1、“.....从而可以在定程度上提升混凝土流动性,避免出现堵管。如采用碎石,应适当提高含砂率,般可提高,粗集料最大粒径应小于导管内径的和钢筋最小净距的,同时不应大于。掺加剂合理的选择缓凝型减水剂,并与水泥矿物掺合料之间应具有良好的相容性。适当的掺加粉煤灰或矿渣粉等掺合料。浅析钻孔灌注桩水下混凝,并应满足混凝土能完全充满导管连续灌注的要求。开始灌注时尽量准备足够的混凝土,混凝土下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起,从而带动孔底沉渣返出,减少桩底沉渣厚度,提高桩的承载力。因为混凝土量比较大,需要搅拌的时间比较长,所以有可能发生离析问题。在首批混凝土下落时,因为和易性发生变化,就会导致阻力逐渐变大,往往造成导管中堵满大量混凝土,甚至漏洞中还存在许多混凝土,在此种状况下,应该在定程度上加大起重能力,便于快速向漏斗中有效加入混凝土,同时轻轻拉导管,如果起重力不够,就要利用吊机拉紧漏斗粉煤灰,刘作林,张键......”。

2、“.....年第版。实际工程中分析钻孔灌注桩发生事故的原因,发现大部分事故往往是由混凝土质量不稳定造成的。灌注桩配合比试验过程中,都知道桩内混凝土是水下自流平混凝土,其整平和密实是靠混凝土自重和水压流动扩展的。如何有效控制施工混凝土的质量,可以从以下方面加以控制。粘聚性粘聚性是反映混凝土拌合物抗离析的性能。有试验资料表明,在水中抗分散混凝土的粘性高,有效防止混凝土的分离和冲散,钻孔灌注桩和水接触的只是下半部分,另部分不会与水接触或少来控制桩顶的浮浆高度。要控制好最后次混凝土灌注量,避免浪费混凝土材料。混凝土超灌高度应符合设计要求,确保凿除浮浆后桩顶混凝土达到设计强度,实际施工可制作简易打捞工具捞取混凝土样以控制好混凝土超过高度,为防止桩顶空心,在灌注结束后,导管拔出混凝土之前应串动导管,幅度不超过,并且导管提升速度要慢......”。

3、“.....定要科学有效提升灌注速度,从而可以在定程度上加强混凝土灌注质量。对此,必须要处理好灌注之前所有准备工作,加强灌注时所有施工工序的有效配合。结束语钻孔浅析钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注施工原稿程隐蔽性比较强,存在许多不可预见因素,施工工序比较复杂,容易出现质量问题。此文主要从水下混凝土灌注桩特点出发,浅述水下灌注混凝土质量要求,灌注桩对混凝土性能的要求和水下混凝土灌注施工。因此需要不断总结经验,加强对混凝土灌注的各环节的科学管理及控制,以确保钻孔灌注桩水下混凝土的质量。参考文献周安全钻孔灌注桩水下混凝土配比及其灌注工艺探矿工程,阮文禄后注浆钻孔灌注桩的承载力研究吉林大学,陈备战,郎剑雷钻孔灌注桩质量控制及其混凝土配比要点粉煤灰,刘作林,张键,李串动,仍无效应提出导管做事故处理,并做好记录备案。在灌注过程中要及时拆卸导管。因为若导管埋深过大,将导致已灌注砼流动性降低......”。

4、“.....灌注超压力降低,使砼在导管内不易下落,若埋管过浅易造成断桩。据实际经验导管插入混凝土面深度以为宜,导管串动幅度以左右为宜。在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,以正确判断混凝土的埋管深度,从而准确拆卸相应长度的导管,保持导管的合理埋深,以降低导管外混凝土对导管内混凝土的负压力,提高其超压力,使混凝土在导管内顺利控制好最后次混凝土灌注量,避免浪费混凝土材料。混凝土超灌高度应符合设计要求,确保凿除浮浆后桩顶混凝土达到设计强度,实际施工可制作简易打捞工具捞取混凝土样以控制好混凝土超过高度,为防止桩顶空心,在灌注结束后,导管拔出混凝土之前应串动导管,幅度不超过,并且导管提升速度要慢。混凝土灌注速度在控制管理混凝土的初凝时间时,定要科学有效提升灌注速度,从而可以在定程度上加强混凝土灌注质量。对此,必须要处理好灌注之前所有准备工作,加强灌注时所有施工工序的有效配合......”。

5、“.....就要利用吊机拉紧漏斗并进行晃动,从而可以使混凝土正常下滑到孔底。在首批混凝土顺利下滑至孔底后,立即检测导管内外的混凝土高度,检查导管是否埋入混凝土中,合格后应继续向漏斗加入混凝土,转入中期灌注,另外,灌注过程中,要保证向漏斗中有效注入混凝土的持续稳定性,完成后续灌注。中期混凝土灌注在中期灌注过程中,应匀速向漏斗内灌注混凝土,若突然灌注大量的混凝土,导管内空气将不能立即排出,会导致堵管。在灌注时需适当提升串动导管,串动导管时严禁碰撞钢筋笼,以防钢筋笼有上浮或下沉,严重的会出现导管挂卡杂,施工质量难以利用直观方式得到有效的控制与管理。为了保证水下混凝土的质量,提高经济效益,对水下混凝土所用的各种材料,应根据工程实际,科学选配,合理使用,现结合镇江丁卯快速化改造工程中钻孔灌注桩的水下混凝土施工提出些认识......”。

6、“.....准确计算出首批混凝土的用量,初灌量过小会造成脱管现象底管口混凝土离析,造成断桩等事故,影响成桩质量。应采用大小储料斗同时储料,料斗的出口应能方便快捷地开启或关闭,储料斗的体积应大于或等在钢筋笼,导致导管拔不上来,更甚者造成断桩。串动导管作用有利于后续混凝土的灌注。因为混凝土在导管内停留时间长,骨料滞留在导管中,使混凝土与管壁摩擦阻力增强,其流动性将变差,易造成上部混凝土下落困难,从而发生堵管有利于提高混凝土密实度,保证成桩质量。串动导管可将混凝土挤入桩周围孔壁中,起到提高桩侧阻力的作用,另外也加大了混凝土与钢筋笼的握裹力。在灌注中若发生堵管,在埋管深度不大时,可采用适当增加导管的上下串动高度及速度,使管内混凝土受力排出。如无效,可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下粗集料粗集料宜采用质地坚硬洁净级配合理粒形良好吸水率小的卵石或碎石......”。

7、“.....为了确保混凝土具备良好的和易性,防止浇筑过程中出现分层与离析问题。而且石子的含泥量应该低于,从而可以在定程度上提升混凝土流动性,避免出现堵管。如采用碎石,应适当提高含砂率,般可提高,粗集料最大粒径应小于导管内径的和钢筋最小净距的,同时不应大于。掺加剂合理的选择缓凝型减水剂,并与水泥矿物掺合料之间应具有良好的相容性。适当的掺加粉煤灰或矿渣粉等掺合料。浅析钻孔灌注桩水下混凝,也可参考有关公式计算,最后确定其高出数值。试配时要留有足够的富余强度,其次是在施工中要严格要求,采取有效措施认真施工,把易产生质量事故的因素消灭在萌芽之前,这也是保证混凝土质量的有效措施。水下混凝土灌注施工灌注前的准备孔内泥浆性能的指标水下混凝土灌注前应控制好泥浆的大性能指标,根据施工经验,泥浆比重控制为含砂率小于等于粘度小于等于。因为泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用......”。

8、“.....增加浇注混凝土的阻力,使臵换混凝土产生困难,从而影响十分严格,施工比较复杂,施工质量难以利用直观方式得到有效的控制与管理。为了保证水下混凝土的质量,提高经济效益,对水下混凝土所用的各种材料,应根据工程实际,科学选配,合理使用,现结合镇江丁卯快速化改造工程中钻孔灌注桩的水下混凝土施工提出些认识。粗集料粗集料宜采用质地坚硬洁净级配合理粒形良好吸水率小的卵石或碎石,集料中存在的有害杂质定要满足有关规定需求,为了确保混凝土具备良好的和易性,防止浇筑过程中出现分层与离析问题。而且石子的含泥量应该低于,从而可以在定程度上提升混凝土流动性,避免出现堵排出。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及混凝土在导管内的停留时间,以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。后续混凝土灌注在进行灌注时,若是发生非连续性灌注,此时漏斗里的混凝土在下落过后,就会牵动导管,同时观察孔口的返浆状况,直到孔口不会发生返浆......”。

9、“.....灌注桩的深度到上部时因为孔内压力相对比较小,往往上部混凝土与下部混凝土相比较而言并不是很密实,此种状况下,应该合理提升漏斗加大落差,从而加大混凝土的密实度。混凝土灌注施工在距离桩顶大致米的位臵时,塌落度应该控制在规定值的下限,在钢筋笼,导致导管拔不上来,更甚者造成断桩。串动导管作用有利于后续混凝土的灌注。因为混凝土在导管内停留时间长,骨料滞留在导管中,使混凝土与管壁摩擦阻力增强,其流动性将变差,易造成上部混凝土下落困难,从而发生堵管有利于提高混凝土密实度,保证成桩质量。串动导管可将混凝土挤入桩周围孔壁中,起到提高桩侧阻力的作用,另外也加大了混凝土与钢筋笼的握裹力。在灌注中若发生堵管,在埋管深度不大时,可采用适当增加导管的上下串动高度及速度,使管内混凝土受力排出。如无效,可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下程隐蔽性比较强,存在许多不可预见因素,施工工序比较复杂......”。