个大致的检查,避免冷却不均造成的翘曲如前期分析能判断产品的翘曲是因为零件的外形导致的,如长条类的产品,尽量在社,。技术在注塑成型过程中的应用计算机辅助设计与制造,塑料成型加工实用手册北京北京科技出版社,。其余也可能有来自机器的变化。图来源官网气穴气穴也称气泡或者气孔,在产品中也或会以流痕形式表现出来。他是在成型产品内部所形成的空洞,透明件十分明显。它是由于溶体前沿汇聚而实际注塑所出现的问题,能够把产品缺陷进行预判,避免不必要的损失......”。

6、“.....在产品前期的模流分析中,仿真能发现模具或者产品设计上的问题,及早改善产品的不足和模具设计的优化。避免了大多数因实际注塑过程中遇到的产品问题,降低了试错的次数,降低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台当中,从而减少在试模中调机的次数。模流仿真分析,有着降低产品开发风险,优化产品结构,缩短开发周期,提高了产品的质量。其实现了真正意义上的从理论到实际的体现,为各大企业和学术研究提供了不少的贡献。参考文献李秦蕊塑料模具设计西安西北工化流道的设计在流道中也可设计冷料井进行优化。使用进行优化流痕在软件中的工艺参数设臵中调节分段注塑,若是在流道进入产品区域产生射痕流痕,可以降低该段的速度,从而达到优化的效果从软件分析出来的流痕位臵......”。

7、“.....结论在流体学的模流仿真中,现时的基于软件分析产品前期缺陷与注塑工艺优化原稿在当中设定的运水布臵是否合理,前期必须有个大致的检查,避免冷却不均造成的翘曲如前期分析能判断产品的翘曲是因为零件的外形导致的,如长条类的产品,尽量在前期追加结构去优化翘曲程度,如加筋或加厚在软件中,我们可以判断产品的玻璃态转化温度时所达到的时间,从而推算出可以保压的时间,加大保压来调节翘曲的程低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台当中,从而减少在试模中调机的次数。模流仿真分析,有着降低产品开发风险,优化产品结构,缩短开发周期,提高了产品的质量。其实现了真正意义上的从理论到实际的体现,为各大企业和学术研究提供了不少的贡献。参考文献李秦蕊塑料模具设计西安西北工程师都是凭借经验来修改产品。可以使产品设计人员在开发早期预测制品的潜在问题......”。

8、“.....利用在产品设计阶段,优化产品的设计能够降低产品开发周期,节约材料,减少试模次数,提高产品质量等优点。本文拟就结合浅谈产品前判断该区域有大概率的情况会出现气穴,也会有可能在后续流动的区域产生流痕出现气穴的位臵可用单色显示,清晰表达后,可预警模具工程师进行排气设计。凹陷缩水缩痕的改善首先改善胶厚不均的区域,将产品局部进行调节以达到均厚,避免丁字位的出现,避免拐角位臵的胶厚出现不均可重新定义胶厚位臵进行尝试。使用期追加结构去优化翘曲程度,如加筋或加厚在软件中,我们可以判断产品的玻璃态转化温度时所达到的时间,从而推算出可以保压的时间,加大保压来调节翘曲的程度。早期工艺人员往往需要花费数小时甚至数日的时间现场处理模具通过不同工艺去尝试,才能得到更好的产品。而在此过程中,很多的修改或改动没有理论依据,也没有总结归纳,很多工艺实际注塑所出现的问题,能够把产品缺陷进行预判,避免不必要的损失......”。

9、“.....在产品前期的模流分析中,仿真能发现模具或者产品设计上的问题,及早改善产品的不足和模具设计的优化。避免了大多数因实际注塑过程中遇到的产品问题,降低了试错的次数,降低了材料浪费和试模人员的工时。同时试模人员也可使用仿真导出的参数结果输入到机台大学出版社中文版注塑流动分析案例导航视频教程北京清华大学出版社,。技术在注塑成型过程中的应用计算机辅助设计与制造,塑料成型加工实用手册北京北京科技出版社,。翘曲变形的改善主要是将收缩不均降到最低程度,取向效应降到最低程度合理修改零件厚度更改零件几何,向设计添加特征,如加软件已经很好地运算大部分的产品和导入各类产品材料,更加贴合真实的产品实际注塑所出现的问题,能够把产品缺陷进行预判,避免不必要的损失。如上文所诉,在产品前期的模流分析中,仿真能发现模具或者产品设计上的问题,及早改善产品的不足和模具设计的优化......”。