1、“.....不得随意更改。严格控制砼水灰比坍落度和外加剂。现场搅拌砼时,应根据每车砂的含水率随时调整水灰比,以保持砼的良好和易性,减少水泡气孔的形成。在拌制地点及浇筑地点按规定检查砼的坍落度,坍落度应符合有关技术要求。砼掺用的外加剂应按有关标准斑点。保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑。砼振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石子影子造成暗斑。或和易性不好,水泥砂浆过少以致砼表面砂浆不足,碎石隐约可见造成暗斑。或碎石级配差,过多过大碎石致使水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影的暗斑。做好砼拌合物关键工序的控制。建立原材料岗位责任制,计算方法力求简便易行可靠,特别是水的计算,应制作标准计量水桶外加剂应用小台秤。严格控制砼配合比设计,按有关技术规定进行计算和试糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。木模板在浇筑前未浇水湿润或湿润不够......”。

2、“.....致使砼表面失水过多,形成麻面。另外钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时粘结模板引起麻面。模板接缝拼装不严密,浇筑时缝隙漏浆,表面沿模板缝位臵出现麻面。振捣不密实,砼中气泡未排出部分气泡停留在模板表面形成麻面。或振捣时间过长,造成离析致使碎石集中,砂浆过少,包不住碎石而造成麻面。以干粉状掺车河砂的含水率来调整水灰比造成砼表面水泡气孔增多。砼坍落度过大,难以将水分完全赶出而产生较多气泡。振捣时间不够或漏振欠振以致水分气泡未完全赶出。主要影响因素有同单位工程中水泥砂子石子外加剂等产地品牌颜色未完全统。砼配合比拌合物和易性时而变化。同单位工程养护条件不完全致。蜂窝在砼中只有石子聚集而无砂浆的局部地方。主要影响因素有砼配合比不准确,或砂石水泥材料计量,或加水量不准确,造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短,没有拌合均匀,和易性差......”。

3、“.....可用豆石砼浇筑,这对砼外观质量影响较大。做好砼施工缝的控制。浇筑砼柱梁楼板墙及类似结构时,如果间隔时间超过砼规定的凝结时间,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于时,才允许继续浇筑。为提高接缝的强度和密实度,可对砼进行次振捣。在大体积砼施工中,接缝时间超过规定的时间,也可以采取先浇筑的砼在终凝前后再振捣次,然后浇筑下层砼的方法。次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可应用。施工缝在浇筑前,应除掉表面水聚集而无砂浆的局部地方。主要影响因素有砼配合比不准确,或砂石水泥材料计量,或加水量不准确,造成砂浆少石子多。砼搅拌时间短,没有拌合均匀,和易性差,振捣不密实。砼浇筑操作不规范,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析现象。砼次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣不实,或下料与振捣配合不好,未及时振捣就下料,因漏振致使形成蜂窝。模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固......”。

4、“.....导致蜂窝。碎石河砂级配差,不便泥储存条件,确保水泥储存在干燥通风防风雨防潮湿的地方和条件。水泥进场后要尽快使用,防止施工队使用过期或被雨淋而结块的水泥。对于进场的砂应进行筛分,检测杂质含量,进行压碎值试验,控制砂的级配。般选用河砂,以中砂为好,并优先选用区砂,满足砼和易性耐久性强度和节省造价的目的。对于粗骨料应具有良好的级配。骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸,且不得大于钢筋间最小净间距。对于砼实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的,且不得超过。结构截面,包不住碎石而造成麻面。以干粉状掺入的外加剂,含有未碾成粉状的颗粒,遇水膨胀造成砼表面开花而产生麻面。斑点砼表面局部少数颜色不致,严重的呈迷彩服状,分明斑和暗斑两种......”。

5、“.....模板施工前模板清洗不干净,含有锈迹或杂物而造成斑点施工中溅入砼浆或杂物或踩脏抹布擦净并及时用轻机油涂上,保持钢模板内表面无任何杂物和污点。钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润洗净,不留积水。浇筑砼时,要确保模板加固牢靠,应经常观察模板支架堵缝等情况。重点把关模板接缝拼装严密,模板接缝控制在左右,并采用玻璃胶涂密实涂平整,以防止出现漏浆蜂窝麻面或线条不明。浇筑中发现模板走动,应立即停止浇筑,并在砼凝结前修整完好。每次使用模板之前,要检查变形情况,禁止使用弯曲凸凹不平缺棱少角等等造成斑点。养护覆盖物不干净而造成斑点。保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑。砼振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石子影子造成暗斑。或和易性不好,水泥砂浆过少以致砼表面砂浆不足,碎石隐约可见造成暗斑。或碎石级配差......”。

6、“.....主要影响因素有同单位工程中水泥砂子石子外加剂等产地品牌颜色未完全统。砼配合比拌合物和易性时而变化。同单位工程养护条件不完全致。蜂窝在砼中只有石子做好砼拌合物关键工序的控制。建立原材料岗位责任制,计算方法力求简便易行可靠,特别是水的计算,应制作标准计量水桶外加剂应用小台秤。严格控制砼配合比设计,按有关技术规定进行计算和试验,并在施工过程中经常检查,不得随意更改。严格控制砼水灰比坍落度和外加剂。现场搅拌砼时,应根据每车砂的含水率随时调整水灰比,以保持砼的良好和易性,减少水泡气孔的形成。在拌制地点及浇筑地点按规定检查砼的坍落度,坍落度应符合有关技术要求。砼掺用的外加剂应按有关标准成空洞。做好砼原材料事先控制关。选择同产地同品牌同颜色的水泥砂碎石和外加剂等原材料,并且同单位工程尽可能采用同批原材料,原材料应干净无杂质......”。

7、“.....对于水泥应加强现场检查,每批进场水泥都要检查其出厂合格证,并抽样送实验室试验,测定其强度初终凝时间安定性等指标,只有全部合格才可使用。检查水泥储存条件,确保水泥储存在干燥通风防风雨防潮湿的地方和条件。水泥进场后要尽快使用,防止施工队使用过期或缝处应补插钢筋,钢筋直径为∮,长度为,间距为。做好砼拆模和养护施工。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握。防止过早拆模,以免砼粘模造成麻面蜂窝或缺棱少角。拆除结构砼侧面模板时,砼应具有足够的强度。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角。吊运时严禁模板碰撞棱角。加强成品保护。对于处在人多运料等通道处的砼阳角,拆模后要用角钢保护好,以免碰损。拆模后,对砼应及时洒水养护,养护时间最少为天,否则可能出现收缩裂缝而影响外观质量。水泥砂浆充分包裹形成蜂窝。麻面砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,但无钢筋外露......”。

8、“.....缝隙夹层施工缝砼结合不好,有缝隙或杂物。主要影响因素有在浇筑砼前未认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不够。浇筑大面积钢筋砼结构或柱子时,往往分段施工,在施工停歇期间常有木块锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次浇筑时混入其内,在施工缝出现杂物夹层。水泡气孔多主要影响因素有拌合物水灰比过大,或现场搅拌未根据每等造成斑点。养护覆盖物不干净而造成斑点。保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑。砼振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石子影子造成暗斑。或和易性不好,水泥砂浆过少以致砼表面砂浆不足,碎石隐约可见造成暗斑。或碎石级配差,过多过大碎石致使水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影的暗斑。主要影响因素有同单位工程中水泥砂子石子外加剂等产地品牌颜色未完全统。砼配合比拌合物和易性时而变化。同单位工程养护条件不完全致。蜂窝在砼中只有石子较小钢筋较密时,可用豆石砼浇筑......”。

9、“.....做好砼施工缝的控制。浇筑砼柱梁楼板墙及类似结构时,如果间隔时间超过砼规定的凝结时间,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于时,才允许继续浇筑。为提高接缝的强度和密实度,可对砼进行次振捣。在大体积砼施工中,接缝时间超过规定的时间,也可以采取先浇筑的砼在终凝前后再振捣次,然后浇筑下层砼的方法。次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可应用。施工缝在浇筑前,应除掉表面水内中没有砼。影响的主要因素有砼坍落度过小,被稠密的钢筋卡住,或者是浇筑时漏振,接着又继续浇筑其上面的砼造成空洞。做好砼原材料事先控制关。选择同产地同品牌同颜色的水泥砂碎石和外加剂等原材料,并且同单位工程尽可能采用同批原材料,原材料应干净无杂质,这样可以有效避免因原材料差异而造成砼外观颜色不致或斑点。对于水泥应加强现场检查,每批进场水泥都要检查其出厂合格证,并抽样送实验室试验,测定其强度初终凝时间安定性等指标......”。