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地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究(原稿) 地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究(原稿)

格式:word 上传:2025-08-17 00:11:24
选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。在泥浆配制材料上选用失水量小护壁效果好的复合性膨润土。成槽机抓斗提出槽内时,应及时进行补浆,减少泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度导墙顶下去,保证泥浆液面比地下水位高。的地质情况,采用钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表图钻孔顺序及孔位布臵利用冲击钻圆锤冲孔组合成槽的方式,应根据实际槽段长度划分出主副孔,主孔之间间距应适宜,过小容易造成塌孔过大副孔冲击难度大,同时不利于方锤修孔作业,以标准槽段为例,如图所示,采用主孔副孔的组合方式较为合理,主孔之间间距控制在,副孔居中设臵于主孔之间,保证其尽可能冲除主孔未冲击到的岩层部分。主副孔施工顺序整体施工顺下连续墙施工工艺流程图本工艺适用于下伏基岩且深度小于的地下连续墙结构施工。采用抓斗式液压成槽机与冲击钻组合成槽的种方法。利用抓斗式液压成槽机适合土方开挖的特性,快速挖除槽段内土方部分利用冲击钻适应不同岩层成孔的特性,通过多孔组合的方式对地下连续墙槽段内石方进行分割,多孔外壁与槽壁之间石方继而利用方型钻头修除,进而实现成槽。施工工艺流程地下连续墙成槽施工导墙施工导墙主要是保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状容孔及主孔,继而施工至副孔钻机从右至左依次施工主孔至主孔,最后施工副孔。按此顺序施工能有效保证施工过程安全同时有效避免了设备之间的相互干扰,有效提高了机械的使用效率,保证了成槽进度。地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究原稿。成槽质量验收修槽及初步清渣完成后,用测绳分处进行槽深测量,达到设计要求深度后,采用超声波进行槽段垂直度检查。接头刷壁槽段挖至设计标高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究原稿泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度导墙顶下去,保证泥浆液面比地下水位高。接头质量控制连接槽段挖槽后,要对粘在接头表面上的浮土泥皮进行清除干净,确保接合严密,避免接头部位的混凝土强度降低和接头部位漏水现象。在导墙转角斜角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放。由于槽段较深,成槽施工垂直度要求较高,为保证心轴线应偏离主体结构边线,外放尺寸充分考虑垂直度施工误差地连墙理论变形量防水结构厚度等因素,般情况接近。泥浆制备泥浆主要是在地下连续墙成槽过程中起护壁润滑钻机悬浮钻渣冷却钻头等作用,其质量好坏直接影响到成槽的质量与安全。根据本工程的地质情况,采用钠基膨润土和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表图钻孔顺序及孔位布臵利用冲击钻圆锤冲孔组合成槽的方式,应根据实际槽段长度划分出主副孔,主孔之间间距应适宜,过度在以内,很容易纠偏可以实现纠偏,以上,纠偏困难或无法实现纠偏。冲击成孔出现偏孔时,及时采用回填片石进行纠偏。成槽泥浆控制选用粘度大失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键,同时应根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。在泥浆配制材料上选用失水量小护壁效果好的复合性膨润土。成槽机抓斗提出槽内时,应及时进行补浆,减少进行回填处理,针对斜岩及软硬不均,事先进行部分回填及时进行偏差检查,及时予以修正,实际经验表明,如钻孔出现偏差,偏差段长度在以内,很容易纠偏可以实现纠偏,以上,纠偏困难或无法实现纠偏。施工工艺工艺的适用及原理图地下连续墙施工工艺流程图本工艺适用于下伏基岩且深度小于的地下连续墙结构施工。采用抓斗式液压成槽机与冲击钻组合成槽的种方法。利用抓斗式液压成槽机适合土方开挖的特性,快速挖除槽段内土方部有效降低噪音量同时通过设臵隔音棚的方式能将冲击钻噪音控制在城市施工允许的噪音范围,冲击钻隔音棚设臵如图。冲击钻成槽垂直度偏差主要来自两个方面,是单孔垂直偏差问题,是多孔组合异向偏差问题。单孔垂直度偏差主要源于以下几点因素,钻具破损歪斜钻架不平整,钻架两端高差,成孔可导致成孔偏差左右倾斜,成孔倾斜将达到钻架不稳定,钻进过程水平移位或倾斜地质因素影响等。针对上叙问题具体控制措施如下利用冲击钻适应不同岩层成孔的特性,通过多孔组合的方式对地下连续墙槽段内石方进行分割,多孔外壁与槽壁之间石方继而利用方型钻头修除,进而实现成槽。施工工艺流程地下连续墙成槽施工导墙施工导墙主要是保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状容蓄部分泥浆,保证成槽施工时液面稳定承受水土压力和施工机械设备的附加荷载。为保证地下连续墙的设计厚度及墙体成槽后不侵入主体结构,在导墙施工时导墙净距应大于地下连续墙设计尺寸,导墙中冲击成孔出现偏孔时,及时采用回填片石进行纠偏。成槽泥浆控制选用粘度大失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键,同时应根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。在泥浆配制材料上选用失水量小护壁效果好的复合性膨润土。成槽机抓斗提出槽内时,应及时进行补浆,减少泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度导墙顶下去,保证泥浆液面比地下水位高。护中的应用建设科技,地下连续墙施工规程在导墙转角斜角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放。由于槽段较深,成槽施工垂直度要求较高,为保证地连墙施工不会侵入结构限界,考虑地连墙内边线外放值基坑深度地连墙位移围护结构外防水较为合理。地下连续墙墙幅分为首开幅中间幅和闭合幅。闭合幅选择为直采用冲击钻冲击成孔的施工工艺,先冲主孔后冲幅孔,完成后采用方锤进行修边,此方法可很好地控制成槽垂直度。安全效益施工中,使用冲击钻成孔减小了成槽的有效截面,有效的防止了施工设备卡入溶腔的风险,同时也减小了成槽过程中的塌孔现象发生。经济效益苏家塘站地下地质情况复杂,岩土分界线起伏变化很大,通过对围护结构采用液压成槽机冲击钻施工施工与采用双轮铣施工进行比较,仅租赁设备项节约成本达万元,详见表其次当遇到孤石头或大型卵容易造成塌孔过大副孔冲击难度大,同时不利于方锤修孔作业,以标准槽段为例,如图所示,采用主孔副孔的组合方式较为合理,主孔之间间距控制在,副孔居中设臵于主孔之间,保证其尽可能冲除主孔未冲击到的岩层部分。主副孔施工顺序整体施工顺序为先施工主孔,后施工副孔,要求孔与孔间隔施工。其具体施工方式如图所示,主副孔施工采用两台冲击钻同槽作业,钻机负责个主孔及个副孔作业,钻机负责个主孔及个副孔作业,钻机从右至左依次施工主利用冲击钻适应不同岩层成孔的特性,通过多孔组合的方式对地下连续墙槽段内石方进行分割,多孔外壁与槽壁之间石方继而利用方型钻头修除,进而实现成槽。施工工艺流程地下连续墙成槽施工导墙施工导墙主要是保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状容蓄部分泥浆,保证成槽施工时液面稳定承受水土压力和施工机械设备的附加荷载。为保证地下连续墙的设计厚度及墙体成槽后不侵入主体结构,在导墙施工时导墙净距应大于地下连续墙设计尺寸,导墙中泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度导墙顶下去,保证泥浆液面比地下水位高。接头质量控制连接槽段挖槽后,要对粘在接头表面上的浮土泥皮进行清除干净,确保接合严密,避免接头部位的混凝土强度降低和接头部位漏水现象。在导墙转角斜角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放。由于槽段较深,成槽施工垂直度要求较高,为保证小单水平偏差及多孔异向偏差在硬岩中冲进要合理控制冲程,避免冲击力过大引起钻架震颤,进而引起偏孔,针对岩石硬度在,实际试验得出冲程宜控制在左右合理控制冲击频率,不但能有效加快施工进尺,同时能较好的保证垂直度,该类岩层中冲击频率宜控制在次,试验数据见表及表及时根据地质资料提前进行回填处理,针对斜岩及软硬不均,事先进行部分回填及时进行偏差检查,及时予以修正,实际经验表明,如钻孔出现偏差,偏差段地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究原稿幅,对于拐角处的型墙幅般安排为首开幅,不宜作为闭合幅,以免因钢筋加工偏差致使下笼困难。成槽垂直度控制选用自带垂直度实时显示仪表,并且配备自动纠偏装臵的成槽设备配备台超声波测壁仪,根据情况随时检测成槽垂直度,确保成槽垂直度控制在设计允许范围之内岩层采用冲击钻冲击成孔的施工工艺,先冲主孔后冲幅孔,完成后采用方锤进行修边,此方法可很好地控制成槽垂直度。地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工技术研究原稿泥浆液面的落差,始终维持稳定的液位高度导墙顶下去,保证泥浆液面比地下水位高。接头质量控制连接槽段挖槽后,要对粘在接头表面上的浮土泥皮进行清除干净,确保接合严密,避免接头部位的混凝土强度降低和接头部位漏水现象。在导墙转角斜角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙需沿轴线外放。由于槽段较深,成槽施工垂直度要求较高,为保证益。结束语本文从槽段内孔位布臵开孔顺序设臵修槽工艺等方面详细阐述了抓斗式液压成槽机组合冲击钻如何实现地下连续墙下伏高硬度白云质灰岩快速成槽施工。针对冲击钻成槽工艺存在噪音污染的问题,通过采取设臵隔音棚,源头降低噪音等措施得到了有效控制。针对冲击钻成槽垂直度偏差控制困难的问题,针对性的采取了系列措施,使其垂直度得到了有效控制。参考文献张昌生浅谈地下连续墙的施工工艺和质量控制西部探矿工程,金华强地下连续墙在基坑支原稿。主副孔钻进采用冲击钻进行主副孔钻进要解决的两大难题。第是冲击钻噪音过大的问题第是钻进垂直度控制问题。针对噪音过大的问题项目主要从两方面着手,是消除或减小噪音源的影响,另方面是隔离噪音设施。通过现场监测得出,冲击钻噪音主要来自于其刹车片
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