面接触，在动模向定模逐渐合拢的过程中，推出机构便被复位杆顶住，从而与动模产生相对移动，直至分型面合拢时，推出机构便回复到原来的位置，这种结构合模和复位同时完成。复位杆的结构形式和推杆的结构样，但是精度比推杆低。温度调节系统设计无论何种塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围在此温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易填充型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温能控制在个合理的范围内，必须设计模具温度的调节系统。模具温度的调节是指对模具进行冷却或加热，必要时两者兼有，从而达到控制模温的目的。对模具进行冷却或加热，与塑料品种塑件的形状与尺寸生产效率及成型工艺对模温的要求有关。对于粘度低流动性好的塑料，因为成型工艺要求模温都不太高，所以常常采用常温水对模具进行冷却。对于粘度高流动性差的塑料，为了提高充填性能，成型工艺要求有较高要求的模温，则需对模具加热。塑料粘度低流动性好，成型工艺要求模温不高，则需要用常温水对模具进行冷却。冷却系统的设计原则如下冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。般水道孔至型腔表面距离应大于，常用。浇口处应加强冷却。冷却水道出入口温差应尽量小。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔毕业设计论文专用纸接痕，降低塑件强度冷却水道要易于清理，般水道孔直径为左右不小于冷却水道的设计要防止冷却水的泄漏，凡是易漏的部位都要加密封圈。按照上述设计原则，设计水道的直径为，在需往复的地方设计直径为，采用直流循环式的冷却形式。排气系统设计当塑件熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为。标准模架的选取查阅注射机的模具安装尺寸，考虑到模具的总高度，由于塑件较小，故而我们尽量选择合适型号的模架，从而使模具的结构尽量小，结构紧奏。查阅标准模架图，所选的摸架图如下毕业设计论文专用纸图模架示例图查相关数据得到结论如下表表模架参数表单位宽度长度毕业设计论文专用纸环境下的模具设计的绘图步骤装配参照零件环境下装配参照零件图如图。图装配参照零件图图为环境下装配参照零件图。创建工件环境下创建工件图如图。图创建工件图图为环境下创建工件图毕业设计论文专用纸创建分型面设置收缩率为环境下创建分型面图如图。图创建分型面图图为环境下创建分型面图。创建体积块环境下创建体积块图如图。图创建体积块图图为环境下创建体积块图毕业设计论文专用纸抽取模具元件环境下抽取模具元件图如图，图。图抽取模具元件图图抽取模具元件图二图，图为环境下抽取模具元件图创建浇注系统环境下创建浇注系统图如图。毕业设计论文专用纸图创建浇注系统图图为环境下创建浇注系统图创建冷却系统环境下创建冷却系统图如图。图创建冷却系统图图为环境下创建冷却系统图铸模环境下铸模图如图。毕业设计论文专用纸图铸模图图为环境下铸模图环境下模具开启图如图。图模具开启图图为环境下模具开启图环境下进行模架及标准件设计调用标准模架库，放置型腔，型芯，再利用模具专家系统进行螺钉，顶杆，定位销，支柱和滑块装置等其他模具零件设计，将所有元件装配到模具总装模型中去，完成后的模具状态图成型分析等，使模具设计师在设计阶段就能找出未来产品可能出现的缺陷，提高次试模的成功率。图，图，图，图均为环境下，制件注射模拟分析的部分结果输出图图分析结果图图为制件在环境下，根据要求设定成型条件后，模拟分析完成后的结果输出图。毕业设计论文专用纸图填充时间图图为制件填充时间图，由图可知模拟填充时间为。图浇口压力曲线图图为浇口压力曲线图，可根据此曲线图改善浇口处的压力，使制件更毕业设计论文专用纸合理的填充。图结果输出图图为环境下的检图。以上图，图，图，图均为环境下，制件注射模拟分析的部分结果输出图毕业设计论文专用纸试模与修模装模预检上机前对模具动定模及外形装配尺寸进行检测,以免装不上机装模模具装吊要注意安全若有侧抽芯的模具,般滑块要在水平位置上紧固当模具进入注塑机模板定位圈后闭和模然后上紧压板校正定杆顶出距调节机顶杆长短至能顶出塑件为止要注意模具上的顶出板和动模底板之间尚留大于的间隙,以防撞坏模具闭模松紧度调节要防止塑件溢边接通冷却水路或加热电路试模开车前的准备检查设备完善根据工艺参数加热并检查所用原料观查料流,如果没有硬块气泡银丝变色而是光滑明亮者,即说明温度合适试模开始原则上应遵循,压力由小调至大时间由长调至短温度由底至高速度由慢到快试模中产生的缺陷及原因分析根据原因分析,进行处理填写试模记录,判断模具是否合格,如需返修,提出返修意见,如模具合格,将模具清理干净,编号,涂上防锈油,入库模具的工作原理工作原理模具安装在注射机上，定模部分固定在注射机的定模板上，动模部分固定在注射机的动模板上面，合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开，当分型面打开到时，动模运动停止，在注射机顶出装置作用下，推动推杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合，复位杆对推杆进行复位。毕业设计论文专用纸参考文献申开智塑料成型模具中国轻工业出版社，周斌兴塑料模具设计与制造国防工业出版社，王树勋，朱亚林，梅伶，龙国梁注射模具设计华南理工大学出版社，周四新实例教程机械工业出版社，詹友刚模具设计教程机械工业出版社，蒋晓中文机械设计实例培训教程机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，模具制造手册编写组模具制造手册机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，徐灏机械设计手册机械工业出版社，如图，图。毕业设计论文专用纸图模具状态图图模具状态图二图，图为环境下模具状态图毕业设计论文专用纸注射机的校核注射量校核模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有式中注射机允许的最大注射量或浇注系统所需塑料质量或体积或单个塑件的质量或体积或。注射机的最大注射量为，浇注系统所需塑件体积为,插座的体积为，旋钮的体积为。则不等式成立即满足注射要求。塑件在分型面上得投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢料现象。所以设计注射模时必须满足下面关系式中注射机允许使用的最大成型面积单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的毕业设计论文专用纸注射机的额定锁模力其他式中符号意义同前。经查相关技术书册得，塑料的注射压力为，这里取最大值注射机的额定锁模力塑件在模具分型面上的投影面积为浇注系统在模具分型面上的投影面积为。则满足注射要求。注射压力校核注射压力的校核是核定注射机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。塑料的注射压力为，而对应的注射机注射压力为，则满足注射要求。模具与注射机安装部分相关尺寸校核不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加以校核，以保证模具能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大厚度与最小厚度及安装螺针孔等。由于本设计在开始就按照注射的安装和标准尺寸设计，则不需要对喷嘴尺寸和定位圈尺寸进行校核，只需要对模具厚度进行校核。模具厚度又称闭合高度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许的最小模厚为,注射机允许的最大模厚为。所设计的模具厚度为，则满足安装要求。另外，所设计的模具采用的安装方法是用螺钉压板固定。则不需要对安装螺孔尺寸进行校核。开模行程校核毕业设计论文专用纸开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度。太小则不能成型高度较大的塑件，因为成型后，塑件无法从动定模之间取出。设计模具时必须校核所选注射机的开模行程，以便使其与模具的开模距离相适应。此模具为单分型面注射模，取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程，由手册得≧式中注射机最大开模行程塑件脱出距离包括流道凝料在内得塑件高度代入数据得≧不等式成立则满足开模