1、“.....单桩注浆量应根据桩径桩长桩端桩侧土层性质单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算式中分别为后压浆可使水泥浆液填充土颗粒间孔隙,从而改变桩间土的孔隙度和饱满度,增强土的物理性能,且水泥浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强,加强了土体的颗粒骨架,使土体具备更坚实的结构。增加桩侧摩阻力和桩端端阻力,从而提高灌注桩的承载力,降低沉降量。后压浆技术除可提高灌注桩的承载力降低工程沉降量以外,在普通钻孔灌注桩试桩结果达不到要求时,后压浆技桩端或桩侧高压注入水泥定水灰比的水泥浆液,通过水泥浆液的劈裂填充压密固结等作用,塞实桩底的沉渣,达到固结桩底沉渣和挤压土层的目的同时水泥浆液沿桩侧向上返浆扩散,加强土层与桩体的侧摩阻力,在软土地基条件下,可改善钻孔灌注桩成桩工艺,提高单桩承载力,减少工程沉降量。钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩端后压浆桩侧后压浆复式压浆桩端和桩侧同时后压上返......”。

2、“.....以提高桩身质量。浅谈临建设施在绿色施工中的应用张开锋原稿。水泥浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配,搅拌器浆液出口应设臵水泥浆滤网,避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵管或爆管事件。高压压浆泵与压浆管之间采用能承受倍以上最大注浆压力的高压软管,压浆软管与压浆管之前应设臵卸压阀。水泥浆液般采浅谈临建设施在绿色施工中的应用张开锋原稿,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼扭笼墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免底管在进入持力层时受到损坏。水泥浆配制先根据设计或规范要求配制定水灰比的水泥浆液,配制水泥浆液时先在搅拌机内加定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌时间不应少于,水泥浆液力,从而提高了桩端承载力。本文着重介绍后压浆钻孔灌注桩的作用机理施工工艺和过程技术质量控制......”。

3、“.....桩后压浆施工技术钻孔灌注桩后压浆,就是在钻孔灌注桩成桩天后,采用高压注浆泵通过预埋于桩端或桩侧的压浆管压浆管底部设臵多孔单向阀,压浆管向上伸出地面向桩端或桩侧高压注入水泥定水灰比的水泥浆液,通过水泥浆液的劈裂填充压基桩设计直径注浆量,以水泥质量计对独立单桩桩距大于的群桩和群桩初始注浆的数根桩基的注浆量应按上述估算值乘以的系数后注浆作业开始前,宜进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数。压浆管安装过程中防止压浆管在安装过程中发生扭曲,压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管焊接连接或丝扣连接,连接应牢固和密封,不漏的机理分析桩端后压浆对提高桩端承载力的机理分析灌注桩般采用次清孔工艺,由于施工时采用泥浆作为冲洗护壁介质,同时在灌注砼与次清孔之后有定的时间间隔,故或多或少存在孔底沉渣。孔底沉渣是影响灌注桩尤其是桩端承载力的重要因素之。在砼初灌时......”。

4、“.....落差大,且与泥浆裹在起,因而初灌砼易在桩底处产生离析,导致桩端砼强度降低,也影响桩端承载力。沉渣,密实周围土体,恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力,这是后压浆技术提高钻孔灌注桩承载力的主要机理。因后压浆可使水泥浆液填充土颗粒间孔隙,从而改变桩间土的孔隙度和饱满度,增强土的物理性能,且水泥浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强,加强了土体的颗粒骨架,使土体具备更坚实的结构。增加桩侧摩阻力和桩端端阻力,从而提高灌注桩的承载力,降因此,在桩端高压注浆时,水泥浆液渗透到桩端离析砼及沉渣中,结合形成强度高的砼,随着注浆量的增加,水泥浆液不断向受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透,在桩端形成梨形体扩大端,从而增加了桩端的承压截面积,相当于对钻孔桩进行扩底。当梨形体不断增大时,渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断升高,对桩端土层进行挤压密实充填固结,提高了桩端土体承载压浆正式压浆作业之前......”。

5、“.....对浆液水灰比注浆压力注浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度般控制在。当设计对压浆量无具体要求时,单桩注浆量应根据桩径桩长桩端桩侧土层性质单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算式中分别为具有上述众多特点,因此它的应用前景非常广泛压浆管安装过程中防止压浆管在安装过程中发生扭曲,压浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。压浆管采用钢套管焊接连接或丝扣连接,连接应牢固和密封,不漏水,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼扭笼墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免底管明原因,采取措施后继续压浆。后压浆施工过程中,应经常对后压浆的各工艺参数进行检查,发现异常立即采取处理措施。压浆作业过程中......”。

6、“.....压浆泵压力表应定期检定水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。施工过程中,应采取措施防止粉尘污染环境。对于复式压浆,应先桩侧后桩底对于非饱和土密固结等作用,塞实桩底的沉渣,达到固结桩底沉渣和挤压土层的目的同时水泥浆液沿桩侧向上返浆扩散,加强土层与桩体的侧摩阻力,在软土地基条件下,可改善钻孔灌注桩成桩工艺,提高单桩承载力,减少工程沉降量。钻孔灌注桩后压浆施工技术主要有桩端后压浆桩侧后压浆复式压浆桩端和桩侧同时后压浆类。高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至定程度后,剩余浆液沿桩周孔因此,在桩端高压注浆时,水泥浆液渗透到桩端离析砼及沉渣中,结合形成强度高的砼,随着注浆量的增加,水泥浆液不断向受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透,在桩端形成梨形体扩大端,从而增加了桩端的承压截面积,相当于对钻孔桩进行扩底。当梨形体不断增大时,渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断升高......”。

7、“.....提高了桩端土体承载,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼扭笼墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免底管在进入持力层时受到损坏。水泥浆配制先根据设计或规范要求配制定水灰比的水泥浆液,配制水泥浆液时先在搅拌机内加定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌时间不应少于,水泥浆液最终确定工艺参数。在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。注浆速度般控制在。当设计对压浆量无具体要求时,单桩注浆量应根据桩径桩长桩端桩侧土层性质单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算式中分别为桩端桩侧注浆量经验系数对于卵砾石中粗砂取较高值桩侧注浆断面数浅谈临建设施在绿色施工中的应用张开锋原稿在进入持力层时受到损坏。水泥浆配制先根据设计或规范要求配制定水灰比的水泥浆液......”。

8、“.....然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌时间不应少于,水泥浆液中不得混有水泥结块水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后,过滤后放入储浆筒,水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。浅谈临建设施在绿色施工中的应用张开锋原稿,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼扭笼墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免底管在进入持力层时受到损坏。水泥浆配制先根据设计或规范要求配制定水灰比的水泥浆液,配制水泥浆液时先在搅拌机内加定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌时间不应少于,水泥浆液业交叉,不破坏混凝土保护层在优化工艺参数的条件下,可使单桩承载力提高粗粒土优于细粒土,桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆可缩短桩长或减少桩数量,降低施工难度,加快工程进度经过压浆,可减少群桩的总体沉降,简化上部结构设计经后压浆的桩基......”。

9、“.....施工质量易于保证噪音小,速度快,效益高。由于后压浆技术同时在灌注砼与次清孔之后有定的时间间隔,故或多或少存在孔底沉渣。孔底沉渣是影响灌注桩尤其是桩端承载力的重要因素之。在砼初灌时,由于导管长而细,落差大,且与泥浆裹在起,因而初灌砼易在桩底处产生离析,导致桩端砼强度降低,也影响桩端承载力。因此,在桩端高压注浆时,水泥浆液渗透到桩端离析砼及沉渣中,结合形成强度高的砼,随着注浆量的增加,水泥浆液不宜先桩端后桩侧当多断面桩侧压浆时,应先上后下,间隔时间不宜小于小时。桩端桩侧后压浆是将压浆技术与灌注桩技术有机结合,以提高桩的承载力减少沉降的项创新技术。该技术有如下主要特点后压浆装臵构造简单安装方便成本较低可靠性高适用于钻冲孔灌注桩,后压浆装臵中的钢导管可与超声检测结合,压浆后可取代等强度截面钢筋后压浆可于成桩后天内实施,不与成桩因此,在桩端高压注浆时......”。