提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。成型制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型。以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造，属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折标砖万块。产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。即干燥后的砖坯直接进入隧道窑烧成。干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周期，干燥后的坯体水分。干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余的热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。成品处理烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折设财务管理规定财建号国家关于项目建设工程勘察设计监理环境评价招标代理等相关收费规定和国家工程预算收费标准。项目设备的市场参考价格。类似工程的概预算经济技术指标。投资估算及分析该项目总估算投资为万元，其分项构成及占总投资的比例请见下表序号项目名称投资额万元占总投资备注项目用地及办公设施项目用地亩，办公楼幢等，已完成投资。厂房建筑物工程整个项目建设工程投资总额为万元。专用设备购置流动资金投资生产资料原材料储备投资及基本预备费投资总额本投资估算明细项目详见附表。资金筹措项目总投资万元，其中已完成项目用地和办公楼等设施投资万元，年产亿块折标砖烧结煤表煤矸石化学成分煤矸石编号全硫分烧失量平均值表煤矸石物化性能煤矸石编号平均值塑性指数干燥收缩成型水分发热量产品制造烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为。砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。生产工艺根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高，节能环保。具体生产工艺流程见下图水或热水煤矸石页岩图煤矸石页岩保温砌块工艺流程原料粉碎计量装载机板喂机腭式破碎机皮带机除