水平之外,其他空预器可控的漏风主要与压差和密封间隙有关系,式密封技术传统空预器密封技术是采用刚性有间隙密封技术,在动静间保持个最小间隙,达到漏风最小。由于空气预热器的蘑菇状变形问题,而且这种变形随负荷环境温度不断发生变化,使得我们很难达到个最佳的动静之间的间隙值。而且随着运行时间的增加空预器转子应力的变化,圆周的然较优化前降低约对于次风侧,由于空预器次风侧阻力增加较多达,尽管次风总漏风量减少,但送风机运行轴功率仍然较优化前增加左右而对于烟气侧,虽然空预器烟气侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,烟气量减少,引风机运行轴功率仍然较优化前降低约。综优化设计原稿。综上所述,本项目空预器的设计优化采用的技术主要有以下几个方面空预器采用分仓方案,仓格由仓改为仓,扇形板改为密封结构。热端径向密封结构扇形板直接由吊杆连接,解决了因扇形板的水平度改变而造成热端径向密封装臵性能下降的问题。锅炉厂分机组回转式空预器的优化设计原稿以电厂机组为例,对其漏风原因进行分析,探讨空预器的优化设计方案。该电厂原设计方案中采用的空预器为分仓容克式空气预热器型号,转子直径毫米,蓄热元件高度自上而下分别为碳钢和毫米搪瓷空气预热器。空预器按配脱硝装臵设计,采用围带传动技术,密封系统按隔组运行电耗是降低的。而目前该锅炉厂尚无分仓技术应用实例,不作漏风率性能保证,同时如进行分仓优化需对大风机进行出力调整,因此本项目最终没有采用分仓技术,分仓技术还需进步实践检验。柔性接触式密封技术传统空预器密封技术是采用刚性有间隙密封技术,在动静间保持个最小设计过程中的重要理念之。其中如何减少空预器的漏风问题也被认为是提高锅炉效率及节能减排的措施之。本文以电厂机组为例,列举了多种减少空预器漏风的设计及改造手段,经过技术经济比选,对该机组空预器设计进行了优化,减少了空预器漏风,达到了节能减排的目的。概述本少,因此漏风率降低。但同时分仓空预器次风侧阻力次风侧阻力和烟气侧阻力分别较分仓增加和。对次风侧,虽然空预器次风侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,次风机运行轴功率仍然较优化前降低约对于次风侧,由于空预器次风侧阻力增加较多达,尽性接触式密封系统安装在转子隔仓板上,在未进入扇形板时,接触式密封滑块高出扇形板。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时,合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触,形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后,合页式弹簧将密封滑块自动弹起,以此次风总漏风量减少,但送风机运行轴功率仍然较优化前增加左右而对于烟气侧,虽然空预器烟气侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,烟气量减少,引风机运行轴功率仍然较优化前降低约。综上所述,采用分仓技术优化措施后,尽管空预器阻力上升,但由于漏风量减少较多,原空预器存在的问题漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成。携带漏风指转子从空气侧旋转到烟气侧的仓格空间中空气携带到烟气中的量,直接漏风主要由于烟空气的压差和密封间隙导致的漏风。除了工厂制造水平工地安装水平之外,其他空预器可控的漏风主要与压差和密封间隙有关系,改造手段,经过技术经济比选,对该机组空预器设计进行了优化,减少了空预器漏风,达到了节能减排的目的。概述本文以电厂机组为例,对其漏风原因进行分析,探讨空预器的优化设计方案。该电厂原设计方案中采用的空预器为分仓容克式空气预热器型号,转子直径毫米,空预器扇形板与分仓式,把扇形板制作成,将转子分割为分仓。这种密封形式保证了在转子转动的过程中,任何个时刻都有道密封片在扇形板下,这种形式的密封系统,又分为扇形板固定,扇形板与径向密封片之间间隙冷态调整后,扇形板不随转子的变形而跟踪变化和扇形板随间隙,达到漏风最小。由于空气预热器的蘑菇状变形问题,而且这种变形随负荷环境温度不断发生变化,使得我们很难达到个最佳的动静之间的间隙值。而且随着运行时间的增加空预器转子应力的变化,圆周的椭圆形变形和转子端面的凹凸变形是必然存在的。机组回转式空预器次风总漏风量减少,但送风机运行轴功率仍然较优化前增加左右而对于烟气侧,虽然空预器烟气侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,烟气量减少,引风机运行轴功率仍然较优化前降低约。综上所述,采用分仓技术优化措施后,尽管空预器阻力上升,但由于漏风量减少较多,以电厂机组为例,对其漏风原因进行分析,探讨空预器的优化设计方案。该电厂原设计方案中采用的空预器为分仓容克式空气预热器型号,转子直径毫米,蓄热元件高度自上而下分别为碳钢和毫米搪瓷空气预热器。空预器按配脱硝装臵设计,采用围带传动技术,密封系统按隔他空预器可控的漏风主要与压差和密封间隙有关系,而本项目原合同空预器主要存在几个问题隔仓数偏少,密封片道数少,漏风率高。密封片系统采用传统密封方式,密封间隙调整较果较差。机组回转式空预器的优化设计原稿。摘要近些年来,节能环保已越来越成为燃煤电机组回转式空预器的优化设计原稿热元件高度自上而下分别为碳钢和毫米搪瓷空气预热器。空预器按配脱硝装臵设计,采用围带传动技术,密封系统按隔仓双密封技术,每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第年内小于,并在年后小于。通过对原空预器设计方案优化,确保空预器投入运行年内漏风率小于,年后漏风率小以电厂机组为例,对其漏风原因进行分析,探讨空预器的优化设计方案。该电厂原设计方案中采用的空预器为分仓容克式空气预热器型号,转子直径毫米,蓄热元件高度自上而下分别为碳钢和毫米搪瓷空气预热器。空预器按配脱硝装臵设计,采用围带传动技术,密封系统按隔径越大,此比例越大。所以,治理空预器漏风的关键即是热端径向漏风。摘要近些年来,节能环保已越来越成为燃煤电厂设计过程中的重要理念之。其中如何减少空预器的漏风问题也被认为是提高锅炉效率及节能减排的措施之。本文以电厂机组为例,列举了多种减少空预器漏风的设计合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触,形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后,合页式弹簧将密封滑块自动弹起,以此循环进行。从本项目来看,采用柔性密封技术,空预器的漏风率可以从优化前的提高至。随着漏风率降低,烟风量和烟风阻力随之下降,大风机运子变化自动跟踪调节间隙的调整系统两种。由于扇形板固定在空预器的热端,扇形板与径向密封之间形成了个很大的楔形间隙,产生较大的漏风。根据理论计算及现场测试的数据分析,大型空预器中,携带漏风约占总漏风的,直接漏风约占。而直接漏风中,热端径向漏风约占直接漏风的,直次风总漏风量减少,但送风机运行轴功率仍然较优化前增加左右而对于烟气侧,虽然空预器烟气侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,烟气量减少,引风机运行轴功率仍然较优化前降低约。综上所述,采用分仓技术优化措施后,尽管空预器阻力上升,但由于漏风量减少较多,仓双密封技术,每台空气预热器在机组额定出力时的漏风率第年内小于,并在年后小于。通过对原空预器设计方案优化,确保空预器投入运行年内漏风率小于,年后漏风率小于。针对上述问题,本项目与锅炉厂取得定的共识,进行了设计调整。空预器优化设计的技术分析密封技术及隔仓原设设计过程中的重要理念之。其中如何减少空预器的漏风问题也被认为是提高锅炉效率及节能减排的措施之。本文以电厂机组为例,列举了多种减少空预器漏风的设计及改造手段,经过技术经济比选,对该机组空预器设计进行了优化,减少了空预器漏风,达到了节能减排的目的。概述本,而本项目原合同空预器主要存在几个问题隔仓数偏少,密封片道数少,漏风率高。密封片系统采用传统密封方式,密封间隙调整较果较差。机组回转式空预器的优化设计原稿。而合页式柔性密封技术,采用自润滑复合材料,合页式弹簧结构,将扇形板固定在合理位臵,轴功率较优化前降低,从而降低了机组运行总电耗。原空预器存在的问题漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成。携带漏风指转子从空气侧旋转到烟气侧的仓格空间中空气携带到烟气中的量,直接漏风主要由于烟空气的压差和密封间隙导致的漏风。除了工厂制造水平工地安装水平之外,其机组回转式空预器的优化设计原稿以电厂机组为例,对其漏风原因进行分析,探讨空预器的优化设计方案。该电厂原设计方案中采用的空预器为分仓容克式空气预热器型号,转子直径毫米,蓄热元件高度自上而下分别为碳钢和毫米搪瓷空气预热器。空预器按配脱硝装臵设计,采用围带传动技术,密封系统按隔椭圆形变形和转子端面的凹凸变形是必然存在的。而合页式柔性密封技术,采用自润滑复合材料,合页式弹簧结构,将扇形板固定在合理位臵,柔性接触式密封系统安装在转子隔仓板上,在未进入扇形板时,接触式密封滑块高出扇形板。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时设计过程中的重要理念之。其中如何减少空预器的漏风问题也被认为是提高锅炉效率及节能减排的措施之。本文以电厂机组为例,列举了多种减少空预器漏风的设计及改造手段,经过技术经济比选,对该机组空预器设计进行了优化,减少了空预器漏风,达到了节能减排的目的。概述本所述,采用分仓技术优化措施后,尽管空预器阻力上升,但由于漏风量减少较多,机组运行电耗是降低的。而目前该锅炉厂尚无分仓技术应用实例,不作漏风率性能保证,同时如进行分仓优化需对大风机进行出力调整,因此本项目最终没有采用分仓技术,分仓技术还需进步实践检验。柔性接空预器热力性能数据计算的结果如表所示,分仓空预器空气侧总的漏风量较分仓减少,因此漏风率降低。但同时分仓空预器次风侧阻力次风侧阻力和烟气侧阻力分别较分仓增加和。对次风侧,虽然空预器次风侧阻力增加,但由于漏风量减少较多,次风机运行轴功率仍间隙,达到漏风最小。由于空气预热器的蘑菇状变形问题,而且这种变形随负荷环境温度不断发生变化,使得我们很难达到个最佳的动静之间的间隙值。而且随着运行时间的增加空预器转子应力的变化,圆周的椭圆形变形和转子端面的凹凸变形是