力超过混凝土具有的抗拉强度时就产生了裂缝。为了保证碎石含泥量指标,碎石要求在矿场上船运输前进行冲洗。加入级粉煤灰混凝土中加入了类级粉煤灰,根据实验室试配后确定了混凝土施工当混凝土坡底至顶端时,要改变抽水方式,用小型潜水泵,逐步抽出水洼中的泌水。混凝土表面泌水不多时,用海绵进行吸水处理,严禁在模板上开洞放水,带走砂浆,降低混凝土表面强度。混凝土在初凝后,终凝前,反复搓平压实,以控制混凝土表面龟裂,最后遍面收光后,及时用塑料薄膜覆盖养护。抓好测温养护,巩固混凝土在后期硬化过程中防裂的效果大体积混凝土成型后,在强度增长的过程中,对内外温差极插慢拔方式,插点均匀排列,逐点移动。振捣棒移动间距,振捣时间,振捣上层混凝土时应插入下层混凝,间隔后进行次复振。浇筑到上下游侧斜坡段时,控制进料速度,严格从底部向上进料,严禁从上向下让混凝土流淌。混凝土采用次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土的早期抗拉强度和弹性模量,以提高混凝土的极限拉伸强度。抓好泌水处理混凝土浇筑过程中将产底高程,相应的底板面高程,坡比,该段长度进水流道底板为斜坡面,底高程,面高程,该段长度。根据底板结构的特点,采用水平分层法浇筑,分层厚度控制在以内。最大分层浇筑强度在第分层,总方量约,按台拌和机每小时保守产量计,约需小时,可满足分层浇筑要求。浇筑时既要注意后续混凝土在与之相邻相叠的混凝土初凝前与其结合,同时在保证混凝土不出现冷缝的条水工混凝土防裂与质量控制的应用原稿水泥用量,充分利用了混凝土后期强度根据有关试验,水化热使混凝土的温度下降,水泥用量必须减少以上,混凝土温度才有可能降低。本工程设计水泥用量仅为,减少混凝土收缩变形。选用了级配良好的砂石料,有利于降低混凝土的水化热选用级配良好的砂石骨料,严格控制其含泥量,可提高混凝土的密度和抗拉强度,也有利于降低混凝土水化热,减少收缩变形。砂石黄砂采用优质的骆马湖土浇筑量的连续供应本次浇筑混凝土共计,为保证工程混凝土浇筑连续供应量,防止因混凝土供应断档而产生不利于混凝土结构的施工缝冷缝,为建筑物今后运行留下任何裂缝隐患,项目部在施工现场设立了两个搅拌楼,每台拌和楼的产量为,砂石料采用装载机上料。并经过计量部门的检测合格后投入使用称量误差为,满足规范要求。根据现场浇筑情况,合理布臵浇筑面,合理安排浇筑顺序,保证混凝土次浇筑水利施工中大体积混凝土抗裂技术的应用企业技术开发,张瑞芳,魏武强大体积混凝土抗裂技术在水利工程施工中的应用河南科技,。优化配合比设计,提高混凝土自身抗裂性能围绕降低混凝土水化热,对混凝土配合比进行优化设计。通过实验室试配,确定了混凝土施工配合比如下水灰比,水泥水砂石子粉煤灰减水剂纤维。坍落度控制在。对上述混凝土配合比各种材料的掺和及作用分述如下减少良好的砂石料,有利于降低混凝土的水化热选用级配良好的砂石骨料,严格控制其含泥量,可提高混凝土的密度和抗拉强度,也有利于降低混凝土水化热,减少收缩变形。砂石黄砂采用优质的骆马湖出产的中砂,含泥量石子采用连续级配的碎石,压碎指标,针片状含量,含泥量。水工混凝土防裂与质量控制的应用原稿。为了增强底板的承受能力,同时利于同速度沉降,于底板防渗墙内加增米的轻型井点降水和强度的增长。加入聚丙烯抗裂纤维聚丙烯抗裂纤维加入到混凝土中可以起到阻裂作用,减少裂缝两端应力,防止裂缝继续扩张。加入到混凝土中的纤维经过拌合后呈均匀分布可以缩小大体积混凝土的塑性收缩,缩减大体积裂缝的扩展。聚丙烯抗裂纤维加入到混凝土中减少混凝土运输及浇筑过程中的离析现象,从而保证混凝土的质量。优化配合比设计,提高混凝土自身抗裂性能围绕降低混凝土水化热,对混凝土配合比接下来进行地基测试,随后开挖底板基槽,整个过程切勿偷工减料,需依照标准进行,保证底板受力均匀。最后,分段开挖土方。制定合理的浇筑工艺,提高混凝土浇筑过程的防裂措施实践说明,混凝土施工过程中的浇筑工艺,对混凝土质量影响极大,特别在防裂方面,浇筑工艺不当,极易造成混凝土裂缝,而不断改善,提高混凝土浇筑工艺水平,可以大大提高混凝土防裂效果,大体积混凝土浇筑尤其如此。保证混凝大体积混凝土裂缝产生的原因变形是引起大体积混凝土裂缝的基本原因,其主要因素为混凝土结构内外温差浇筑完成后的结构不均匀沉降混凝土收缩过程中引起的结构变形,在混凝土结构变形受到外界约束时产生了应力,当应力超过混凝土具有的抗拉强度时就产生了裂缝。为了保证碎石含泥量指标,碎石要求在矿场上船运输前进行冲洗。加入级粉煤灰混凝土中加入了类级粉煤灰,根据实验室试配后确定了混凝土施工工混凝土防裂与质量控制的应用原稿。究其形成原因主要与空气干燥程度温度状况和原材料的塑性等相关。如果收缩力较大就会导致大体积混凝土本身难以承受其抗拉强度,最终致使收缩裂缝密集分布。温差裂缝。大体积混凝土内部具有定的温度,与其表面的温度不致时者之间就会形成定的温差,旦温差达到定程度将会导致混凝土内外的约束力难以承受,最终引发混凝土变形。关键词水工建筑物大体积混凝土裂缝工程成本。掺入型缓凝减水剂掺入缓凝减水剂有助于使混凝土在较长的时间范围内保持良好的和易性,延长初凝时间,将混凝土的初凝时间控制在左右,同时为了降低混凝土的水化热,推迟放热峰的出现,不影响后期水化和强度的增长。加入聚丙烯抗裂纤维聚丙烯抗裂纤维加入到混凝土中可以起到阻裂作用,减少裂缝两端应力,防止裂缝继续扩张。加入到混凝土中的纤维经过拌合后呈均匀分布可以缩小成型。具体布臵形式是站身底板顺水流向长度达,臂长泵车无法满足混凝土输送要求,故底板混凝土浇筑采用台混凝土泵车台套混凝土输送泵输送混凝土入仓,配备辆混凝土搅拌车运输混凝土至浇筑地点。混凝土泵车布臵于进水侧护坦位臵,固定泵布设于出水侧护坦位臵。分层浇筑站身底板顺水流向特点是排水廊道位臵底板最低,底板底高程,面高程,该段长度出水流道空箱下底板为斜坡面,底接下来进行地基测试,随后开挖底板基槽,整个过程切勿偷工减料,需依照标准进行,保证底板受力均匀。最后,分段开挖土方。制定合理的浇筑工艺,提高混凝土浇筑过程的防裂措施实践说明,混凝土施工过程中的浇筑工艺,对混凝土质量影响极大,特别在防裂方面,浇筑工艺不当,极易造成混凝土裂缝,而不断改善,提高混凝土浇筑工艺水平,可以大大提高混凝土防裂效果,大体积混凝土浇筑尤其如此。保证混凝水泥用量,充分利用了混凝土后期强度根据有关试验,水化热使混凝土的温度下降,水泥用量必须减少以上,混凝土温度才有可能降低。本工程设计水泥用量仅为,减少混凝土收缩变形。选用了级配良好的砂石料,有利于降低混凝土的水化热选用级配良好的砂石骨料,严格控制其含泥量,可提高混凝土的密度和抗拉强度,也有利于降低混凝土水化热,减少收缩变形。砂石黄砂采用优质的骆马湖理单位的平行检测,混凝土试块强度,抗冻抗渗均满足设计要求,经江苏省南水北调办指定河海大学实验室检测,混凝土强度抗冻抗渗符合设计及规范要求。经现场检查混凝土未发现裂缝现象,达到了大体积混凝土的质量控制目标,说明本工程质量控制方法措施是正确的可行的有效的。参考文献邵志民大型购物中心超长结构设计低温建筑技术,龚召熊水工混凝土的温控与防裂北京中国水利水电出版社,雪刚,赵娜水工混凝土防裂与质量控制的应用原稿控制措施概况该工程泵站,站身底板采用整板结构,设计顺水流方向长,垂直水流方向宽,底板厚,附着于站身底板北侧的吊物孔部位的底板顺水流向长,宽,厚。混凝土设计强度等级,抗冻等级,抗渗等级,属水工建筑物大体积混凝土浇筑。本文结合该项目底板大体积混凝土浇筑,对有可能发生的裂缝质量问题及其原因,作出定的分析,对主要控制措施作定介绍。水工混凝土防裂与质量控制的应用原稿水泥用量,充分利用了混凝土后期强度根据有关试验,水化热使混凝土的温度下降,水泥用量必须减少以上,混凝土温度才有可能降低。本工程设计水泥用量仅为,减少混凝土收缩变形。选用了级配良好的砂石料,有利于降低混凝土的水化热选用级配良好的砂石骨料,严格控制其含泥量,可提高混凝土的密度和抗拉强度,也有利于降低混凝土水化热,减少收缩变形。砂石黄砂采用优质的骆马湖关键词水工建筑物大体积混凝土裂缝控制措施概况该工程泵站,站身底板采用整板结构,设计顺水流方向长,垂直水流方向宽,底板厚,附着于站身底板北侧的吊物孔部位的底板顺水流向长,宽,厚。混凝土设计强度等级,抗冻等级,抗渗等级,属水工建筑物大体积混凝土浇筑。本文结合该项目底板大体积混凝土浇筑,对有可能发生的裂缝质量问题及其原因,作出定的分析,对主要控制措施作定介绍。面脱水而产生干缩裂缝,另外可使水泥的水化顺利进行,提高混凝土的极限抗拉强度。模板采用了竹胶板,散热慢,在混凝土浇筑完毕,底板面采用薄膜加草包作保温保湿养护。草包采用迭缝铺放。专人每小时浇水次。对于混凝土侧壁采用推迟拆模,模板松动后,立即浇水养护并用草包覆盖。养护保温时间不少于天,以延缓降温速率,充分发挥混凝土的应力松弛作用。加强温度的检测和管理混凝土浇筑完成后为指导养大体积混凝土的塑性收缩,缩减大体积裂缝的扩展。聚丙烯抗裂纤维加入到混凝土中减少混凝土运输及浇筑过程中的离析现象,从而保证混凝土的质量。大体积混凝土裂缝产生的原因变形是引起大体积混凝土裂缝的基本原因,其主要因素为混凝土结构内外温差浇筑完成后的结构不均匀沉降混凝土收缩过程中引起的结构变形,在混凝土结构变形受到外界约束时产生了应力,当应力超过混凝土具有的抗拉强度时就产生了裂缝。接下来进行地基测试,随后开挖底板基槽,整个过程切勿偷工减料,需依照标准进行,保证底板受力均匀。最后,分段开挖土方。制定合理的浇筑工艺,提高混凝土浇筑过程的防裂措施实践说明,混凝土施工过程中的浇筑工艺,对混凝土质量