1、“.....以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需时间，年产万台......”。

2、“.....液压夹紧元件示意图压板支撑杆油缸工件液压夹紧力的计算油缸压力油活杆作用在工件上的正压力油油由上图知颠覆力矩，切消力即通用箱体零件箱件通用零件参见箱体图箱体材料为，前，右盖的材料为多轴箱基本尺寸例标准规定，种定义天才用滑鞍宽度表示，多轴箱体宽度和高度是根据配置滑台的规格按规定的系列尺寸表选择。多轴箱右盖与动力箱尺寸如表所示，其结合而上联接螺孔，定们销孔及其位置与动力箱联系尺寸。多轴箱的标准厚度为，卧式多轴箱的前盖厚度为，左右厚度为。通用主轴其支承型式为轴承，前后轴承均为轴承。这种轴承可以承受较大的轴向力，且结构简单，装配调查方便，轴径还要装上推轴承，便于钻铰孔等加工。在生产过程中，我们采用由外伸长的长主轴。固其它轴孔较长。与刀具尾部联接接角面加长......”。

3、“.....增强了刀具与主轴的连接刚度。为了不使刀具前端下垂，采用标准导向或单导向，用于钻孔，扩孔倒角，总平面总工序。其主轴型号标注见表，为型。轴承组件装配结构，配套零件及联系尺寸见第七章第二节。主轴材料采用钢热处理通用传动轴采用液珠轴承动轴传动轴结构，配套零件及联系尺寸，详见第七章第二节传动轴组件，材料用钢，调质。通用齿轮和套通用齿轮有传动齿轮，动力箱齿轮，泵齿轮。其结构型式，尺寸参数及制造装配要求。详见表。多轴箱用套和防油套综合表参见表。根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图通过主轴箱总图设计包括总视图，尺开图，编制装配表制定，技术条件等四部分主视图，尺开图，装配，表技术条件都在图中表示出来，主轴箱补充加工图。主轴箱中各轴的坐标计算轴轴轴轴轴轴时供油，排除其内废杂和沉淀。油泵轴位置反可能靠近油池，离油面高度大于，油泵转速根据工作条件决定，油泵转速......”。

4、“.....也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成......”。

5、“.....是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢机械系的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的黄开有老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。轴轴轴销孔轴承在选择轴承时，由于考虑到珠轴承间主要是面接触宜用于承受较大的轴向载荷。查表止推轴承滚珠轴承键的校核键是种标准键，用来实现轴与轮谷之间的固定用来传递尺矩，我选用普通平键联接型键即扭矩键与轮谷键槽的接触的高度键工作长度轴的直径主轴查键联接的许用挤压应力许用压力表所以传动轴采用双键......”。

6、“.....采用滚珠轴承以承受径向力，所有轴承都手用润滑脂润滑。参考机械零件课程设计载荷的核定，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定其核定的载荷的载荷条件相致。当量为动载荷，主轴的承受轴向。径向则而查机械设计表则查而查机械设计表载荷系数所以球軸承ε减压阀溢流阀双联叶体泵卸荷阀单向阀调速阀电磁换向阀控制切架慢速转换电磁换向阀控制刀架转向电磁换向阀通电控制电磁换向阀手动控制刀架分由纵向进给液压缸以及横向进给液压缸驱动并由电磁阀控制，可在纵横向快进，工进，快退等四种清下动作。系统中的二位四通换向阀用于控制刀架运动方向的变换，二位五通电磁换向阀用于控制刀架工付行程和快速空行程的转换，刀架的动作与各电磁阀电磁铁通电状态。背压阀在刀架工付行程时对进给液压缸的回油形成背压力，以保证力架运动平稳。单向阀保证系统不供油时......”。

7、“.....截止阀用于调查刀架的行程挡铁的切断油路，使刀架保留在所需的位置上。液压夹紧计算油缸的受力油油油杆单位液压力作用到工件上正压力切削轴向力为边切削时产生的推工件的力为合力的作用在线工件底面高度多轴箱中刀具中心线为合力的作用线即正所以正压力轴的强度核算主轴上受力分析，水平反力垂直分力水平分力作出弯矩图则作出扭矩图④作出计算弯矩图，算出式中是考虑扭矩和弯矩的加载情况及产生应力循环特性差异的系数，在计算时而而所以所以抗弯拉扭截面系数查机械设计表所以查机械设计表得許用彎曲應力所以合理。多轴箱润滑系统的设计在摩擦加入润滑剂可降低摩擦减轻磨损保护零件不遭锈蚀，而在采用循环时还能起到降温作用。由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲，吸振的能力。多轴箱润滑系统采用齿轮泵供油，分三条油路分别给前盖中间体合盖供油，油种类为的机械油......”。

8、“.....则单独引油管润滑，所有设计这过程有引油管润滑动力箱齿轮。另外，主轴箱下边有个幼油螺钉和窥视孔，以便于检查。观察油泵润滑情况，组合机床为通用件，为专用件，故来加工产品有很大的优点。组合机床的特点主要用于箱体其零件和杂件的孔面加工。生产高，因工序集中，可多共面多轴多刀同时加工。加工精度稳定。研制周期短便于设计制造和使用维护，成本低。自动化程度高，劳动强度低。配置灵活，因结构是横块化，组合化，可按工件或工序，因大量通用部件和少量部件灵活组成或各种类型的组合机床及自动化。确定机床加工工艺工艺过程分析木模确定造型的分型面，拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步。造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后，进行合模，在外模中下泥芯，然后合箱，扣箱工步制作浇口杯......”。

9、“.....浇注先进行点，将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口，将溶化温度在左右的铸铁水净化，待气孔渣子上浮，清除干净后，冷却在左右时进行浇注。清砂铸件冷却小时后，开箱送入掁动清砂，除去铸件的浇冒口系统，并对坏件进行打磨去毛刺。退火清除坏件凝固的内应力，加温在左右，保温在小时并随炉冷却。刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料。钳以三个火孔为基准，划四周平面加工线。龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面，并在箱体平面及侧平面上留精创余量。龙门铣精创工件的底平面全图，及有孔系西侧平面合图。摇臂钻以钻模夹具，钻加工孔，并钻气堂西销孔。粗镗以卧式工位双面组合镗床，粗镗三个大孔，并留单边余量。即中留，留。精镗以卧式单工位双面组合镗，精镗上述三个大孔，制位合图，倒角。钻孔以大为基准，采用活动钻模板，在单工位，卧式组合钻床加工个孔。钳去除粗加工毛刺......”。