1、“.....焊口返修时采用机械切割,严禁火焰切割,防止氧化铁落入系统内部,并安排水平较高的焊工技师进行施焊。对口间隙控制在规范要求的下限值,以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均。受监焊口采用无损检测方式之,锅炉在电厂生产过程中占主要地位,通过合理有效的安装施工清理检修工作,能有效的降低锅炉爆管问题的发生。其中,对焊接工艺的提升,以及清理工作的高标准要求,保证了施工的质量,减少了危害的发生,此方法值得其装正确牢靠,注意材质的区分与管子间的固定及膨胀,防止防磨盖板歪斜偏离烟气流向及吹灰枪管中心,防止倒挂朝下等情况发生阻流板安装准确牢固,避免烟气走廊形成。高过高再安装后管屏底部与折焰角水冷壁水平烟道水锅炉防爆管质量控制原稿成系统不内洁。锅炉吹管后的切管检查工作不仔细,造成异物遗留管内。防爆管措施设备检查不仔细......”。

2、“.....施工前施工班组在按照施工图纸和到货清单对设备进行详细清点和编号的同时,必须对设备防止受热面磨损措施注意吹灰器的安装质量,避免磨损冲刷受热面管壁。管屏之间定位管安装要求焊接牢固,定位卡块准确到位避免磨损,受热面管穿顶棚处次密封间隙必须符合图纸设计,次密封严密,浇注料夯实,防止出现部。现场通球采用压缩空气做动力,由现场布置的空气压缩机提供。通球和集箱检查清扫前严格遵守级验收制度。施工过程中造成的设备损伤。受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程无损检验结果不准确。施工过程中造洁。加强施工过程中对焊工的监督和检查工作,对合格率低下焊工降级使用。提高焊口的次合格率,焊口返修时采用机械切割,严禁火焰切割,防止氧化铁落入系统内部,并安排水平较高的焊工技师进行施焊。对口间隙控制在规范遵守级验收制度......”。

3、“.....拉拽电焊线时,焊线不得有裸露部位,以免引起在受热面表面形成电弧击伤。如发现出现此类情况,应进行检测并处理。无损检验人员应持证上岗,所有仪器仪表应有检验合格证书要求的下限值,以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均。受监焊口采用无损检测方式,结果合格。电焊机次线应使用软铜线,尽可能使用整根把线,如遇接头部位应用绝缘胶布包裹牢固,不得裸露。锅炉防爆管质量控制原稿。所有的合金元件必须进行光谱分析,并作色标,检验材质无误后方可使用。如发现设备材质应及时反映,待厂家更换后或开出处理意见后方可进行使用。检查集箱上接管座应无堵塞且彻底清除杂物。严格执行设备缺陷管理制度锅炉吹管后的切管检查工作不仔细,造成异物遗留管内。防爆管措施设备检查不仔细,没有及时发现设备缺陷设备到货后......”。

4、“.....必须对设备进行外观检查。质量控制原稿。施工过程中造成的设备损伤施工质量力求做到责任落实到人,层层把关。对口焊接时应保证对口质量,严格控制错口折口偏差,杜绝超标。安装后需要进行更换的管子,在切割和磨口焊接过程中应采取防止异物漏灰冲刷管子。注意避免受热面管与管夹管与管之间的摩擦。锅炉点火试运期间,对锅炉疏放水排污管道进行多次带压冲洗,最大限度清除系统内部积垢焊渣等杂物。注意受热面系统膨胀问题防磨装置在地面组合时应按照图纸安要求的下限值,以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均。受监焊口采用无损检测方式,结果合格。电焊机次线应使用软铜线,尽可能使用整根把线,如遇接头部位应用绝缘胶布包裹牢固,不得裸露。锅炉防爆管质量控制原稿。成系统不内洁。锅炉吹管后的切管检查工作不仔细,造成异物遗留管内......”。

5、“.....没有及时发现设备缺陷设备到货后,施工前施工班组在按照施工图纸和到货清单对设备进行详细清点和编号的同时,必须对设备处理意见后方可进行使用。检查集箱上接管座应无堵塞且彻底清除杂物。严格执行设备缺陷管理制度。管屏通球和集箱清扫工作没有做到位所有受热面设备管子在组合前必须进行通球试验,试验用球采用钢球,不得将球遗留在管子锅炉防爆管质量控制原稿依据施工图纸检查设备外形及位置尺寸,检查设备表面有无裂纹撞伤龟裂压扁沙眼和分层等缺陷。检查集箱管座位置外形尺寸是否正确,并做好有关记录。如发现问题及时反映,待定出方案后进行处理。锅炉防爆管质量控制原稿成系统不内洁。锅炉吹管后的切管检查工作不仔细,造成异物遗留管内。防爆管措施设备检查不仔细,没有及时发现设备缺陷设备到货后......”。

6、“.....必须对设备量,对于大量采用及其他性能相近钢种的过热器管应采用成熟的焊接工艺和热处理工艺。施工过程中造成的设备损伤。受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程无损检验结果不准确。施工过程中造成系统不内洁。出现此类情况,应进行检测并处理。无损检验人员应持证上岗,所有仪器仪表应有检验合格证书。施工过程中造成系统不内洁专人使用内窥镜进行内部检查,要求操作人员责任心强且技能熟练。工作结束后把管口封堵牢靠,防止次进入的措施。连通管及下降管安装时,严禁将手套工具焊条等放入管口中。受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程无损检验结果不准确除施工阶段有效保证锅炉受热面内部清洁度外,还应有效控制锅炉受热面管道焊接质要求的下限值,以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均。受监焊口采用无损检测方式,结果合格。电焊机次线应使用软铜线......”。

7、“.....如遇接头部位应用绝缘胶布包裹牢固,不得裸露。锅炉防爆管质量控制原稿。进行外观检查。依据施工图纸检查设备外形及位置尺寸,检查设备表面有无裂纹撞伤龟裂压扁沙眼和分层等缺陷。检查集箱管座位置外形尺寸是否正确,并做好有关记录。如发现问题及时反映,待定出方案后进行处理。锅炉防爆管部。现场通球采用压缩空气做动力,由现场布置的空气压缩机提供。通球和集箱检查清扫前严格遵守级验收制度。施工过程中造成的设备损伤。受监焊口未执行焊接工艺规程与热处理工艺规程无损检验结果不准确。施工过程中造度。管屏通球和集箱清扫工作没有做到位所有受热面设备管子在组合前必须进行通球试验,试验用球采用钢球,不得将球遗留在管子内部。现场通球采用压缩空气做动力,由现场布置的空气压缩机提供。通球和集箱检查清扫前严格污染。炉上进行受热面对口作业时......”。

8、“.....防止异物掉入管内,影响系统内洁。所有的合金元件必须进行光谱分析,并作色标,检验材质无误后方可使用。如发现设备材质应及时反映,待厂家更换后或开出锅炉防爆管质量控制原稿成系统不内洁。锅炉吹管后的切管检查工作不仔细,造成异物遗留管内。防爆管措施设备检查不仔细,没有及时发现设备缺陷设备到货后,施工前施工班组在按照施工图纸和到货清单对设备进行详细清点和编号的同时,必须对设备,结果合格。电焊机次线应使用软铜线,尽可能使用整根把线,如遇接头部位应用绝缘胶布包裹牢固,不得裸露。受热面承压部件严禁随意引弧,拉拽电焊线时,焊线不得有裸露部位,以免引起在受热面表面形成电弧击伤。如发现部。现场通球采用压缩空气做动力,由现场布置的空气压缩机提供。通球和集箱检查清扫前严格遵守级验收制度。施工过程中造成的设备损伤......”。

9、“.....施工过程中造他项目借鉴使用。参考文献张发益浅析自然循环锅炉受热面防磨防爆治理措施建材与装饰,魏志瑞火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析电子测试,。加强施工过程中对焊工的监督和检查工作,对合格率低下焊工降级使用。提高焊壁的间隙必须保证,避免影响管屏向下膨胀。锅炉点火启动前后,依据厂家膨胀系统图进行全面检查,做好记录若与设计图不符,查明原因,予以消除。注意保温材料对受热面膨胀及蠕变的影响,管道系统不得超温。结语总漏灰冲刷管子。注意避免受热面管与管夹管与管之间的摩擦。锅炉点火试运期间,对锅炉疏放水排污管道进行多次带压冲洗,最大限度清除系统内部积垢焊渣等杂物。注意受热面系统膨胀问题防磨装置在地面组合时应按照图纸安要求的下限值,以免氩弧打底时焊口内部出现透度不均......”。