精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。原材料和动力供应我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌行业准入条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。蓄电池有限公司地处湖北省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠的供货渠道。项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能力。项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。表主要原材料燃料动力消耗览表序号名称单位数量备注主要原材料消耗废旧铅酸蓄电池及含铅废料电解铅锡锑钙硫磺松香燃料动力消耗水电天池厂配制电解液。废铅酸蓄电池拆解的其它物料上附着少量的酸，在破碎分选时以水份的形式含在废电池的物料中，原料中所含的部分废酸大部分进入水中，在循环水池中用氧化钙中和，生成硫酸钙，污泥进入冶炼系统参与造渣，形成铁硅钙渣系。少量的废酸逸散进入空气中形成硫酸雾，为无组织排放。冶炼车间冶炼车间现有直燃反射炉，将烟气由引风机抽入烟道中，通过自然冷却沉降部分较重颗粒，该段除尘效率约为进入除尘楼层，的袋式除尘器除尘后经烟囱高空排放。在反射炉生产过程中会产生些逸散气体，为无组织排放源。其污染物均为烟尘和铅尘。废旧蓄电池中的二氧化硫加入反射炉冶炼过程中被铁屑置换出，硫进入废渣反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合铅锌行业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五计划和到年长远规划的要求。建设内容破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温快速连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少烟气排放新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。项目的目标及技术方案项目的目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格的环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。主要目标达到节能指标年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。实现项目目标的技术方案该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水