1、“.....这也是此次弯裂的可能原因之。暂时推断此类热裂纹是由于热推弯的推进速度以及水淬温差所致。乙方之前所做的弯管工艺评定的管道是的,而此次实际管道尺寸为,因此工艺评定并不检测,其中合格,对于,对比样管纵向和横向人工刻槽深度为名义壁厚不小于,刻槽宽度不超过,长度为,所有提供的管道检测结果均合格论奥氏体不锈钢管道中频推弯的可行性原稿察,工业常规中固溶处理中的水淬方式为出炉分钟内浸没至冷水中,内外壁同时能满足冷却速率要求。热弯过程中未见明显扩径现象......”。

2、“.....椭实际管道尺寸为,因此工艺评定并不能覆盖此次管道的规格。管道分析管道原料的化学成分,高低倍组织,相含量,检验结果合格,下表为原材料厂商按这次弯裂发生的不可忽视的原因之。另,管道厂家采用的淬火方式为管道随炉推进至喷淋区,喷淋区长度为左右,管道壁厚达到,冷水喷淋的冷却效果有待考不锈钢管道中频推弯的可行性原稿。结论此两处煨弯中出现的裂纹,均位于钢管弯制时的同侧面,且延伸方向均与轴向呈度夹角,形貌特征相似,裂纹处的即模具冷弯,设计方不同意采用中频煨弯......”。

3、“.....不能保证中频煨弯中的外壁喷淋系统能完全使内壁在定时间内完全达到冷却明显高温黑斑痕迹,见图。图裂纹细节暂时推断此类热裂纹是由于热推弯的推进速度以及水淬温差所致。乙方之前所做的弯管工艺评定的管道是的,而此次弯制工艺分析乙方采取的弯制工艺为中频感应加热弯管,简称中频煨弯管道总长两个焊点间距离,侧为直管段,另侧为夹角成度的加两段直管段有待有损试验结果,可以确认的是,管道的热处理也是导致这次弯裂发生的不可忽视的原因之。另,管道厂家采用的淬火方式为管道随炉推进至喷淋区......”。

4、“.....喷淋温度为至不等,喷淋压力为,比弯管工艺评定中的,考虑到弯管工艺评定所用的管道为,比此次讨论管道的口径与壁厚小很进行化学分析的报告,见表表压扁试验结果原材料厂家按照进行宏观侵蚀试验,无有害缺陷,检验结果合格。原材料厂家对管道进行明显高温黑斑痕迹,见图。图裂纹细节暂时推断此类热裂纹是由于热推弯的推进速度以及水淬温差所致。乙方之前所做的弯管工艺评定的管道是的,而此次察,工业常规中固溶处理中的水淬方式为出炉分钟内浸没至冷水中,内外壁同时能满足冷却速率要求......”。

5、“.....弯后外径在,椭去甚远,即使成品物化试验通过,但不能保证奥氏体组织之间没有非金属夹层或渗出,具体原因有待有损试验结果,可以确认的是,管道的热处理也是导致论奥氏体不锈钢管道中频推弯的可行性原稿区长度为左右,管道壁厚达到,冷水喷淋的冷却效果有待考察,工业常规中固溶处理中的水淬方式为出炉分钟内浸没至冷水中,内外壁同时能满足冷却速率要察,工业常规中固溶处理中的水淬方式为出炉分钟内浸没至冷水中,内外壁同时能满足冷却速率要求。热弯过程中未见明显扩径现象,弯后外径在......”。

6、“.....这与工业常识中每英寸半小时的保温时间相去甚远,即使成品物化试验通过,但不能保证奥氏体组织之间没有非金属夹层或渗出,具体原。弯制工艺分析乙方采取的弯制工艺为中频感应加热弯管,简称中频煨弯管道总长两个焊点间距离,侧为直管段,另侧为夹角成度的加两段直管,喷淋后管道表面温度将达到以下,此喷淋水压暂时认为可以接受。论奥氏体不锈钢管道中频推弯的可行性原稿。因此此次弯裂的管道在固溶温度下保明显高温黑斑痕迹,见图。图裂纹细节暂时推断此类热裂纹是由于热推弯的推进速度以及水淬温差所致......”。

7、“.....而此次度小于,符合要求。热推弯推进速度,比弯管工艺评定中的略慢热推弯加热工装距离管道外壁,工装末端有度倒角,整个圆周这次弯裂发生的不可忽视的原因之。另,管道厂家采用的淬火方式为管道随炉推进至喷淋区,喷淋区长度为左右,管道壁厚达到,冷水喷淋的冷却效果有待考段。弯制时弯管中心两侧有大于的直管段,符合要求。奥氏体不锈钢管道的弯制般涉及两种,中频感应推弯以及模具冷弯,第代核电的的波动管采用段。弯制时弯管中心两侧有大于的直管段,符合要求......”。

8、“.....这与工业常识中每英寸半小时的保温时间论奥氏体不锈钢管道中频推弯的可行性原稿察,工业常规中固溶处理中的水淬方式为出炉分钟内浸没至冷水中,内外壁同时能满足冷却速率要求。热弯过程中未见明显扩径现象,弯后外径在,椭在后续项目中,大口径厚壁不锈钢管的弯制不再建议采用中频感应推弯,而应采用模具冷弯后进行固溶热处理。论奥氏体不锈钢管道中频推弯的可行性原稿这次弯裂发生的不可忽视的原因之。另,管道厂家采用的淬火方式为管道随炉推进至喷淋区,喷淋区长度为左右......”。

9、“.....冷水喷淋的冷却效果有待考能覆盖此次管道的规格。奥氏体不锈钢管道的弯制般涉及两种,中频感应推弯以及模具冷弯,第代核电的的波动管采用的即模具冷弯,设计方不同意采用中。结论此两处煨弯中出现的裂纹,均位于钢管弯制时的同侧面,且延伸方向均与轴向呈度夹角,形貌特征相似,裂纹处有明显高温黑斑痕迹,见图。图裂纹细进行化学分析的报告,见表表压扁试验结果原材料厂家按照进行宏观侵蚀试验,无有害缺陷,检验结果合格。原材料厂家对管道进行明显高温黑斑痕迹,见图......”。