1、“.....耐冲击性和耐热性差，密度为。这种工程塑料的主要用于不受冲击的透明仪器仪表外壳罩体生活用品等场合。蒸汽电熨斗在使用时可清楚地看到储水箱内的水位,从而在水完全蒸发前能及时加水，这样可以避免发生事故。水箱我设计了两个调蒸汽的按钮，这样可以实现调节蒸汽大小的功能，使蒸汽电熨斗可以适应更多的场合。在水箱比较明显的地方要标明注水的最高位置，不是水箱的水越多越好，因为水多了很可能由于其重力使水从调温杆中溢出，从而弄湿底板，对电器部分有定的损伤，故在水箱明显处要标出最高位置，水箱大概可装的水。下图为整个水箱的分解图图蒸汽电熨斗水箱的分解图整个水箱包括的零件有箱体自攻螺钉挡板压板喷雾按钮蒸汽按钮杆等零件。蒸汽电熨斗压板的设计说明蒸汽电熨斗压板材料选用聚苯乙烯工程塑料，精度等级为级，此工程塑料般用于仪表外壳罩体生活用品等场合。蒸汽电熨斗压板主要用于隔开熨斗底板......”。

2、“.....压板外形尺寸与底板相配合，其外形效果如下图南京林业大学图蒸汽电熨斗压板图蒸汽电熨斗后盖的设计说明蒸汽电熨斗后盖材料选用工程塑料，精度等级为级，它具有韧硬刚相均衡的优良力学特性，绝缘性能好，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性表面光泽性好，易涂装和着色，但耐热性不太好，耐候性较差。密度约为。是种较常用的材料。蒸汽电熨斗后盖的设计主要考虑与底板压板调温座相配合的外形尺寸的设计，另外，在后盖上端开有缺口，是特为电源线留的，这样电源线可以转动，电熨斗使用起来会较方便。图蒸汽电熨斗后盖图南京林业大学蒸汽电熨斗的总装配效果图如图所示，其分解效果如图所示图蒸汽电熨斗总装配效果图图蒸汽电熨斗总装配分解图南京林业大学注塑模设计过程概述因为这次的设计的重点在造型设计，根据要求还要对个别零件做建模设计，因此结合图简单介绍下模具的设计过程。产品零件图如上图就是蒸汽电熨斗的后盖图，材料选用工程塑料......”。

3、“.....般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号，我选用型号。模具型腔工作部分尺寸计算型腔工作部分尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸式中塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸修正系数，取塑件公差模具制造公差，取。分型面的选择型腔分型面是能够分开模具并取出塑件的面。分型面的方向应尽量采用与注射机开模方向垂直的方向。分型面的形状有平面斜面和曲面等。在选择分型面的位置时，主要应考虑以下几个方面的问题分型面的位置影响塑件的外观，故应避开塑件的光亮外表面分型面的位置应尽可能使塑件留在动模侧，便于脱模对于有同心度要求的塑件，应将同心度要求高的同心部件放在分型面侧对于有侧凹和侧孔德塑件，应将抽芯或分型距离长的边放在动定模的开模方向......”。

4、“.....应将分型面设于料流的末端，便于排气。南京林业大学基于设计塑料模具，可使模具的设计制造周期大大缩短，而且模具的设计与制造都是建立在个统的几何模型之上，保证了模型数据的统性和正确性。设计塑料注射模具时，选择分型面是个重要的环节。分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量也容易保证，否则会给造模带来很大的麻烦。分型面是模具结构中的基准面，它直接影响着成型塑件的质量模具加工的工艺性以及注射成型的效率等等。分型面应有利于排气，即尽量和物料流动的末端相重合。分型面应力求简单适用并易于加工。蒸汽电熨斗后盖的分型面选择分型面选择的好坏，直接关系到模具的复杂程度，成本的高低等。分型面选择的合理，可以使其模具相对简单，并且可以降低模具的制作成本。相反，若分型面选择不够合理，那么对设计模具会带来很多的麻烦，可能设计出的零件不能满足之前所需的要求......”。

5、“.....所以选择好分型面对模具设计很重要。根据分型面位置的选择原则，蒸汽电熨斗后盖的分型面如下图所示图后盖分型面图图后盖分型面图南京林业大学用的模块生成零件的分型面，再自动生成模具的凸模和凹模，如图所示为蒸汽电熨斗后盖注塑模具的凸模三维图图后盖凸模如下图，为蒸汽电熨斗后盖注塑模具的凹模三维图。如下图，为蒸汽电熨斗后盖注塑模具的凸模凹模以及后盖零件的装配运动分解图。图后盖凹模南京林业大学图后盖凸凹模分解图蒸汽电熨斗其它零件的分型面选择蒸汽电熨斗水箱的压板形状较复杂，在水箱顶部有个凹槽与其压板的凸缘相配合，在考虑分型面时，这个位置很重要，蒸汽电熨斗压板利用的模块生成其分型面，在凹槽部分采用了个镶块，这样可以减少模具的复杂程度，零件容易脱模。同理，在压板侧面有个凸台，这里也用到个镶块，所以压板的分型面共有三个......”。

6、“.....蒸汽电熨斗水箱压板注塑模具的凹模三维图如下图所示图水箱压板凸模图水箱压板凹模如上图所示，为蒸汽电熨斗水箱压板注塑模具的凹模三维图如上图所示。如下图所示，为蒸汽电熨斗水箱压板注塑模具的凸模凹模镶块以及压板零件的装配运动分解图。南京林业大学图水箱压板凸凹模及镶块分解图浇注系统的设计浇注系统的组成般的浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等几个部分组成。主流道是指注射机喷嘴口至分流道入口间的段通道。它与注射机喷嘴在同轴心线上，并垂直于分型面。主流道由主流道衬套实现。主流道设计成圆锥形的目的是保证塑料熔体能顺利地射入型腔，同时便于开模时将流道内的冷凝料从主流衬套中拔出。主流道衬套与注射机喷嘴的对接处设计成球形，将确保注射时塑料熔体不从主流道衬套溢出。主流道衬套常采用定位环方式固定在定模板上。分流道是指主流道至浇口间的段通道，主要起分流和转向的作用......”。

7、“.....在设计分流道时，流道的截面积大可减少流体在流道内的压力损失，流道的表面积小可减少传热损失。因此，可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，该比值大则流道的效率高，其中圆形截面分流道的比值最大，效率最高，但它需要开设在定模和动模两侧，且要相互吻合，因此制造较困难。半圆形梯形和圆角梯形截面设在模板侧，分型时定出方便，也较易加工，因此使用较广。尤其以半圆形截面应用最广，其直径般为分流道长度般为，过短会给修剪带来困难，过长会影响注塑效率和质量。南京林业大学塑料模浇口的设计浇口是指塑料熔体从分流道末端进入各型腔的段通道。浇口的形状和尺寸对注塑件的质量影响很大，常用的截面形状有圆形半圆形和梯形。浇口截面面积与分流道截面面积之比为，浇口长度般为......”。

8、“.....应使熔料的流程最短，料流变向最少，以较少流道压力的损失浇口的选择应尽量避免产生喷射和蠕动现象应尽量避免由于浇口位置不当而出现塑件的熔接痕应根据塑件的具体情况，将浇口设在便于熔体流动的方向进料。它的优点如下由于浇口的截面积尺寸较小，般直径，当熔料通过时，浇口前后有较大的压力差，又很高的剪切速率和摩擦，产生热量，提高熔料的温度和降低熔料黏度，有利于熔料的流动，从而能获得外形清晰表面光泽的塑料制品如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等。塑料制品的浇口在开模的同时即被拉断，浇口痕迹呈圆点状，不明显，所以点浇口可开在塑件的表面及任何位置，并不影响制品的外观。点浇口般开在塑件顶部，因其注射流程短，拐角小，排气条件又好......”。

9、“.....,,,南京林业大学附录序号图纸代号名称图幅数量调温座后盖挡板水箱挡板调温灯熨斗底板水箱盖蒸汽按钮蒸汽杆喷雾按钮熨斗压板熨斗后盖手柄盖水箱弹簧座调温旋钮蒸汽电熨斗总装配图塑料模具总装配图图片蒸汽电熨斗分解图图片蒸汽电熨斗总图图片后盖凸凹模分解图图片后盖凹模图片后盖凸模图片后盖分型面因此很容易成型。适用于外观要求较高的壳类或盒类塑件的单腔模多腔模等各种模具，使用比较广泛。点浇口尺寸小，冷凝快，从而缩短了成型周期，提高了生产率。对多型腔模，点浇口能均衡各型腔的进料速度。但是，事物都具有两重性，点浇口并不能适用于任何情况，其局限性表现在由于点浇口尺寸小，充模时阻力大，这对些表现黏度较高的塑料来说如聚碳酸酯聚砜等，就不利，因为会形成充填不满的缺陷。点浇口冷凝快，不利于补缩。采用点浇口时，模具需设计成双分型面，以便取出浇注系统凝料......”。