十分便利。第四章生产工艺和设备选型生产工艺该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用条生产线，年产万块粉煤灰黄土烧结砖。主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机干燥室轮窑。生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰装载机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机箱式给料机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码干燥车工艺方案说明该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽米的小断面隧道式干燥方式，生产线采用条干燥室，门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了烧成质量。工艺设备选型该生产线从原料运输处理成型干燥码窑车焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作混合料进行粉碎搅拌细碎和陈化等系列工艺之后，再经真空挤出机成型干燥和焙烧，由此取得小试样品。在试样制作过程中对其各种性能参数进行测试，确定原料合理的配比以及准确的工艺热工设计参数等。表混合料物理性能原料名称配比重量比成型水分湿基焙烧温度干燥线收缩率烧成线收缩率总收缩率吸水率混合料页岩粉煤灰表物料平衡表物料名称单位万块用量用量年用量日用量班用量小时用量成品万块成型万块混合料吨立方米粉煤灰吨立方米黄土吨立方米主要设备技术参数细碎颚式破碎机型号最大进料粒度毫粉煤灰约年万吨，本生产线可以综合利用约万吨。粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在米左右，原料入厂十分便利。粉煤灰化学成分见化验结果。粉煤灰化学成分测定结果粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。检的粉煤灰按照建筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不原料烧失量粉煤灰受限制。表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中含量大于。，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。表黄土化学成分测定结果原料烧失量黄土表黄土的物理性能原料名称普氏成型水分可塑性指数干燥性能临界含水率干燥敏感性系数干燥线收缩率黄土表黄土矿物成分测定结果原料伊蒙混层高岭石石英微斜长石钠长石方解石铁白云石黄土黄土原材料试验结果说明黄土来源于，运输距离在公里以内，可保证本项目年以上的需用量。块状物松散干容重估计为。塑性指数。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。塑性指数较高，有利于成型。供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。职业卫生机构设置及人员配备情况存在的问题及建议第十四章企业组织劳动定员与人员培训企业组织与生产劳动组织劳动定员人员培训