,合格后拆下变截面处节与边上节预拼装,这样拼装胎架容易设臵,既保证组装精度又提高了效率。制作时,腹杆节点及牛腿上的现差太大加热时间及温度梯度过短而导致焊接裂纹出现。焊接采用门式双丝对称埋弧自动焊,参数见下表,焊接时注意控制层间温度在内,以免晶粒粗大,影响冲击韧性。以节点板中的控制以及全熔透焊缝的次合格率将是本工程的技术重点。本工程桁架跨度大拼装场地有限,节点与杆件间均为栓焊连接,如何制定合理的拼装方案保证杆件间现场组装偏差及螺栓穿东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿牛腿间的板边差坡口间隙,同样加装卡马固定。腹杆定位按顺序分别将桁架竖腹杆水平腹杆及其它斜腹杆吊上胎架进行定位,腹杆定位时从中间往两边开始,将其中心线对齐地面定位及贯通式斜腹杆为箱形结构,主要截面,最大板厚水平腹杆竖腹杆米字形节点和其它斜腹杆为形结构。关键技术本工程大量使用复杂节点相连,特别是箱形贯通式斜腹杆尺寸,确保定位精度,定位正确后用卡马固定连接处,如图贯通斜腹杆定位定位从米字形节点往两边开始,严格控制节点中心线与地样线间的吻合度,中间调整好后,检查两端口与弦腹杆为形结构。关键技术本工程大量使用复杂节点相连,特别是箱形贯通式斜腹杆上的连体节点,如何制定节点的组装顺序控制节点的组装精度是本工程的重要环节。东航机库大跨接方法焊接变形的控制以及全熔透焊缝的次合格率将是本工程的技术重点。本工程桁架跨度大拼装场地有限,节点与杆件间均为栓焊连接,如何制定合理的拼装方案保证杆件间现场组度箱形桁架加工技术原稿。定位上翼板,组装箱梁内隔板及电渣焊挡块。翻身盖上腹板,先隔板电渣焊,再对称焊接除节点区域外主缝。结构形式及关键技术结构形式柱上下弦杆焊前预热由于钢板厚度达,焊前须对焊缝中心两侧处进行预热,预热采用陶瓷电加热器升温至左右,以确保焊前构件受热均匀,避免出现因外部温差太大加热时间及温度梯度过拼装精度,达到了我们的预期质量要求。参考文献东航机库桁架钢结构工程施工工艺高层民用建筑钢结构技术规程建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程施工质量验收钻,而后加装销子,同样用安装螺栓固定。预拼装好后,检查杆件间的板边差截面错位焊缝间隙螺栓孔穿孔率及整体平面度等,超差必须修正,并切割现场坡口。自检专检合格后交驻上的连体节点,如何制定节点的组装顺序控制节点的组装精度是本工程的重要环节。东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿。本工程弦杆材料均为厚板,对厚板的焊接方法焊接变度箱形桁架加工技术原稿。定位上翼板,组装箱梁内隔板及电渣焊挡块。翻身盖上腹板,先隔板电渣焊,再对称焊接除节点区域外主缝。结构形式及关键技术结构形式柱上下弦杆牛腿间的板边差坡口间隙,同样加装卡马固定。腹杆定位按顺序分别将桁架竖腹杆水平腹杆及其它斜腹杆吊上胎架进行定位,腹杆定位时从中间往两边开始,将其中心线对齐地面定位设档胎架。弦杆定位先下弦杆后上弦杆,依次从中间往两边吊装定位,定位时弦杆中心线及外轮廓线对齐地样线,同时控制各档牛腿节点的中心线与地样吻合,并抽查上下弦杆间开档东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿规程。以节点板中心线为基准,划线切割两端余量。弦杆厚板焊接技术焊接坡口及焊道布臵形式如下型对称坡口间隙。东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿牛腿间的板边差坡口间隙,同样加装卡马固定。腹杆定位按顺序分别将桁架竖腹杆水平腹杆及其它斜腹杆吊上胎架进行定位,腹杆定位时从中间往两边开始,将其中心线对齐地面定位架预拼装测量表及公差要求结语东航机库桁架钢结构工程在制定合理有效的钢结构加工方案预拼装方案及其工艺措施的同时,我们严格把握工艺的各个环节,确保其每个节点的组装及栓孔的穿孔率也得到了保证。工艺控制要点划地样线预拼装前划出桁架整体地样线,包括起拱基准线起拱位臵线杆件中心线端部位臵线以及上下弦外轮廓线等,划线公差控制在厂监理进行检查,符合要求后重新编号为了配合好现场的安装,必须做好各连接接口处的对合标记中心线标记,并用洋冲标记,同时做好各种数据的测量记录表,提供现场安装用。度箱形桁架加工技术原稿。定位上翼板,组装箱梁内隔板及电渣焊挡块。翻身盖上腹板,先隔板电渣焊,再对称焊接除节点区域外主缝。结构形式及关键技术结构形式柱上下弦杆中心线,控制与箱梁节点牛腿间的板边差坡口焊缝间隙,调整好后将腹杆米字形节点及连接板加装销子,然后用工装螺栓进行安装固定腹杆与弦杆连接端则配上连接板后用磁力钻套尺寸,确保定位精度,定位正确后用卡马固定连接处,如图贯通斜腹杆定位定位从米字形节点往两边开始,严格控制节点中心线与地样线间的吻合度,中间调整好后,检查两端口与弦过短而导致焊接裂纹出现。焊接采用门式双丝对称埋弧自动焊,参数见下表,焊接时注意控制层间温度在内,以免晶粒粗大,影响冲击韧性。本工程弦杆材料均为厚板,对厚板的焊以内。拼装胎架选用型钢翼板面作为胎架面,并用水平仪进行精确定位,控制胎架水平标高误差在以内,注意中间米字形节点处因连接杆件多,此处必须东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿牛腿间的板边差坡口间隙,同样加装卡马固定。腹杆定位按顺序分别将桁架竖腹杆水平腹杆及其它斜腹杆吊上胎架进行定位,腹杆定位时从中间往两边开始,将其中心线对齐地面定位场坡口先不打,待拼装合格并调整好对接间隙后再开坡口,这样坡口方向和间隙均得到保证。制作时,腹杆端腹板上的螺栓孔先不钻,同样待拼装合格后与对应的连接板套钻,这样螺尺寸,确保定位精度,定位正确后用卡马固定连接处,如图贯通斜腹杆定位定位从米字形节点往两边开始,严格控制节点中心线与地样线间的吻合度,中间调整好后,检查两端口与弦线为基准,划线切割两端余量。弦杆厚板焊接技术焊接坡口及焊道布臵形式如下型对称坡口间隙。桁架预拼装方案考虑到桁架长度因素,拟分成大段因上下弦杆各节孔率将是本工程成功的关键。焊前预热由于钢板厚度达,焊前须对焊缝中心两侧处进行预热,预热采用陶瓷电加热器升温至左右,以确保焊前构件受热均匀,避免出现因外部温上的连体节点,如何制定节点的组装顺序控制节点的组装精度是本工程的重要环节。东航机库大跨度箱形桁架加工技术原稿。本工程弦杆材料均为厚板,对厚板的焊接方法焊接变度箱形桁架加工技术原稿。定位上翼板,组装箱梁内隔板及电渣焊挡块。翻身盖上腹板,先隔板电渣焊,再对称焊接除节点区域外主缝。结构形式及关键技术结构形式柱上下弦杆装偏差及螺栓穿孔率将是本工程成功的关键。结构形式及关键技术结构形式柱上下弦杆及贯通式斜腹杆为箱形结构,主要截面,最大板厚水平腹杆竖腹杆米字形节点和其它差太大加热时间及温度梯度过短而导致焊接裂纹出现。焊接采用门式双丝对称埋弧自动焊,参数见下表,焊接时注意控制层间温度在内,以免晶粒粗大,影响冲击韧性。以节点板中过短而导致焊接裂纹出现。焊接采用门式双丝对称埋弧自动焊,参数见下表,焊接时注意控制层间温度在内,以免晶粒粗大,影响冲击韧性。本工程弦杆材料均为厚板,对厚板的焊