不断追求。在此，我要感谢所有的授课老师悉心教育和同学们的互相鼓励帮助，让我顺利完成了学业。最后，谨向我的论文评阅人和答辩委员会的各位专家教授表示最真挚衷心的感谢,供应商的质量历史是什么供应商的按时交货率的绩效如何运输方法可靠么供应商的物理距离是多少我们使用这个部件来平衡计划的区域么超市缓冲量是浪费的，但是有的时候是必须的，不要让缓冲库存直保持原样，缓冲库存是动态的，取决于使用量。必须设定最小库存量，因此当最小库存达到时，部件可以得到快速补充并且不影响生产。物料配送路线物料的配送需要在维持最低的库存量和工序间产品的同时维持每天所需的产出，公司使用定时的配送路线，以便标准化给生产工序发送物料的数量和时间，控制生产所需的所有的库存量和车间空间，使用发货状态板进行跟踪。下面是物料配送路线图第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究图物料配送路线图品质内置品质内置是公司精益生产的大支柱，把品质内置到产品和过程中，采用防错来提高安全和品质的过程改善。相信齐心协力能够将和缺陷降低带最低风险，充分运用个为什么和个如何做寻求真正的原因，不浪费时间寻找各种借口,也不要等到万事具备才采取行动。下面是防错过程流程图图防错过程流程精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行在和过失发生前阻止其发生，是防错的关注点，主要在于将防错设计到部件中，将防错设计到工具机器中，例如探测警报蜂鸣器指示灯，限位开关，计数器,多余零件出去，培训等。采用三个策略将风险降到最低或零缺陷在需要它以前不要制造要遵循拉式生产的即时响应原则，在需要的时候，制造需要的物品和需要的数量。经受住任何的制造使用在产品和工序中建立安全措施，并品质内置到产品中。制造以后立即使用通过连续流动生产,确保产品在工序间持续流动,并尽快被使用。如果我们能真正识别的发生时间和原因，并应用防错的方法和实施安全措施来预防，几乎所有的都能被预防。价值流价值流是对个很好的产品从客户到供应商的流动中的每个工序间的物流和信息流的个目视的图表，它是个简单的目视工具帮你来看流动，通过对信息材料和工序流的分析，可以很清楚的设别各种浪费和制定个改善的方法。首先要设别增加价值的活动是指客户意愿为其支付的让个产品在生产工序间流动的任何工作和不增加价值的活动是指其它相关的活动让产品在生产工序间流动其可能或可能不是必需的，然后应用价值流图的方法来将信息材料和工序流的具体流向时间等分析出来，在现场对各种浪费进行观察和记录下来，制定新的价值流图和制定相应的天的计划来跟踪措施的实施。以下是对条产线价值流的分析，下图中显示目前状态的价值流图第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究图目前价值流图客户需要的交货时间为天，而真正增值的时间仅为天，如何缩短交货时间，排除浪费成为改善价值流的关键，经过分析后，主要发现以下浪费过度生产，具体体现在没有根据硫化状况，控制绕线每个订单量待切割和待硫化的胶套过多待检测和包装的皮带对样带检测时间长成品区过多成品动作，具体体现在未切断胶套，重新切割测长机手动操作慢气囊分类不明确，寻找困难模具从硫化平台上运下无自动升降机，用叉车运包装用布带捆慢，需改进包装方式拿标签重复性的动作太多精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行帆布离绕线位置较远运输，具体体现在从地面到工装台，然后到硫化平台的运输次数太多在线模具上库存太多，来回运输时间长切割操作工要运输整体移交胶套距离很长检验工到切割工位上取未切的胶套去检验，检验后再放回原位等待切割硫化工从料架上取胶套，放到升降机上，然后再到硫化站上，从升降机上取胶套到硫化釜旁的料架上等待硫化等待，具体体现在个小釜等原材料操作工在涂润滑油和员工到平台下面拿胶套，硫化釜在等待操作工在贴标签和绕线状态是，绕线工在等待料架移动时，员工在等待，在套帆布时，绕线在等待，小釜产品硫化完毕等待装料针对这些浪费，需要找出根本原因和制定合理的计划来改善，以下是天的跟踪计划天计划制定和标准和每天审核从绕线到切割完成采用拉动实行物料配送，按顺序配送帆布和标签给操作工，制定物料配送员的作业指导书改善交接班的生产力修改成品管理程序以改善材料的快速流动制定切割刀片的更换流程制定气囊的快速更换流程天计划标准化胶套的切边标准调查硫化平台处的升降机的速度是否太慢第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究降低部分的和存储的订单数量提高国内的供应商的交货频率天计划实施标准化工作，平衡工作，太多的走动和等待基于每个工序的生产周期计算正确的在制品所有原材料使用看板管理，减少在制品料架的挂架改善切割机，检验和包装的流动走动的路线改善地面上的存储布局使用升降机转移硫化平台上的模具，而不是用叉车生产计划下达到硫化而不是缠绕机每个物品均有计划以下是未来的价值流图图未来价值流图通过这些改善和将来的价值流图的完善，可以看出，交货时间缩短到天，增值时间为秒，通过拉动式生产和过程中的看板管理，均衡了生产和物流运输的频次，大大地降低了每个环节的库存。精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行运用问题解决方法，能够帮助员工开拓思路去如何分析问题，找到问题的根本原因，但是许多问题，由于缺乏数据的采集和分析，还是在重复发生质量卓越，员工的质量意识已经有了提高，已经明白作业化标注和执行要求的必要性，对于质量体系的要求能够得到很好的遵守，但是对如何采用六西格玛，的方法分析问题的应用还不够及时化生产，在均衡化计划，仓库管理和库存降低，提高生产的效率方法显示出明显的改善，但是对于拉动生产的实施，由于业务预测的准确性和多品种切换，实施得还不够价值流的应用使员工充分了解了生产过程中的浪费和如何这种方法来跟踪和改善，以消除各种浪费和提高生产效率。以上精益模块在公司的实施，是员工在得到充分培训的基础上，理解和掌握精益生产的方法论，充分运用精益生产的理论和工具的成果，员工在实施的过程中得到了训练技能的提高和许多值得推广的经验和教训，为精益生产的持续改善奠定了良好的基础。精益文化的推行和实施将价值观理念和经营方法集合在起就构成了种文化，丰田模式的理念是尊重员工和持续改善，它的基本原则是培养持续改善流程的优秀员工。在推动企业的精益生产方式时，大部分企业将重点放在如何采用精益生产方式上，注重目视化生产，全员生产维护，准时化生产,看板管理，标准化作业等工具手法的使用上，而忽视了什么样的思想产生了高效率的工具，这是种非常危险的做法，因为如果没有精益的文化，没有持续的改善，就不会有这些精益的工具，因此，在企业中精益文化的创建是推行精益生产的核心，实施精益，必须要尽最大的可能发挥员工的积极性和创造性。精益文化的内涵精益文化作业种理念与企业的文化有相互联系但也有区别，精益文化强调排除浪费，提高效率，而企业文化更加广泛，可以说精益文化是企业文化的重要组成部分。企业的精益文化是在适应市场不断竞争的活动过程中形成，目的在于提高质量消除浪费和提高企业效率的意识，精益文化包含以下几个组成部分问题意识第章精益生产在公司的推行精益生产在公司的实践研究企业需要培养员工的问题意识，从设计制造到服务，无论遇到什么样的问题，都要问为什么，只有去发现问题，深入思考，然后用问题解决的方法个为什么，才能找到问题的根本原因，将问题杜绝掉和不再发生同样的问题。危机意识时刻具有危机意识是企业生存的基础，精益生产方式的核心思想就是要排除些浪费，减低企业的运营成本，实现产品的零缺陷，精益生产中的危机意识就是要充分认识到精益生产方式的必要性，营造危机的文化，使员工时刻具有积极向上的危机感。人本意识员工是企业最宝贵的财富，精益生产中的以人为本的人本意识是要充分认识到员工在实施精益生产的关键作用和是最重要的资源，先进的技术制造设备，系统和管理模式等都可以转移，但是人是无法转移的，只有发挥员工的聪明才智和积极性，才能为企业的改善出谋划策，以团队工作方式替代个人为中心的工作方式，建立起以人为中心的精益文化。持续改善意识持续改善的根本目的是要不断消除各种浪费，它是精益生产过程中最长期也是最重要的项任务，是企业实现持续精益生产的关键，这就要求员工从自己的本职工作做起，形成种自主改善和不断追求卓越的积极向上的氛围。精益文化的实施措施意识到精益文化对精益生产的重要性和作用是非常重要的，推动精益文化的实施，在公司从以下几个方面着手领导者必须领导领导者作为公司最上层的领导者，要想有效地行使领导职能，仅靠制度化的法定的权力是远远不够的，需要他们建立和完善公司的运营方针公司愿景使命和价值观，为公司的发展指定明确的方向，必须拥有令人信服和遵从的高度权威，才能对下属产生巨大的号召力磁石般的吸引力和潜移默化的影响力，然后再层层向下延伸改进和推动其他的领导者。从高层开始精益生产在公司的实践研究第章精益生产在公司的推行公司的高层领导者需要对股东客户和员工负责，同时也需要承担起相应的社会职责，他需要既能考虑长期效益，又能获得短期收益，而又加深领导者对精益的理解和相应的活动。在公司，公司高层领导也是精益生产的总冠军，他需要全面推动精益生产的文化发展和工具的推动，每月需要参加精益生产的回顾会，自己每周需要带领经理们完成精益生产相应的审核。领导者必须将自己成为转换型领导文化的变革需要转化型的领导，转换型领导是通过更高的理想和组织价值观来激励员工，他们能够为组织制定明确的远景，具有明确的目的意识强烈的愿望和充沛的精力，而且更多地通过自己的领导风格来影响员工如增强员工的动机和团队如调解团队内部的冲突的绩效。公司的愿景和使命是他推动的强烈的动力，需要具有强烈的和发自内心的职责感，因