械挂档的同时电气上压下的行程开关，线圈通电吸合，进给电机反转。当向后或向上进给结束，操作手柄回到中间位置行程开关不再受压触头，断开，线圈断电释放，运转工作台向后或向上进给停止。圆工作台的调试把圆工作台转换开关扳到接通位置接下起动按钮或主轴电动机起动后接触器线圈通电吸合，进给电动机起动旋转，拖动圆工作台单向回转。调试时考虑各个方向的联锁，铣床工作时另允许工作台个方向运动，工作台的变速冲动由控制主轴起动后通过工作台变速手柄冲动可完成工作台停机时变速，不允许工作台运行时变速。进给方向快速移动调试接下快速移动按钮或，线圈断电线圈得电，工作台按原起动方向作快速移动，松开或快进移动立即停止。仍以原进速度进给。所以，快速移动为点动控制。总结，通过在防真软件上的多次运行和调试得出以上结论。安装与维护现场环境在安装处理器时首先要考虑的是环境，为了正确和有效地运行，处理器应该安装在完全符合下列的环境中温度工作温度,最高为保存温度湿度相对湿度无凝结霜振动和冲击满足国际电工委员会标准电源,允许变化范围,频率,瞬间停电保持环境周围空气不能混有可燃性爆炸性和腐蚀性气体另外，必须采取措施防止静电破坏。如果接触背板连接器的管脚，那么静电释放可能损坏处理器模板中的集成电路或半导体器件。在设定模板内部的组态插头或者开关时，也有可能损坏模板，为了防止静电破坏可采取如下的预防措施在接触模板之前，触摸个接地的物体以释放身上的静电。不要触摸背板连接器或连接器的管脚。在不使用模板时，应该将其放到个静电屏蔽袋中保存。安装安装注意事项不要在有灰尘油烟导电性尘埃腐蚀性气体，可燃性气体的场合，高温结露风吹雨淋的场合，有振动冲击的场所使用。因为上述不宜使用场所会引起震电火灾误动作，产品损伤或质量下降。在进行螺孔加工配线时，不要让铁屑，导线头等落入通风口内。因为会引起火灾故障误动作等。施工结束后，要拆除包在通风口上的防尘罩。若进行扩展，扩展电缆等连接电缆及存储卡盒，要准确地接在所规定的端子上，以防止接触不良引发误动作。扩展模块附带防尘罩，安装配线施工时请将防尘罩贴在通风口上。为防止温度升高，请不要在地面天棚或垂直方向上安装。扩展电缆，请接于离基本单元较近的扩展单元扩展模块和特殊单元的左侧端子。主机和其他设备或结构物之间留以上的空隙。尽量远离高压线高压设备和动力设备。配线方面的注意事项在进行安装配线作业时，定要在全部关闭外部电源之后进行，否则容易电震，损伤产品。安装配线作业结束之后，通电运行时，定要安装产品附带的端子盖板，以防触电。的信号输入线和输出线不能走同电缆。般来说输入输出线达到，基本不会有噪声问题。但是般为安全起见，请将配线长度定在以内为好。若进行扩展，扩展电缆是最易受噪声影响的部分。请将的输出线离其他动力线以上，分开配线。基本单元和扩展单元的电源，请勿同时接通断开。基本单元的接地端子，要用以上的电线，其接地方式如图所示。图接地图可编程控制器的日常维护维护保养的主要内容控制系统维护和保养的主要内容如下建立系统的设备档案。包括设备览表，程序清单和有关说明，设计图纸和竣工图纸，运行记录和维修记录等。采用标准的记录格式对系统运行情况和设备情况进行记录，对故障现象和维修情况进行记录，这些记录应便于归档。运行记录的内容包括日期，故障现象和当时的环境状态，故障分析处理方法和结果，故障发现人员和维修处理人员的签名等。系统的定期保养。根据定期保养览表，对需要保养的设备和线路进行检查和保养，并记录保养内容。具体器件的检查保养要点可编程控制器系统由可编程控制器次检出元件变送器输入输出中间继电器执行机构和连接电缆管线等组成。组成系统任部件的故障都会使系统不能正常运行。下面介绍具体器件的检查保养要点。次检出元件的检查。系统的结论在万能铣床控制系统的应用中，采用了技术先进，可靠性非常高的可编程制器万能铣床采用控制技术后大大的提高了控制系统的性能，减少了大量的中间继电器，时间继电器和硬件接线，提高了控制系统的可靠性。同时，用控制系统可使铣床的动作准确，易于维修，维修简单，便于操作等。通过用防真软件调试，能满足铣床的控制要求还大大提高了生产效率。参考文献王本轶机电设备控制基础。北京机械工业出版社。。钟肇新，彭侃可编程控制器原理及应用华南理工大学出版社，许缪，王淑英电气控制应用机械工业出版社，，汪志峰可编程序控制器原理与应用。西安西安电子科技大学出版，。张建民机电体化系统设计高等教育出版社，隋秀凛机电控制基础机械工业出版社，西门子工业网络通信指南西门子自动化与驱动集团机械工业出版社，蔡行健深入浅出西门子。北京北京航空航天大学出版社，。附录指令表装入常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈装入常开触点与常闭触点输出线圈装入常开触点或常开触点或常开触点与常闭触点输出线圈装入常开触点与常开触点装入常开触点与常开触点或块操作逻辑堆栈操作与常开触点与常闭触点输出线圈逻辑读栈与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑弹栈与常开触点输出线圈装入常开触点逻辑堆栈操作与常闭触点逻辑堆栈操作与常开触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑读栈与常闭触点与常开触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑读栈与常闭触点与常闭触点与常开触点与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑读栈与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常开触点与常闭触点输出线圈逻辑弹栈与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常开触点输出线圈逻辑读栈与常开触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑读栈装入常开触点或常开触点或常开触点或常开触点块与操作与常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈逻辑弹栈装入常开触点或常开触点块与操作与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点与常闭触点输出线圈装入常开触点或常开触点输出线圈装入常闭触点输出线圈装入常开触点或常开触点与常开触点装入常开触点或常开触点块或操作输出线圈装入常开触点或常开触点或常开触点与常闭触点与常闭触点输出线圈使主轴迅速制动。当松开或时，线圈断电，摩擦片松开，制动结束。这种制动方式迅速平衡，制动时间不超过主轴上刀换刀时的制动控制在主轴上刀或更换铣刀时，主轴电动机不得旋转，否则将发生严重人身事故。为此，电路设有主轴上刀制动环节，它是由主轴上刀制动开关控制。在主轴上刀换刀前，将扳到接通位置。触头断开，使主轴起动控制电路断电，主轴电动机不能起动旋转而另触头闭合，接通主轴制动电磁离合器线圈，使主轴处于制动状态。上刀换刀结束后，再将扳至断开位置，触头断开，解除主轴制动状态，同时，触头闭合，为主电动机起动作准备。主轴变速冲动控制主轴变速操纵箱装在床身左侧窗口上，变速应在主轴旋转方向预选之后进行。变换主轴转速的操作顺序如图下将主轴变速手柄压下，使手柄的榫块自槽中滑出，然后拉动手柄使榫块落到第二道槽内为止。转动变速刻度盘，把所需转速对准指针。把手柄推回原来位置，使榫块落进槽内。在将变速手柄推回原位置时，将瞬间压下主轴变速行程开关，使触头闭合，触头断开。于是或线圈瞬间通电吸合。其主触头瞬间接通主轴电动机瞬时点动，利于齿轮啮合，当变速手柄榫块落入槽内时不再受压，触头断开，切断主轴电动机瞬时点动电路，主轴变速冲动结束。主轴变速行程开关的触头是为主轴旋转时进行变速而设的，此时无需按下主轴停止按钮，只需将主轴变速手柄拉出，压下断开，于是断开了主轴电动机的正反转或反转接触器线圈电路，电动机自然停车，尔后再进行主轴变速操作，电动机进行变速冲动，完成变速。变速完成后尚需再次起动电动机，主轴将在新选择的转速下起动旋转。进给拖动控制电路工作台进给方向的左右纵向运动，前后的横向运动和上下的垂直运动，都是由进给电动机的正反转来实现的。而正反转接触器是由行程开关与来控制的，行程开关又是由两个机械操作手柄控制的。这两个机械操作手柄，个是纵向机械操作手柄，另个是垂直与横向操作手柄。扳动机械操作手柄，在完成相应的机械挂档同时，压合相应的行程开关，从而接通接触器，起动进给电动机，拖动工作台按预定方向运动。在工作进人时，由于快速移动继电器线圈处于断电状态，而进给移动电磁离合器线圈通电，工作台的运动是工作进给。纵向机械操作手柄有左中右三个位置，垂直与横向机械操作手柄有上下前后中五个位置。为纵向机械操作手柄有机械联系的行程开关为与垂直横向操作手柄有机械联系的行程开关。当这两个机械操作手柄处于中间位置时，都处在未被压下的原始状态，当扳动机械操作手柄时，将压下相应的行程开关。为圆工作台转换开关，其有接通与断开两个位置，三对触头。当不需要圆工作台时，置于断开位置，此时触头，闭合，断开。当使用圆工作台时，置于接通位置，此时，断开，闭合。在起动进给电动机之前，应先起动主轴电动机，即合上电源开关，按下主轴起动按钮或，中间继电器线圈通电并自锁，其触头闭合，为起动进给电动机作准备。工作台纵向进给运动的控制，若需工作台向右工作进给，将给向进给操作手柄扳向右侧，在机械上通过联动机构接通纵向进给离合器，在电气上压下行程开关，触头闭合，断开，后者切断通往的另条通路，前者使进给电动机的接触器线圈通电吸合，正向起动旋转，拖动工作台向右工作进给。向右工作进给结束，将纵向进给操作手柄由右位扳到中间位置，行程开关不再受压，触头断开，线圈断电释放，停转，工作台向右进给停止。工作台向左进给的电路与向右进给时相仿。此时是将纵向进给操作手柄扳向左