增长态势，以每年的速度增长。世界生产商纷纷计划扩建或新建聚碳酸酯装置，预计年到年期间，全球聚碳酸酯将有约万吨年的新装置投产。到年，全球聚碳酸酯的需求量将达到万吨以上。国外工业化生产技术路线概况国外的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，溶液光气法现在已基本不再使用。目前工业上采用的主要生产方法是界面光气法，由于光气毒性大，同时溶剂二氯甲烷对环境污染严重，故世纪年代以来非光气法工艺发展迅速。现将几种主要工艺介绍如下酯交换法以苯酚为原料，经界面光气化反应制备碳酸二苯酯。碳酸二苯酯再在催化剂如卤化锂氢氧化锂卤化铝锂及氢氧化硼等添加剂等存在下与双酚进行酯交换反应得到低聚物，进步缩聚得到产品。该法生产成本比界面光气法低，但存在的些缺陷阻碍了其工业化应用。目前拜耳公司仍在对该工艺继续进行研究，试图用电解法从副产物氯化钠中回收氯，并将氯循环用于制光气。溶液光气法将光气引入含双酚和酸接受剂如氢氧化钙三乙胺及对叔丁基酚的二氯甲烷溶剂中反应，然后将聚合物从溶液中分出。公司曾使用此工艺。此工艺经济性较差，与界面光气法相比缺乏竞争力。界面光气法先由双酚与氢氧化钠溶液反应生成双酚钠盐，送入光气化反应釜，以二氯甲烷为溶剂，通入光气，使其在界面上与双酚钠盐反应生成低分子聚碳酸酯，然后缩聚为高分子聚碳酸酯。反应在常压下进行，经缩聚反应后分离的物料离心母液二氯甲烷及盐酸等均需回收利用。该法工艺成熟，产品质量较高。光气化界面缩聚法近年来的主要改进体现在环状齐聚物的开环聚合和后处理工艺方面。后处理工艺开发的趋势是将蒸发和沉析相结合，三菱化成开发了相应的技术，沉析法的优点是可以借溶剂和沉析剂以除去可溶性杂质，对树脂。地下水主要补给源为大气降水和河流渗透补给。机井出水量稳定，水质良好对混凝土无侵蚀性环境保护设计依据委托设计院依据国内相关法律法规进行设计。设计标准委托设计院依据国内相关法律法规进行设计。主要污染源及处理设施固体光气部分的三废情况在固体光气装置中，没有废水废气和废渣的排放。副产的氯化氢气体经过水吸收，成为盐酸出售。聚碳酸酯部分的三废情况废气正常的聚碳酸酯生产中，没有废气排放，二氯甲烷溶剂在系统中密闭循环使用，在聚碳酸酯脱挥阶段成为气体，在的冷冻盐水的冷凝下重新成为液体，然后再次循环使用。在正常生产中没有废渣的排放，只有在生产不正常时才会有少量的废聚碳酸酯树酯预计年将超过万吨，全世界需求量年达到万吨，预计年将达到万吨，年将达到多万吨。目前的牌号已达数百种，世界年均增长率。随着光学仪器家用电器光盘信息储存等汽车玻璃建材等的迅速发展，在今后数十年，工业仍将稳步持续发展。目前全球聚碳酸酯发展呈现以下几大特点纷纷开发非光气法环保工艺，近年来非光气法工艺已逐渐成熟并实现工业化生产，而且发展非常迅速，预计今后许多新建装置将采用非光气法生产。装置规模大型化，依赖规模获取效益，增强市场竞争力，许多新建装置多在万吨年以上，有的甚至超过万吨年。亚洲地区发展迅速，国外专家纷纷预计未来年亚洲聚碳酸酯的需求与发展将呈现较高的速度发展，亚洲将掀起聚碳酸酯建设的热潮。世界聚碳酸酯的应用研究开发工作非常活跃，向多功能化专用化方面发展，尤其是光盘级聚碳酸酯的应用研究倍受各国的重视。国外聚碳酸酯生产及消费现状目前世界生产厂商主要集中在美国西欧和日本，这三大产地的生产能力约占世界生产能力的左右。美国公司是全球最大的生产商，装置总生产能力为万吨年，约占全球总生产能力的德国拜耳公司装置生产能力为万吨年，约占全球总生产能力的美国陶氏化学公司生产能力为万吨年，约占全球总生产能力的。世界上现有装置余套，单套生产能力最大的是公司在美国印第安纳州的万吨年生产装置。年聚碳酸酯主要生产公司与生产能力国家或地区生产厂家生产能力万吨年国家或地区生产厂家生产能力万吨年美国通用电气塑料公司三菱化学拜耳公司小计陶氏化学公司韩国三菱化学小计西欧拜耳公司小计陶氏化学公司泰国拜耳公司塑料公司三菱瓦斯化学小计小计日本帝人化成中国台湾出光石油化学三菱瓦斯化学旭美化成三井化学小计出光石油化学新加坡帝人化成住友陶氏化学合计年到年，装置的开工率约，年将达到。世纪九十年代中期以来，电