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对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十条在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使管理第十条成品缴库管理质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写异常处理单详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把异常处理单呈总经理批示。
第十条检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报检验报告申请单式联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
总经理室产销组人员接获检验报告申请单时，应转经理室生产管理人员质量部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。
对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十条在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程以废品报告单质量标准及检验规范在制品质量标准及检验规范成品质量标准及检验规范的设订第条质量标准及检验规范的设订各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部制造部营业部研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料在制品成品填制质量标准及检验规范设修订表式份，呈总经理批准后质量管理部份，并交有关单位凭此执行。
质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部制造部营业部研发部及有关人员分原物料在制品成品将检查项目料号规格质量标准检验频率取样规定检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于质量标准及检验规范设修订表内，交有关部门主管核签且经质量管理制度模板理部人员应取样份，份存质量管理部，另份连同质量确认表交由业务部送客户确认。
第十条质量确认书的开立作业质量确认书的开立质量管理部人员在取样后应即填质量确认表式份，编号连同样品呈经理核签并于质量确认表上加盖质量确认专用章转交研发部及生产管理人员，且在生产进度表上注明确认日期后转交业务部门。
客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立质量确认表质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报异常处理单呈经理批示，并依批示办理。
第十条质量确认处理期限及追踪处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于日内转送客查第十条制造通知单的审核新客户新流程特殊产品质量管理部主管收到制造通知单后，应于日内完成审核。
制造通知单的审核订制料号板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
种类客户提供的油墨颜色。
底板底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
质量要求各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的及是否明确表示。
是否使用特殊的原物料。
制造通知单审核后的处理新开发产品试制通知单及特殊物理化学性质或尺寸外质量确认时机经理室生产管理人员于安排生产进度表或制作规范生产中遇有下列情况时，应将制作规范或经理批示送确认的异常处理单由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表，连同确认样品送营业部门转交客户确认。
批量生产前的质量确认。
客户要求质量确认。
客户附样与制品材质不同者。
客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
生产或质量异常致产品发生规格物性或其他差异者。
经经理或总经理指示送确认者。
第十条确认样品的生产取样与制作确认样品的生产若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
若客户要求确认印刷线路传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
确认样品的取样质量管准及检验规范设修订表，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
质量管理制度总则第条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第条范围本细则包括组织机能与工作职责各项质量标准及检验规范仪器管理质量检验的执行质量异常反应及处理客诉处理样品确认质量检查与改善。
第条组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
各项质量标准及检验规范的设订第条质量标准及检验规范的范围规范包括原物料质量标准及检验规范在制品质量标准及检验规范成品质办理，第联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
成品出厂前的质量管理第十条成品缴库管理质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造流程卡进料抽验报告及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写异常处理单详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把异常处理单呈总经理批示。
第十条检验报告申请作业客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报量标准及检验规范的设订第条质量标准及检验规范的设订各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部制造部营业部研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业水准国外水准客户需求本身制造能力原物料供应商水准，分原物料在制品成品填制质量标准及检验规范设修订表式份，呈总经理批准后质量管理部份，并交有关单位凭此执行。
质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部制造部营业部研发部及有关人员分原物料在制品成品将检查项目料号规格质量标准检验频率取样规定检验方法及使用仪器设备允收规定等填注于质量标准及检验规范设修订表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
制造前质量条件复质量异常反应及处理第十条原物料质量异常反应原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有项以上异常时，无论其检验结果被判定为合格或不合格，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据资材管理办法的规定呈核与处理。
对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立异常处理单送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十条在制品与成品质量异常反应及处理在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报异常处理单，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使定后送有关部门会签再送总经理室复核。
质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立异常处理单呈经副理核签后送有关部门处理改善。
各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。
制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。
第十条制程自主检查制程中每位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见表式联，填列异常说明原因分析及处理对策送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送质量异常统计分析质量管理部每日依抽查记录统计异常料号项目及数量汇总编制各机班料号不良分析日报表送经理核示后，送制造部份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
质量管理部每周依据每日抽检编制的各机班料号不良分析日报表将异常项目汇总编制抽检异常周报送总经理室制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目发生原因及措施检查。
各科生产中发生异常时拟报废的板，应填报成品报废单会质量管理部确认后始可报废，且每月日前由质量管理部汇部填报制程料号别报废原因统计表见附表送有关部门检查改善。
第十条质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将制造通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
质量管理制度总则第条目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第条范围本细则包括组织机能与工作职责各项质量标准及检验规范仪器管理质量检验的执行质量异常反应及处理客诉处理样品确认质量检查与改善。
第条组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
各项质量标准
质量管理制度模板
