1、“.....布置方式见图。图皮带机胶带缠绕示意图表顺槽可伸缩带式输送机技术特征表参数参数值驱动单元配置参数值或型号规格数量带宽电机功率,台输送量减速器台带速高速端联轴器台机长低速端联轴器台提升角度电力液压推杆制动器台胶带规格腿,支腿与托辊架的连接均采用型销。托辊架为品字型结构,节托辊呈品字型错开,相邻托辊端面可以重合,减轻托辊的端面对胶带的磨损,提高胶带的使用寿命。这种形式结构简单,安装拆卸和调偏方便,不需螺栓连接。该带式输送机于年月投入试运行,目前已运行年多时间,使用过个工作面,除部分托辊有更换外,使用情况良好。尤除胶带的波涌打带现象。通过张紧绞车实现大行程的自动张紧,通过张紧油缸和张力缓冲装置实现微调和张力缓冲。采用液压自动卷带装置液压自动卷带装置安装在液压自动张紧装置后部,可与之共用套液压系统......”。

2、“.....在储带仓储满胶带后,可通过液压卷带装置将胶带缠绕到卷带装置的卷轴上,再通过卷带装置的水煤矿井下大型可伸缩顺槽带式输送机设计原稿满足定长度后,取出卷胶带。本机采用层储带方式,能储存胶带。增加了储带长度,可减少接头数量和接头次数。采用液压自动张紧装置本机配置了液压自动张紧装置,安装在储带仓的后部,与游动小车配合,能够自动实现对皮带机提供启动张力和运行张力的张紧动作,以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。主轴采用冷拔圆钢,采用合理的布置间距,辊子的承载能力满足要求。托辊组采用品字型布置。采用层储带方式顺槽可伸缩带式输送机机尾回撤时,需要将多余的胶带通过储带仓储存起来,满足定长度后,取出卷胶带。本机采用层储带方式,能储存胶带。增加了储带长度,可减少接头数量和接头次数。采用液压自动张紧装置本机配置了液压承,筒体表面包胶,以提高筒体表面与胶带的摩擦系数,减少胶带打滑......”。

3、“.....采用托辊专用大游隙轴承和迷宫式密封,冲压轴承座,托辊轴采用冷拔圆钢,采用合理的布置间距,辊子的承载能力满足要求。托辊组采用品字型布置。采用层储带方式顺槽可伸缩带式输送机机尾回撤时,需要将多余的胶带通过储带仓储存起来,的净面接触,减小了传动滚筒因表面粘煤引起的包胶层的磨损。两个传动滚筒的旋向相同,套驱动装置的各驱动单元可完全互换,减少备品备件的种类。驱动部底座设计成整体箱式结构,刚度大强度高不易变形底座上横穿两个圆管,便于在安装时穿钢丝绳或圆钢,吊装方便。安装面上,在电机与减速器的前后左右位置均设计有顶丝板和顶中间用槽钢或管梁连接。这样的结构既便于下井运输,又便于加工,机架整体具有足够的强度和刚性。考虑到与前面皮带机的搭接,为便于落料时物料以抛物线形式落在前面皮带机的机尾缓冲部,应加长卸载滚筒的前探梁长度,因此在角架的前端安装由钢板焊接成的刚性架体,形成前探式结构,用于安装卸载滚筒......”。

4、“.....便于安装找正。滚筒和托辊为保证滚筒和托辊的可靠性,对滚筒进行了维建模和有限元分析,大规格滚筒采用铸焊结构,滚筒轴采用锻造毛坯,材质,经调质处理。采用进口轴承,筒体表面包胶,以提高筒体表面与胶带的摩擦系数,减少胶带打滑。托辊直径,采用托辊专用大游隙轴承和迷宫式密封,冲压轴承座,托阳煤集团矿井下顺槽可伸缩带式输送机,承担着该工作面原煤运输的关键任务,具有运输量大运输距离长带速高机尾可伸缩等特点。其原始设计参数为原煤粒度输送距离运量提升角度。图皮带机胶带缠绕示意图表顺槽可伸缩带式输送机技术特征表参数参数值驱动单元配置参数值或型号规格数量带宽,。煤矿井下大型可伸缩顺槽带式输送机设计原稿。阳煤集团矿井下顺槽可伸缩带式输送机,承担着该工作面原煤运输的关键任务,具有运输量大运输距离长带速高机尾可伸缩等特点。其原始设计参数为原煤粒度输送距离运量提升角度......”。

5、“.....须将储带仓中的胶带可与之共用套液压系统,并可将信号上传到总控台。在储带仓储满胶带后,可通过液压卷带装置将胶带缠绕到卷带装置的卷轴上,再通过卷带装置的水平旋转,将成卷输送带移送至机架外,然后用辅助运输工具将输送带运走。本装置可实现恒功率恒线速度卷带。卷带速度的快慢,直接影响到采煤的效率。整个卷带过程可由至人操作完成,动张紧装置,安装在储带仓的后部,与游动小车配合,能够自动实现对皮带机提供启动张力和运行张力的张紧动作,以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。主要由基座张紧绞车张紧油缸液压张力缓冲装置控制箱和张力传感器等组成。液压张力缓冲装置能够及时拉紧胶带机启动时的松边,改善启动特性,减轻甚至消,便于安装找正。滚筒和托辊为保证滚筒和托辊的可靠性,对滚筒进行了维建模和有限元分析,大规格滚筒采用铸焊结构,滚筒轴采用锻造毛坯,材质,经调质处理。采用进口轴承,筒体表面包胶......”。

6、“.....减少胶带打滑。托辊直径,采用托辊专用大游隙轴承和迷宫式密封,冲压轴承座,托满足定长度后,取出卷胶带。本机采用层储带方式,能储存胶带。增加了储带长度,可减少接头数量和接头次数。采用液压自动张紧装置本机配置了液压自动张紧装置,安装在储带仓的后部,与游动小车配合,能够自动实现对皮带机提供启动张力和运行张力的张紧动作,以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。主度大强度高不易变形底座上横穿两个圆管,便于在安装时穿钢丝绳或圆钢,吊装方便。安装面上,在电机与减速器的前后左右位置均设计有顶丝板和顶丝,便于安装找正。滚筒和托辊为保证滚筒和托辊的可靠性,对滚筒进行了维建模和有限元分析,大规格滚筒采用铸焊结构,滚筒轴采用锻造毛坯,材质,经调质处理。采用进口煤矿井下大型可伸缩顺槽带式输送机设计原稿出并卷起运走。经过计算计算过程略......”。

7、“.....煤矿井下大型可伸缩顺槽带式输送机设计原稿。当储带仓内储存的皮带储满时米左右,须将储带仓中的胶带取出并卷起运满足定长度后,取出卷胶带。本机采用层储带方式,能储存胶带。增加了储带长度,可减少接头数量和接头次数。采用液压自动张紧装置本机配置了液压自动张紧装置,安装在储带仓的后部,与游动小车配合,能够自动实现对皮带机提供启动张力和运行张力的张紧动作,以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。主安装拆卸和调偏方便,不需螺栓连接。该带式输送机于年月投入试运行,目前已运行年多时间,使用过个工作面,除部分托辊有更换外,使用情况良好。尤其是卷带装置,使得卷收胶带非常方便,深受工人好评。参考文献于岩,等运输机械设计,北京,中国矿业大学出版社,孙可文,带式输送机的传动理论与设计计算,北京,煤炭工业出版冲部,应加长卸载滚筒的前探梁长度......”。

8、“.....形成前探式结构,用于安装卸载滚筒。卸载滚筒下部安装聚氨脂清扫器。传动滚筒架采用两个角架机架传动部分采用双传动滚筒电机方式,采用两套传动滚筒架,每套机架安装套传动滚筒和套改向滚筒。胶带缠绕方式为,胶带绕过卸载滚筒,经第改向滚常的次收带时间为分钟,相比人工的收带方法工效提高几十倍,因此减小了工人的劳动强度,提高了卷带效率。机身采用型销连接的形式本机的纵梁与支腿,支腿与托辊架的连接均采用型销。托辊架为品字型结构,节托辊呈品字型错开,相邻托辊端面可以重合,减轻托辊的端面对胶带的磨损,提高胶带的使用寿命。这种形式结构简单便于安装找正。滚筒和托辊为保证滚筒和托辊的可靠性,对滚筒进行了维建模和有限元分析,大规格滚筒采用铸焊结构,滚筒轴采用锻造毛坯,材质,经调质处理。采用进口轴承,筒体表面包胶,以提高筒体表面与胶带的摩擦系数,减少胶带打滑。托辊直径......”。

9、“.....冲压轴承座,托由基座张紧绞车张紧油缸液压张力缓冲装置控制箱和张力传感器等组成。液压张力缓冲装置能够及时拉紧胶带机启动时的松边,改善启动特性,减轻甚至消除胶带的波涌打带现象。通过张紧绞车实现大行程的自动张紧,通过张紧油缸和张力缓冲装置实现微调和张力缓冲。采用液压自动卷带装置液压自动卷带装置安装在液压自动张紧装置后部承,筒体表面包胶,以提高筒体表面与胶带的摩擦系数,减少胶带打滑。托辊直径,采用托辊专用大游隙轴承和迷宫式密封,冲压轴承座,托辊轴采用冷拔圆钢,采用合理的布置间距,辊子的承载能力满足要求。托辊组采用品字型布置。采用层储带方式顺槽可伸缩带式输送机机尾回撤时,需要将多余的胶带通过储带仓储存起来,电机功率......”。