热负荷,达到节能降耗的目的。强化预热回收。芳烃联合装置除重整反应进料加热炉采用降低电耗的同时节省投资和占地,并保证夏季气温较高时的冷却效果。选用高性能塔盘。选用高性能塔盘后,由于提高了分离效率,使回流比降低,从而降低塔顶冷却负荷和塔底加热负荷,达到节能降耗的目的。强化预热回收。芳烃联合装置除重整反应进料加热炉采用自然通风方式,燃烧效率较低外,其余加热炉通展,芳烃联合装置的规模也迅速扩大,目前单套芳烃联合装置的对甲苯产能从世纪末的迅速增加到。装置规模的扩大意味着投入的增加,如何优化大型芳烃联合装置的设计,在充分发挥装置规模效益提高装置竞争力的同时,确保装置的操作可靠性,是当前芳烃设计需要面对的主要挑战和问题。选用高效换厂异构化装置换热网络的节能改造节能,矫明,徐宏,夏翔鸣芳烃歧化装置换热网络的用能诊断与优化炼油技术与工程,。大型芳烃联合装置的优化原稿。选用高效换热设备。高效换热设备的选用主要包括重整歧化和异构化反应进料产物换热器采用焊接板式换热器或缠绕管式换热器,可显著增大型芳烃联合装置的优化原稿安全阀泄放量,有效降低塔顶泄放量泄放量较大的分馏塔如甲苯塔抽余液塔设计为两台并联操作,其安全阀按分级起跳设计设置高压和低压两套火炬系统,定压较高的安全阀尽量泄放至高压火炬系统以有效减少火炬总管管径。芳烃联合装置大型化是未来发展方向和必然趋势,虽然通过采用先进催化剂新型高效设安全阀起跳压力前联锁切断塔底热量输入,减少塔顶安全阀泄放量,有效降低塔顶泄放量泄放量较大的分馏塔如甲苯塔抽余液塔设计为两台并联操作,其安全阀按分级起跳设计设置高压和低压两套火炬系统,定压较高的安全阀尽量泄放至高压火炬系统以有效减少火炬总管管径。芳烃联合装置大型化是未来发展方列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在塔顶压力升高达到安全阀起跳压力前联锁切断塔底热量输入,减少塔成和产品方案,优化两台甲苯塔的进料分配方案和操作条件,有效降低操作费用。异构化反应部分。当大型芳烃联合装置的异构化反应进出料换热器单台无法满足要求而需要两台并联操作,异构化反应进料加热炉因压力降限制般需多回路多辐射室并联操作,由于异构化循环氢压缩机叶轮和功率过大,单台无法满足要果明显。装置重整反应进料加热炉采用自然通风和强制通风的对比情况见表。工程设计优化局部双系列设计。芳烃联合装置通过局部双系列优化设计,可降低设备和管道的设计制造和安装难度,提高装置的可靠性和稳定性。重整反应部分。当重整反应进出料换热器单台无法满足要求而需要两台并联操作时,重整反或制造难度较大,异构化反应系统按完全对称的双系列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在塔顶压力升高达芳烃联合装置采用新型先进吸附剂后,吸附塔由传统的两台串联改为单塔操作,投资显著降低的同时还可节省占地。选用高性能塔盘。选用高性能塔盘后,由于提高了分离效率,使回流比降低,从而降低塔顶冷却负荷和塔底加热负荷,达到节能降耗的目的。强化预热回收。芳烃联合装置除重整反应进料加热炉采用蒸汽发生器结构设计设置在线检测水分析仪以及设置备用蒸汽发生器等手段,提高低温热利用的安全性,降低泄漏风险。大型芳烃联合装置的优化原稿。大型芳烃联合装置优化设计工艺方案优化采用先进的催化剂和吸附剂。先进的催化剂在保持良好反应性能的同时,反应条件进步改进和优化,特别是空速和氢油矫明,徐宏,夏翔鸣芳烃歧化装置换热网络的用能诊断与优化炼油技术与工程,。大型芳烃联合装置的优化原稿。芳烃联合装置采用新型先进吸附剂后,吸附塔由传统的两台串联改为单塔操作,投资显著降低的同时还可节省占地。大型芳烃联合装置优化设计工艺方案优化采用先进的催化剂和吸附剂。先和必然趋势,虽然通过采用先进催化剂新型高效设备以及局部双系列等手段,在保证装置竞争力的同时可降低大型化工程难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术工程技术和装备制造的能力确定。参考文献于文辉,李玮夹点技术在重芳烃分离装置节能改造中的应用化学工程,赵艳微,冯霄浅谈芳或制造难度较大,异构化反应系统按完全对称的双系列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在塔顶压力升高达安全阀泄放量,有效降低塔顶泄放量泄放量较大的分馏塔如甲苯塔抽余液塔设计为两台并联操作,其安全阀按分级起跳设计设置高压和低压两套火炬系统,定压较高的安全阀尽量泄放至高压火炬系统以有效减少火炬总管管径。芳烃联合装置大型化是未来发展方向和必然趋势,虽然通过采用先进催化剂新型高效设作条件,有效降低操作费用。异构化反应部分。当大型芳烃联合装置的异构化反应进出料换热器单台无法满足要求而需要两台并联操作,异构化反应进料加热炉因压力降限制般需多回路多辐射室并联操作,由于异构化循环氢压缩机叶轮和功率过大,单台无法满足要求或制造难度较大,异构化反应系统按完全对称的双大型芳烃联合装置的优化原稿,如新型歧化催化剂与传统歧化催化剂相比,重时空速由提高至,氢油摩尔比由降低至,高空速意味着更少的催化剂装填量,低氢油比在降低压缩机和临氢管线投资的同时,还可显著降低操作费用。先进的吸附剂在保证相同的产品收率及纯度和强度的同时,由于吸附选择性和吸附容量的提高,可大幅减少吸附剂装安全阀泄放量,有效降低塔顶泄放量泄放量较大的分馏塔如甲苯塔抽余液塔设计为两台并联操作,其安全阀按分级起跳设计设置高压和低压两套火炬系统,定压较高的安全阀尽量泄放至高压火炬系统以有效减少火炬总管管径。芳烃联合装置大型化是未来发展方向和必然趋势,虽然通过采用先进催化剂新型高效设收率及纯度和强度的同时,由于吸附选择性和吸附容量的提高,可大幅减少吸附剂装量。低温热利用。芳烃联合装置内存在大量的低温热资源,针对低温热产生的低压蒸汽或热煤水利用率低及发生蒸汽或加热热媒水存在泄漏风险等问题,方面,低品位蒸汽和热媒水产生的多余低温热可直接用于发电另方面,通过优强制通风的对比情况见表。工程设计优化局部双系列设计。芳烃联合装置通过局部双系列优化设计,可降低设备和管道的设计制造和安装难度,提高装置的可靠性和稳定性。重整反应部分。当重整反应进出料换热器单台无法满足要求而需要两台并联操作时,重整反应进料反应产物换热以及反应产物冷却系统可采用双的催化剂在保持良好反应性能的同时,反应条件进步改进和优化,特别是空速和氢油比,如新型歧化催化剂与传统歧化催化剂相比,重时空速由提高至,氢油摩尔比由降低至,高空速意味着更少的催化剂装填量,低氢油比在降低压缩机和临氢管线投资的同时,还可显著降低操作费用。先进的吸附剂在保证相同的产或制造难度较大,异构化反应系统按完全对称的双系列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在塔顶压力升高达以及局部双系列等手段,在保证装置竞争力的同时可降低大型化工程难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术工程技术和装备制造的能力确定。参考文献于文辉,李玮夹点技术在重芳烃分离装置节能改造中的应用化学工程,赵艳微,冯霄浅谈芳烃厂异构化装置换热网络的节能改造节能,列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在塔顶压力升高达到安全阀起跳压力前联锁切断塔底热量输入,减少塔用自然通风方式,燃烧效率较低外,其余加热炉通过优化加热炉设计和强化余热回收等手段后,燃烧效率均可达到以上。例如台重整反应进料加热炉由自然通风方式改为强制通风方式,虽对流段产汽量略有降低投资略有增加,但通过对流段的预热燃烧空气的温度得以提高,可大幅提高燃烧效率,降低燃料消耗,节能列设计,两个系列的设备和管道要求严格对称布置并按照严格的等当量长度设计,以确保反应产物的均匀分配。甲苯精馏部分。大型芳烃联合装置采用两台甲苯塔并联操作,方面可有效降低设备制造和管线布置的难度,解决装置大型化的工程问题另方面可结合热集成和产品方案,优化两台甲苯塔的进料分配方案和大型芳烃联合装置的优化原稿安全阀泄放量,有效降低塔顶泄放量泄放量较大的分馏塔如甲苯塔抽余液塔设计为两台并联操作,其安全阀按分级起跳设计设置高压和低压两套火炬系统,定压较高的安全阀尽量泄放至高压火炬系统以有效减少火炬总管管径。芳烃联合装置大型化是未来发展方向和必然趋势,虽然通过采用先进催化剂新型高效设优化加热炉设计和强化余热回收等手段后,燃烧效率均可达到以上。例如台重整反应进料加热炉由自然通风方式改为强制通风方式,虽对流段产汽量略有降低投资略有增加,但通过对流段的预热燃烧空气的温度得以提高,可大幅提高燃烧效率,降低燃料消耗,节能效果明显。装置重整反应进料加热炉采用自然通风列设计,可彻底解决设备大型化以及管道应力对称布置等工程设计问题。降低火炬泄放量。芳烃联合装置装置大型化后其火炬泄放量对于全厂火炬系统的影响和冲击非常大,采取措施如下泄放量较大的分馏塔塔顶设置高压联锁保护系统,在