确定了导料板的宽度为，导料板的厚度按表取。导料板采钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。见图卸料部件的设计与标准化卸料板的设计在前面已经确定了采用弹性卸料板。本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有外形凸模的导向作用，并能对冲孔凸模起保护作用。卸料板周界尺寸与凹模尺寸相同，长度,宽度，厚度取此模具中，卸料板对冲孔落料凸模起导向作用，卸料板和凸模按配合制造。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用本模具采用螺钉固定，销钉定位，卸料板上设置个卸料螺钉。卸料钉尾应留有足够的空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面。有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。内六角螺钉标记钢螺钉标记钢圆柱销钉标记钢止动圆柱销标记钢固定挡料销的设计与标准化固定挡料销的设计根据标准件，选用此挡料销如图选用即直径，材料为钢型固定挡料销根据分析选用废料孔前端定位时挡料销位置如图根据计算固定挡料销的位置距压力中心为,图导料板图固定挡料销凸模固定板的设计凸模固定板的外形跟凹模边界样，即为，其厚度应取凸模长度的凸模与固定板选用配合，即高度为。压入固定后应将底面与固定板起磨平。固定板选用钢制造，压装配合面的表面粗糙度应达到螺孔距离的设计凹模上螺孔到凹模外缘的距离般取,为螺孔的距离，由于凹模厚度为，所以根据表查得螺孔选用的螺钉固定在下模座。故选用如图螺孔到凹模外缘的最小距离螺孔到凹模内缘的最小距离凹模上螺孔间距由表查得最小间距为，最大间距为。螺孔到销孔的距离般取,所以应大于。标准模架和导柱，导套的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜，以凹模周界尺寸为依据选择模具规格。材料为,级精度的中间导柱模架。导柱标记导套标记上模座标记下模座标记模柄标记模具的闭合高度闭上模垫板下模式中凸模长度凹模厚度凸模冲栽后进入凹模的深度，取第六章压力机的选择与校核模座外形尺寸,闭合高度,有文献中，型压力机工作台尺寸为,最大闭合高度为，连杆调节长度为,所以在工作台上加的垫板，即可安装。模柄孔尺寸也与于本副模具所选模柄尺寸相符。查文献开式双柱可倾压力机参数选压力机型号为。型号公称压力滑块行程最大闭合高度工作台尺寸最大装模高度可倾斜角连杆调节长度模柄孔尺寸直径深度冲压称为冲压。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业在本次设计中，经过次又次的纠正，我再次体会到了干模具这行不容易哪,也明白现代模具的快速发展需要的那么多的汗水。有付出必有收获，自己设计水平的提高，冷冲压知识的增加和巩固，对书本等于说又复习了遍。设计次冷冲模具，利用到的知识包括冷冲工艺，挤压工艺，金属工艺，机械制图，机械制造，模具制造技术，公差配合现技术测量。在冷冲模具方面的横向发展，牵扯到了门门专业课程的连接。做次冷冲模具毕业设计，加大了我对知识的渴求，进步证明了自己还有许多的知识还没学到家，需要加倍努力去掌握书本上的专业知识和到生产实践中去感受。模具设计的奥妙在于自己深入地研究，在于自己耐心的细心地讨论。做个模具设计，不但要考虑到它自身的利用价值，还要考虑到模具本身的价格和适用性，模具材料的选择和金属工艺的处理都存在着很深的学问和探讨价值。模具设计好了，制造成产品上市了最大的挂勾就是经济效益，经济效益的体现就是本次设计的成功与否。我国模具技术从世纪年代起步，长期处于低水平重复开始阶段，所用软件多为进口的图形软件，数据库软件，软件等，自主开发的软件缺乏通用性，商品化价值不高，对许多引进的系统缺乏二次开发，经济效益不显著。针对上述情况，国这有关部门制定了相关政策和措施。我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进步振兴模具工业，国家有关部分进步部署全面分析我国模具工业的现状和差距，提出发展思路和建议以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通过本行和相关行业企业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。致谢冷冲是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种加工方法。本设计在编写过程中得到了师等老师的大力辅导，特别是我的辅导老师师，在此表示诚挚的感谢。同时也为那些被我引文献的编者们表示感谢。由于我的设计编写水平有限，次次的麻烦各位老师，让各位老师次次的纠正我的，但老师们从不厌烦，在此表示真诚的道歉和谢意，同时本设计难免有不足之处，敬希不吝批评指正。参考文献