形式主要有磨损脆断弯曲等，因此要求冷作模钢应有相应的热处理后，具有较高的变形抗力断裂抗力耐磨损抗疲劳等能力，以保证模具的精度和寿命。切边模的凹凸模的材料采用材料，这类钢红硬性，淬透性低，淬火畸变和开裂倾向性大,因此适用于制造要求硬度高，形状简单的工具，这类钢耐磨性高，韧性较低适用于制造要求，耐磨性较高而承受冲击载荷较小的工具。零件热处理工序的安排主要用来改变材料的力学性能和消除内应力，根据不同的热处理目的，般可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理包括退火正火，时效和调质。在加工的过程中主要用到的预备热处理是退火。目的是改变材料的切削性能以消除毛坯制造时的内应力，细化晶粒均匀组织，为以后热处理作基础。般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。最终热处理包括淬火，渗炭淬火和渗氮处理。在加工的过程中的最终热处理是淬火目的是提高材料的硬度，强度和耐磨性。当工件淬火后表面硬度高，除磨削外，般不能进行切削加工，或淬火般安排在半精加工之后，磨削加工之前。五模具的制造主要零件的制造凹模见表表工序号工序名称工序内容设备下料锯床下料锯床锻造锻造坯料成圆柱体，空气锤热处理退火电炉车削粗车外形普通车床或数控车床车削车外形及内孔型腔留磨削余量普通车床或数控车床钳工加工倒角去毛刺，划线，钻孔攻螺纹，钻铰孔钻床热处理淬火回火，保证电炉或盐浴炉磨削磨外圆内腔刃口，达到尺寸要求精度内外圆磨床检验凸模凸模的加工过程与凹模基本相同。与外圆的同轴度，可在磨削时用芯棒固定的方法保证。上下模座首先对上下模座进行人工时效处理，然后进行车削加工。车削加工工序的安排，通常应遵循以下几个原则先主后次，根据零件的功用查装配图和技术要求，分清零件主次表面。主要表面指装配基面重要工件表面和精度要求较高的表面等，次要的表面是指光孔螺孔未标注公差表面及其他非工作表面等确保主要表面最终加工。先基准面后其他。根据零件外形特点。技术要求，位置精度要求等确定该零件的基准。应先加工出选定后续工序精基准。如外圆内孔中心孔面等在加工轴类零件时先钻中心孔，加工套类零件时应先加工外圆与端面。先粗后精，在加工零件时般先粗加工，后进行半精加工和精加工。先面后孔，为了保证加工孔的稳定可靠性，应先加工孔的端面后加工孔。二模具装模具生产中，试模的主要目的是确保制件的质量和模具的使用性能，制件从设计到批量生产需经产品设计，模具设计，模具零件加工，模具组装等各个环节，任环节的失误都会引起模具的性能不佳或制件不合检。因此冲模组装后，必须在生产条件下进行试冲，并根据试冲后的成品，按制件设计图，检查其质量和尺寸是否符合图样规定。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并加以修正。使模具能生产出合格的零件。六总结评价这副模具的巧妙之处在于对传统的导柱导套进行了合理的改造，利用上下模座的内外边缘代替了导柱导套的作用。这样的设计明显地简化了结构，具有体积小装配简单成本低维修方便的特点。这种冲裁模，在圆形冲裁件的设计类中具有定的通用性。存在的不足之处是凹模导向镶件的制造较为麻烦。七致谢能够顺利完成这次毕业设计，除了自己的努力外，更离不开我的指导老师和其它些曾经给我帮助的老师。我在此对表示感谢,八参考文献张鼎承主编冲模设计手册北京机械工业出版社冯炳光主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社许发樾主编冲模应用实例北京机械工业出版社彭建声主编冷冲压技术问答京机械工业出版社杜东福冷冲压工艺及模具设计长沙湖南科学技术出版社陈万林主编实用模具技术北京机械工业出版社机械制图北京中国劳动社会保障厅出版社出版胡凤兰主编互换性与技术测量基础北京高等教育出版社中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，叶君主编实用紧固件手册北京机械工业出版社，八附录切边余量工件图中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪大批量周文学上模座中南大学成教学院设计审核比例数量材料于元彪周文学其余下模座设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院其余周文学技术要求淬火其余周文学中南大学成教学院材料数量比例于元彪审核设计凸模设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院沉孔深设计审核于元彪比例数量材料中南大学成教学院卸料板设计审核于元彪周文学中南大学成教学院比例数量材料其余配模具装配的特点在冲模制作过程中，要制造出副合格优质的冲模，除了保证冲模零件的加工精度外，还需要个合理的装配工艺来保证冲模的装配仪器，装配工艺主要根据冲模的类型，结构而确定。冲模的装配方法，主要直接装配法和配作装配法两种方法。直接装配法是将所有零件的孔形面，全按图样加工完毕，装配时只要把零件连接在起即可，当装配后的位置精度较差时，应通过修正零件料进行调整，该装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但模具的装配精度取决于零件的加工精度，必须要有先进的高精度加工设备及测量装置才能保证模具质量。配作装配方法是，在零件加工时，对与装配有关的必要部位进行高精度加工而成的位置精度由钳工进行配作，使个零件表面配作的相对位置保持正确关系，这种方法。即使没有高精度设备，也装配出高质量的模具，除耗费工时之外，对钳工的实践经验和技术水平也有较高的要求。冲模装配应遵循以下要点。要合理地选样装配方法在零件加工中，若全部采用电加工，数控机床等精密设备加工，由于加工出的零件质量及精度要求很高，且模架又采用外购的标准模架，则可以采用直接装配好即可，如果所加工的零部件不是专用设备加工。模架又不是标准模架，则只能采用配作法装配。要合理选择装顺序冲模的装配，最主要的是应保证凹凸模的间隙均匀，为此，在装配前必须合理地考虑，上下模装配的顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配带来困难。般说来，在进行冲模装配前，应先选样装配基准件，基准件原则上按照冲模主要零件，加工时的依赖关系来确定如可做装配时的基准件的有导向板固定板凸模凹模等。要合理控制凹凸模的间隙使其间隙在各方何上均匀，这是冲模装配的关键。在装配时如何控制凹凸模间隙，这要根据冲模的结构特点，间隙值的大小以及装配条件和操作都的技术水平和实际经验而定。④要进行试冲及调整冲裁模装配件，般要进行试冲，在试冲中，若发现缺陷，要进行必要的修整，直到冲出合格的零件为止。在般情况下，当冲模零件装入上下模板时，应先安排为基准的零件，通过基准件依次安装其他零件，当安装后，经检验合格才可以先钻铰销钉孔，旋入螺钉，但不要固定死，直到试出合格品，再将其固定，以便于试模时调整冲模装配的原则是将模具的主要工作零件如凹模凸模上下模和定位板等选为装配的基准，般装配的顺序为选择装配基准件，按基准装配有关零件，二控制并调整凸模与凹模之间间隙均匀，再装入其他以及组件试模。本模具是根据分开加工的方法进行的，上模组合件与下模组合件的精度决定了模具的装配精度，其同轴度应在镶件组合后，在内外圆磨床上加工。只要各零部件达到了设计要求，采用直接装配就可得到合格的精度。试冲落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应接近于或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损至定尺寸范围内，也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小个最小合理间隙。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小应取接近于或等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损至定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸应比凸模刃口基本尺寸大个合理间隙。凸凹模的制造公差与制件精度和形状有关，般比制件精度高级。冲裁模刃口尺寸均按入体原则标注，即凹模刃口尺寸偏差标注正值，凸模刃口尺寸偏差标注负值，而对孔心距，不随刃口尺寸磨损而变的尺寸取为双向偏差。凸凹模加工时尺寸与公差的计算凸凹模的加工方法凸凹模的加工方法般有两种，种是凸凹模分开加工。另种是凸凹模配合加工。凸凹模分开加工时，是指凸模与凹模分别按图加工尺寸，要求凸凹模具有互换性当制件形状复杂或凸凹配俣间隙较小时，采用分开加工法比较因难。此时，可采用配合加工法，即先加工凸模或凹模。这种加工法容易保证凸凹模间的间隙。本文所述的这种形状简单的圆形件，采用第种方法较为适宜。为了保证凸凹模间初始间隙合理，不仅凸凹模要分别标注公差，而且要求有较高的制造精度，以满足如下条件式中凸凹模制造公差凸凹模最大与最小双面间隙。圆形和规则的形状可按凸模，凹模级精度查标准公差表选取。落料件凸凹模尺寸计算公式如下式中落料凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸落料件最大极限尺寸凹模上偏差凸模下偏差冲裁件公差磨损系数，其值与制造精度有关，可按下列关系选取冲裁件精度以上时，冲裁件精度以上时，冲裁件精度以下时，。凸凹模加工时尺寸与公差的确定根据上文已有的计算数据，，。。按按查标准公差表，得，冲裁件精度为，取，落料模刃口尺寸为裁件。这种模具缺点是要采用行程较小且可调节的偏心式压力机才合适。导柱式简单冲裁模。这种模具利用导柱和导套实现上下模精确导向定位。凹凸模在进行冲裁之前导柱之经进入导套，从而保证在冲裁过程中凸模和凹模之间的间隙均匀致。上下模座和导柱导套装配部件称为模架。这种模具的结构特点是导柱和模座孔为或的过盈配合导套与上模座也为过盈配合。其主要目的是防止工作时导柱从下模座孔中被拔出和导套从上模至中脱落下来，为了使导向准确和运用灵活，导柱和导套的配合采用的间隙配合。导柱式冲裁模导向准确可靠，并能保证冲裁间隙稳定，敞开性好，视野广，便于操作。导柱式冲模的缺点是冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高，目前各工厂基本上采用标准模架。模具结构的确定根据以上分析，确定这副切边模采用导柱式的结构。但为了避免导柱式冲模外形轮廓尺寸较大的缺点，根据圆形工件的特点，结合模具