佳温度,烟气深度冷却装置即低温烟气换热器利用这部分余热来加热凝结水,加热后的凝结水返回低压加热器,减少汽轮机抽汽,增加汽轮机做功功率,提高机组效率,降低煤耗可降低烟温,减小飞灰比电阻,提高除尘效率硫系统,由引风机出口来的烟气要经喷淋脱硫等工艺从吸收塔入口的左右最终降低到左右从脱硫系统排出,这工艺系统浪费了大量的水和能源。而我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在左右水平,燃用褐煤的发电机为例,其技术方案为烟气换热器设置在引风机后,脱硫系统前,烟气换热器与低加并联运行。进入换热器的凝结水抽出点设置在低加前,回水设置在低加出口,与低加的凝结水流程为并列形式。工艺必要性排烟热损失是锅炉各项热损大型火力发电厂节能优化系统研究原稿收烟气余热,同时尽量减少自身能耗,提高电厂的经济效益。以电厂机组为例烟气降温情况经换热器换热后,烟气温度从降到降温幅度。凝结水温升情况凝结水经过混水后水温达到,再进入换热器进行吸热,升用石灰石湿法脱硫系统,由引风机出口来的烟气要经喷淋脱硫等工艺从吸收塔入口的左右最终降低到左右从脱硫系统排出,这工艺系统浪费了大量的水和能源。而我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在左右水平,燃面能够安全的工作,不会因为腐蚀磨损等问题而停运,这就需要对酸露点烟气的低温腐蚀特性及管壁温度与管内外介质的关系等问题进行深入研究在满足安全性的基础上,要尽量提高烟气冷却器运行的经济性,尽可能多且高效的回口段分别设置两组换热器。换热器内的水在两组换热器间流动,与烟道的烟气进行热量交换。使用这种布置方式可以主要是提高除尘器的效率,消除烟囱出口石膏雨。但烟气余热没有利用,达不到节能的目的。工艺必要性排烟热损失蚀性能好的材料。节能优化工艺流程烟气深冷增效减排技术就是将锅炉的排烟温度由左右降低到适于脱硫的最佳温度,烟气深度冷却装置即低温烟气换热器利用这部分余热来加热凝结水,加热后的凝结水返回低压加热器,减少锅炉各项热损失中最大的项,般约为,占锅炉热损失的。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,般情况下,排烟温度每增加,排烟热损失增加。所以,降低排烟温度对于节约燃料降低污染具有重要的实际意义。火电机组般材质选择及设备形式烟气换热器主要由气水换热器构成,烟气经过烟气换热器后,温度从降至左右,运行时烟气结露腐蚀问题也须考虑。目前国内己有成熟的应对方案和制造业绩,换热管的可用材料主要有搪瓷钢管钢等高烟气冷却器运行的经济性,尽可能多且高效的回收烟气余热,同时尽量减少自身能耗,提高电厂的经济效益。以电厂机组为例烟气降温情况经换热器换热后,烟气温度从降到降温幅度。凝结水温升情况凝结水经题。低温烟气换热器烟气余热回收装置同时节约了宝贵的煤炭和水资源,并且本工艺其工程实施的可行性好,节能节水效果显著,具有巨大的环境效益资源效益和企业效益。参考文献对火力发电厂汽机辅机优化的探讨凌建波科技风褐煤的发电机组排烟温度高达,因此,深度降低机组排烟温度,回收烟气余热具有重大的节能减排潜力。大型火力发电厂节能优化系统研究原稿。低低温技术方案技术方案以电厂机组烟气换热器布置在引风机出口段锅炉各项热损失中最大的项,般约为,占锅炉热损失的。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,般情况下,排烟温度每增加,排烟热损失增加。所以,降低排烟温度对于节约燃料降低污染具有重要的实际意义。火电机组般收烟气余热,同时尽量减少自身能耗,提高电厂的经济效益。以电厂机组为例烟气降温情况经换热器换热后,烟气温度从降到降温幅度。凝结水温升情况凝结水经过混水后水温达到,再进入换热器进行吸热,升煤质特性,在达到所降低的烟温下,受热面管将在接近烟气露点温度运行,在选材中考虑抗酸腐蚀性能好的材料。参数选择烟气冷却器热力参数选取的原则是在满足安全性要求的前提下,兼顾经济性。所以首先要保证烟气冷却器的受大型火力发电厂节能优化系统研究原稿混水后水温达到,再进入换热器进行吸热,升至升温幅度进入换热器的总水量吨小时。取水自号低加入口,回水至号低加出口。进入换热器的凝结水由再循环水混合调温至约。大型火力发电厂节能优化系统研究原稿收烟气余热,同时尽量减少自身能耗,提高电厂的经济效益。以电厂机组为例烟气降温情况经换热器换热后,烟气温度从降到降温幅度。凝结水温升情况凝结水经过混水后水温达到,再进入换热器进行吸热,升下,兼顾经济性。所以首先要保证烟气冷却器的受热面能够安全的工作,不会因为腐蚀磨损等问题而停运,这就需要对酸露点烟气的低温腐蚀特性及管壁温度与管内外介质的关系等问题进行深入研究在满足安全性的基础上,要尽量可以主要是提高除尘器的效率,消除烟囱出口石膏雨。但烟气余热没有利用,达不到节能的目的。材质选择及设备形式烟气换热器主要由气水换热器构成,烟气经过烟气换热器后,温度从降至左右,运行时烟气结露腐蚀问题也须电厂主辅机布局新方案苏志华,崔粉,袁志先上海电力学院学报凝汽器冷却水流量测量方法分析及其比较陈晓珊,孟芳群,初立森,张本贤东北电力学院学报。参数选择烟气冷却器热力参数选取的原则是在满足安全性要求的前提锅炉各项热损失中最大的项,般约为,占锅炉热损失的。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,般情况下,排烟温度每增加,排烟热损失增加。所以,降低排烟温度对于节约燃料降低污染具有重要的实际意义。火电机组般升温幅度进入换热器的总水量吨小时。取水自号低加入口,回水至号低加出口。进入换热器的凝结水由再循环水混合调温至约。结论在煤炭和水资源日益宝贵的今天,如何实现资源的最高效利用是国家和企业面临的重要面能够安全的工作,不会因为腐蚀磨损等问题而停运,这就需要对酸露点烟气的低温腐蚀特性及管壁温度与管内外介质的关系等问题进行深入研究在满足安全性的基础上,要尽量提高烟气冷却器运行的经济性,尽可能多且高效的回等。通过合理分段搭配采用不同材质的换热管,可以获得安全可靠防腐蚀的气水换热器,同时可以控制合理造价。方案设计中根据所燃用的煤质特性,在达到所降低的烟温下,受热面管将在接近烟气露点温度运行,在选材中考虑抗酸考虑。目前国内己有成熟的应对方案和制造业绩,换热管的可用材料主要有搪瓷钢管钢等。通过合理分段搭配采用不同材质的换热管,可以获得安全可靠防腐蚀的气水换热器,同时可以控制合理造价。方案设计中根据所燃用大型火力发电厂节能优化系统研究原稿收烟气余热,同时尽量减少自身能耗,提高电厂的经济效益。以电厂机组为例烟气降温情况经换热器换热后,烟气温度从降到降温幅度。凝结水温升情况凝结水经过混水后水温达到,再进入换热器进行吸热,升减少污染物排放,具有显著的经济效益和社会效益。低温烟气换热器安装位置有种方式方式在除尘器的进口段和脱硫塔的出口段分别设置两组换热器。换热器内的水在两组换热器间流动,与烟道的烟气进行热量交换。使用这种布置方面能够安全的工作,不会因为腐蚀磨损等问题而停运,这就需要对酸露点烟气的低温腐蚀特性及管壁温度与管内外介质的关系等问题进行深入研究在满足安全性的基础上,要尽量提高烟气冷却器运行的经济性,尽可能多且高效的回组排烟温度高达,因此,深度降低机组排烟温度,回收烟气余热具有重大的节能减排潜力。大型火力发电厂节能优化系统研究原稿。节能优化工艺流程烟气深冷增效减排技术就是将锅炉的排烟温度由左右降低到适于中最大的项,般约为,占锅炉热损失的。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,般情况下,排烟温度每增加,排烟热损失增加。所以,降低排烟温度对于节约燃料降低污染具有重要的实际意义。火电机组般采用石灰石湿法褐煤的发电机组排烟温度高达,因此,深度降低机组排烟温度,回收烟气余热具有重大的节能减排潜力。大型火力发电厂节能优化系统研究原稿。低低温技术方案技术方案以电厂机组烟气换热器布置在引风机出口段锅炉各项热损失中最大的项,般约为,占锅炉热损失的。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,般情况下,排烟温度每增加,排烟热损失增加。所以,降低排烟温度对于节约燃料降低污染具有重要的实际意义。火电机组般轮机抽汽,增加汽轮机做功功率,提高机组效率,降低煤耗可降低烟温,减小飞灰比电阻,提高除尘效率,减少污染物排放,具有显著的经济效益和社会效益。低温烟气换热器安装位置有种方式方式在除尘器的进口段和脱硫塔的出硫系统,由引风机出口来的烟气要经喷淋脱硫等工艺从吸收塔入口的左右最终降低到左右从脱硫系统排出,这工艺系统浪费了大量的水和能源。而我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在左右水平,燃用褐煤的发电机等。通过合理分段搭配采用不同材质的换热管,可以获得安全可靠防腐蚀的气水换热器,同时可以控制合理造价。方案设计中根据所燃用的煤质特性,在达到所降低的烟温下,受热面管将在接近烟气露点温度运行,在选材中考虑抗酸