板上方并排三个下拉菜单，他们分别是液压系统检测系统振动系统检测系统气动系统检测系统帮助，液压检测系统包括压力检测温度检测流量检测和振动检测。用户可以点击进入每个检测系统，实现对数控机床运行状态的检测，及时发现故障。打开本程序，首先显示的是载有本系统基本框架的形象图片，点击运行按钮，再点击不同功能按钮可进入运行实验。液压检测系统点击菜单中液压检测系统，将出现二级菜单压力检测温度检测振动检测和流量检测。压力检测点击运行，本系统将自动实现对机床液压系统压力的检测，并可通过频谱分析产生信号判断机床是否正常运行。本系统包括虚拟和实测两种信号，并实现了对信号波形图的保存与回放。可在前面板点击按钮实现相应功能。温度检测点击运行，本系统将自动对油箱温度泵温度过滤器温度安全阀温度节流口温度泵出口温度等温度参数检测，判断各项值是否在正常工作范围内从而判断机床是否存在故障。本系统包括虚拟和实测两种信号，并实现了对信号波形图的保存。可在前面板点击按钮实现相应功能。振动检测在前面板选择不同滤波器筛选各种振动信号，点击运行，系统对机床振动进行振动烈度评级。本系统包括虚拟和实测两种信号，并实现了对信号波形图的保存与回放。可在前面板点击按钮实现相应功能。流量检测在前面板选择测试流量类型，点击运行，系统将自动检测各个流量参数。本系统包括虚拟和实测两种信号，并实现了对信号波形图的保存。可在前面板点击按钮实现相应功能。二振动检测系统在前面板选择不同滤波器筛选各种振动信号，点击运行，系统将检测振动位移是否在机床正常工作范围内，如超出范围则产生报警。本系统包括虚拟和实测两种信号，并实现了对信号波形图的保存与回放。可在前面板点击按钮实现相应功能。三气动检测系统气动检测包括压力测试和速度测试两个前面板。点击压力测试，运行，系统检测机床压力信号是否在允许范围内，从而判断机床是否正常。点击速度测试，选择马达类型点击运行，系统将检测速度信号是否在相应机床要求范围内，超出则报警。四帮助点击帮助选项可以链接软件中的帮助信息。附录测试分析报告总面板测试分析报告附表总体界面测试分析报告测试对象功能测试结果液压检测系统点击可选择二级菜单实现压力检测点击进入压力检测发生子系统实现温度检测点击进入温度检测发生子系统实现振动检测点击进入振动检测发生子系统实现流量检测点击进入流量检测发生子系统实现振动检测系统点击进入振动检测发生子系统实现气动检测系统点击进入气动检测发生子系统实现帮助点击进入帮助子系统实现压力检测发生系统测试分析报告附表压力检测发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存和波形回放实现波形显示区显示当前信号和频谱分析信号实现频谱分析对压力信号进行频谱分析实现信号报警压力信号超出允许范围系统报警实现温度检测发生系统测试分析报告附表温度检测发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存和波形回放实现仪表显示区显示各个参数当前值实现振动检测发生系统测试分析报告附表振动检测发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存和波形回放实现续附表测试对象功能测试结果波形显示区显示当前信号和频谱分析信号实现频谱分析对压力信号进行频谱分析实现仪表显示区显示各个参数当前值实现信号报警压力信号超出允许范围系统报警实现振动评价对振动信号进行振动烈度评级实现流量检测发生系统测试分析报告附表流量检测发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存实现仪表显示区显示各个参数当前值实现振动检测系统发生系统测试分析报告附表振动检测系统发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存和波形回放实现波形显示区显示当前信号和频谱分析信号实现频谱分析对振动信号进行功率谱分析实现信号报警振动信号超出允许范围系统报警实现气动检测系统发生系统测试分析报告附表气动检测系统发生系统测试分析报告测试对象功能测试结果参数设置区各信号参数的设置实现数据保存区波形保存和波形回放实现波形显示区显示当前信号和频谱分析信号实现频谱分析对压力和速度信号进行功率谱分析实现液压马达选择针对检测对象选择不同液压马达实现信号报警振动信号超出允许范围系统报警实现附录源程序清单附图数控机床检测系统总界面附图主菜单界面与菜单编辑器附图液压系统压力检测程序框图附图液压系统压力检测前面板附图液压系统温度检测程序框图部分附图液压系统压力检测前面附图液压系统流量检测程序框图附图液压系统流量检测前面板附图液压系统振动检测程序框图部分附图液压系统振动检测前面板附图振动系统检测程序框图部分附图机床振动系统检测前面板附图气动系统检测程序框图附图机床振动系统速度检测前面板附图机床振动系统压力检测前面板,,译文机械科学与技术年第卷第期关于数控机床的故障诊断和网络远程服务近年来，常规的机床控制器日益被基于的开放式体系结构的控制器所取代。后者具有独立的数控系统的摊子后,可以实现用户自定义应用程序。本文提出了数控系统用开放式体系结构实现故障诊断和网络远程服务。数控系统的交叉操作故障被定义为操作故障，占领了机床所有故障的以上。此故障是不可预知的，因为它们发生时没有任何警告。为提高故障诊断效率，提出了开关函数与步开关函数两个诊断模型。机床的故障就会被使用以上两个诊断模型的故障诊断系统自动诊断出来。为了数控系统的内部功能，需要建立个介于数控和开发应用程序之间的接口模块的环境界面。此外,为提供远程服务需要构建良好的网络环境。这样就可以实现远程监控和远程控制网络服务的功能,如远程监控和远程控制。此外它们的操作性试验需要通过网络来测试。这次研究获得的结果可以为用开放式体系结构数控系统研究机床的故障诊断和远程服务建立个模型。关键词开放体系结构的控制器数控机床故障诊断远程服务第章简介在过去的几十年中，普通的数控机床被广泛应用于机械加工。数控机床具有封闭式体系结构，它的运转取决于厂商的规范。由于以上原因，用户很那实现数控机床的应用程式。此外数控机床也不支持这种发展环境。因此，将将数控机床连接到台独立的个人电脑，使数控机床实现用户定义功能是很有必要的。然而，将个人电脑连接到数控机床这种方法使得生产制造系统的机床用户很不方便。近年来，对开放式体系结构的需求以及高质量数控加工的要求,都积极推动了对数控机床开放式体系结构的研究。通过这些研究，引进了基于个人电