在切削加工过程中，被切削层金属的变形切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收切屑吸收刀具吸收，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有传入麻花钻。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀的现象和零件精度的影响。而且对不同的加工材料要使用的冷却液不尽相同。通过查询资料知道常用的冷却液主要有以下三种表常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水防锈添加剂冷却清洗乳化液水油乳化剂冷却润滑清洗防锈切削油矿物油动植物油极压添加剂或油性润滑防锈从工件材料考虑，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可以满足要求。从刀具材料考虑，硬质合金刀具般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用冷却润滑清洗而且还有定的防锈作用。对刀点的选择对刀点是刀具相对工件运动的起点，程序就是从这点开始的，故又叫程序原点或程序起点起刀点，其选择原则是应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，应以孔中心作为对刀点。对刀点应选在对刀方便的位置，便于观察和检测。应便于坐标值的计算。如绝对坐标系的原点或已知坐标值的点上。④使加工程序中刀具引入或返回路线短并便于换刀。对刀点可选在零件上，也可选在夹具或机床上，若选在夹具或机床上，则必须与工件的定位基准有定的尺寸联系。如图所示。图对刀点和换刀点的确定对刀时，应使刀位点与对刀点重合，对刀的准确程度直接影响加工精度，不同刀具的刀位点是不同的，如图所示。图不同刀具的刀位点对数控车床镗铣床加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置，设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件外合适的位置，如图所示由于需要加工的零件为型腔类零件，外轮廓不需要过多加工，为了编程的简便和程序的简单，所以设置对刀点为工件毛坯中心，即是以长方形两对角线的交点作为对刀点，利用等坐标系设置为编程零点。工艺文件编制工序卡片单位成都电子机械高等专科学校产品名称或代号零件名称零件图号名称拨叉凹模工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注型腔铣开粗型腔铣半精铣等高铣半精铣固定轴轮廓铣清根加工清根加工编制审核批准共页第页刀具卡片产品名称或代号零件名称拨叉凹模零件图号序号刀具号刀具规格名称直径长度刀具材料加工部位备注端面铣刀硬质合金端面铣刀硬质合金圆鼻刀硬质合金球头铣刀硬质合金编制审核批准共页第页第章零件的数控加工编程初始参数设定准备毛坯通过普通铣床机加工，将毛坯加工为的方块。加工按照粗半精精清根加工的般顺序进行加工。进入加工模块，初始化加工环境，选择进入加工环境。选择加工导航器中的几何视图在左侧操作导航器栏选择坐标系设置，指定坐标系原点为工件正中央，在间隙设置里指定安全平面，选择工件上表面，设定偏置为。如图所示选择打开，指定部件为加工几何体，指定毛坯为毛坯几何体，指定材料为，单击显示图标。如图所示创建刀具在插入工具条中点创建刀具按钮，在刀具类型中选择第个立铣刀图标，输入刀具名称，在铣刀参数中选择参数，直径设置为，长度设置为，刀刃长度设置为，刀刃数为，刀具号设置为。如图所示同理，创建其余刀具分别是。刀具参数直径，长度，刀刃长度，刀刃数，刀具号为刀具参数直径，长度，刀刃长度，刀刃数，刀具号为刀具参数直径，长度，刀刃长度，刀刃数，刀具号为创建粗加工操作在加工导航器中切换到加工方法视图，在操作导航器中选择，右键弹出菜单，选择插入操作，在类型中选择，在操作子类型中选择第个型腔铣，程序设置，刀具设置，几何体设置，方法，确定进入型腔铣对话框。在刀轨设置里切削模式选择跟随周边，步距恒定，距离为，全局每刀深度。如图所示编程基本参数表参数参数值参数参数值刀具材料硬质合金进给速度刀具类型端面铣刀主轴转速刀具刃数公差刀具直径切削步距刀具半径切削深度圆角半径加工余量侧壁快进速度底面打开切削参数按钮，在策略选项卡里选择切削方向为顺铣，切削顺序为深度优先，图样方向向内在余量选项卡编程基本参数表参数参数值参数参数值刀具材料硬质合金进给速度刀具类型端面铣刀主轴转速刀具刃数公差刀具直径步距刀具半径切削深度圆角半径加工余量侧壁快进速度底面在驱动设置里切削模式为往复打开切削参数按钮，在余量选项卡里设置部件侧面余量，部件底部面余量，内外公差为在安全设置选项卡中设置过切时退刀，检查安全距离，在更多选项卡中设置最大步长为刀具直径，其余参数默认设置。打开非切削移动按钮，在进刀选项卡开放区域中设置进刀类型为圆弧与刀轴平行，半径为刀具直径的，圆弧角度在根据部件检查中设置进刀类型为线性，长度为刀具直径，旋转角度，倾斜角度为。在传递快速选项卡中设置区域距离为刀具直径，安全设置为平面，指定平面为工件上表面偏置传递类型为间隙。其余设置为默认设置在进给和速度选项里，设置主轴转速为，切削为。点击生成按钮，生成刀轨，如图所示清根操作清根操作二模拟刀轨及后处理在加工导航器中切换到程序顺序视图，在操作导航器中选择，右键弹出菜单，选择刀轨确认，弹出模拟加工对话框。选择动态，点击播放，模拟加工。最终效果如图最后在上右键弹出菜单，选择后处理选项，弹出后处理器，在其中选择后处理文件。这里选择已经编辑设置好的系统后处理文件，如下图所示的文件，指定存放位置，确认输出，生成代码，至此，加工完成。如图部分代码结论本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用和加工中心实际操作的次综合练习。传统的些简单的图形，只包括直线圆弧的二维图形，可以直接用手工编程的方法编制加工程序。现在对于些复杂的二维图形或三维曲面图形组成的零件模具只能使用自动编程软件来完成编程工作。加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。为了更深入的理解并掌握大学的专业知识，加强专业技能。我选择的毕业设计课程是基于的拨叉凹模的数控铣削加工。通过此次的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高。参考文献数控加工工艺与装备李华志主编北京清华大学出版社，中文版数控加工典型范例教程郑贞平编著北京电子工业出版社，数控编程中文版实例详解何华姝编著北京人民邮电出版社，数控加工实例教程张俊华编著北京电子工业出版社，数控加工实例精解曹岩主编北京机械工业出版社，机械加工工艺手册孟少龙主编北京机械工业出版社，数控加工编程实用技术许祥泰主编北京机械工业出版社，数控加工技术李斌主编北京高等教育出版社，机械制造工艺王先逵主编北京机械工业出版社，数控加工编程及操作余英良主编北京高等教育出版社，致谢大学三年随着我毕业论文的完成，已画上了个圆满的句号。感谢学校，感谢机电系，感谢各位老师，我能有良好的学习环境，受到很好的教育等都是你们赐予的，在此请接受我最诚挚的感谢。很幸运，在我大学的最后次作业的完成中能够得到杨老师老师的悉心指导与帮助，在毕业设计的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，十分感谢您在教学工作中老师您严谨治学的工作态度，对学生的负责都使得我受益匪浅。在我毕业设计的过程中，还有很多老师也给我讲解了些工艺上的问题和要注意的事项，让我在做设计时思路更加清晰，在设计过程中我还得到了老师的认真指导，也非常感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情此设置部件侧面余量，部件底部面余量，内外公差为在连接选项卡中设置区域排序为优化，勾选区域连接其余参数默认设置。如图所示打开非切削移动按钮，在进刀选项卡封闭区域中设置进刀类型为螺旋，直径为刀具直径的，倾斜角度在开放区域中设置进刀类型为线性，长度为。在传递快速选项卡中设置安全设置为平面，指定平面为工件上表面偏置传递类型为间