控制系统外置式润滑油系统独立的循环水冷却系统独立的真空排气系统等辅助设施。自控水平机组控制系统采用先进的控制系统，每条机组配个控制柜，显示直观清晰操作简单。设备布置说明设备布置原则机组布置利用兰州煤气厂职工食堂作为生产厂房，应尽量紧凑合理，并留有定的操作空间，便于操作和管理。保证物料流动顺畅，尽量缩短配管长度，减少弯头数量。公用工程管线及电缆尽量地下敷设，改善操作环境。设备布置挤压造粒生产厂房为单层厂房，局部增设框架结构，用来放置配料混料设备。层用来放置挤压造粒机组和包装机组。见附图挤压造粒装置布置图主要设备选择本系统设备由韩方成套供货。称重配料系统功能含有称重料斗，通过电子称重传感器及电子称重控制器对加入的原料称重计量，达到规定的原料重量比。特点该系统称量精度可达。与物料接触部分均采用不锈钢材料。高速混合机功能把配比好的定量物料加入混合机后，通过桨叶高速搅拌将各种物料搅拌均匀，搅拌好的物料卸入计量加料系统上的中间料仓缓存。特点该机密封严紧，采用电加热方式加热，气动方式卸料。与物料接触部分均为不锈钢材料。计量加料系统功能高速混合机混合好的物料通过该系统计量后送入双螺杆挤出机中。特点采用进口变频调速器平稳调节螺杆转速，加料螺杆可无级调速，实现稳定计量加料。与物料接触部分均为不锈钢材质。双螺杆挤出机组功能计量加料系统送来的混合物料通过双螺杆混炼挤出系统熔融为体后挤出，由拉条冷却系统拉成合格直径的圆柱长条，经水冷却吹干后切成接近合格粒度的颗粒，再通过振动筛筛出合格粒度的成品由风机吹送入包装料仓中。传动系统齿轮依据的标准设计及制造，确保传动机构的高精度高速高扭矩低噪音长寿命。外置式润滑油系统油泵与主电机实现顺序联锁油压及流量可调，具助搬运。成品仓库贮存能力的确定成品的贮存量可参照聚丙烯的贮存量，按照化工机械化运输设计原则规定的规定聚丙烯贮存天数为天，因成品外运去相距仅百米的买方公司，另去省外，故取其折中值天。这样成品天的贮量为吨。每个托盘堆料吨，按层堆放，根据成品贮量吨单个托盘规格占地面积和仓库面积利用系数，可计算出所需成品仓库的实际面积为，再加上空托盘所需场地，最终原料库的面积取为。建议利用原有材料仓库的部分即可满足。存在的问题及解决方法运往相邻买方公司的成品因运距不足百米，包装后的成品到了买方手中又要拆袋，这样运输和包装成本都较大，可考设计规模为年生产吸音原料为吨。按年产小时计，每小时产量为吨。吸音原料成品规格外形尺寸园柱体硬粒密度堆密度工艺技术方案技术方案选择原料上料系统概述原料上料系统为挤压造粒装置连续供料而设计的。原料的消耗量及规格聚丙烯年消耗量吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋硫酸钡年消耗量吨日消耗量吨，袋小时消耗量吨，袋，公斤袋添加剂根据韩方的要求。工艺方案在室外设个的聚丙烯原料贮仓和个的硫酸钡原料贮仓，由人工将拆袋后的原料倒入原料贮仓下的铁槽中，由引风机吸送到原料贮仓中，原料贮仓中的物料再通过罗茨风机吹送到挤压造粒框架上各自的的中间贮仓中。添加剂由引风机直接吸送到框架上的中间贮仓中。挤压造粒装置概述本挤压造粒装置是为兰州宏海化工有限公司年产吨成品及成品包装而设计的。技术来源挤压造粒机组为系统的核心装置，技术含量高，大型机组主要依赖进口，国内能生产的最大单台机组年产量可达近吨，但少有业绩。对于产量较小的机组，国产设备的制造技术也已经渐趋成熟。但因国产机组还没有生产产品的业绩，如需使用国产机组，还需要提供原料及配方进行试验。由于本合资项目韩方鸿凯物产株式会社对配方拥有专利权的原因，这种试验无法进行。所以，韩方鸿凯物产株式会社推荐采用韩国东星机械有限公司成套机组，因该公司的成套机组已在韩国许多工厂有生产产品的业绩，设备稳定可靠，在技术上先进，本装置只需选用条生产线即可满足年产吨的要求。故本设计采用该方案。工艺流程说明总流程聚丙烯硫酸钡和添加剂等原料由汽车运至原料仓库贮存，再由叉车倒运至挤压造粒装置，通过人工拆袋后分别吸送入原料贮仓，原料贮仓内的物料通过气力输送进入挤压造粒框架上方的中间料仓，中间料仓内的物料通过重力作用分别进入加料器，经过称重配料系统的计量将各种物料按比例送入高速混合机中混合均匀，混合好的物料通过容积式计量喂料系统进入双螺杆挤压造粒机组生产出合格的，由气力输送系