,质量轻,采空区瓦斯上溢至采空区斯通过裂隙进入采空区上覆顶板裂隙带工作面推过钻孔终孔位置后,瓦斯浓度急剧下降后趋于平稳,稳定在左右,此时裂隙完全沟通采空区上覆顶板裂隙带。抽采纯量分析根据工作面推进进度,结合高位钻场第排和第排钻孔抽采纯量变化,得出抽采纯量变化忠东曲矿顶板走向长钻孔取代高抽巷可行性研究山西焦煤科技,常红,张红鸽顶板走向高位钻孔瓦斯抽采效果数值模拟研究技术与市场,。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前后浓度仍保持较高的抽采浓度。如图所示,工作面原稿。工作面回采期间,顶板走向钻孔抽采纯量稳定在以上,实现了连续高效最大化抽采,杜绝了回风瓦斯异常增大及瓦斯超限事故,工作面实现了安全高效开采。结束语提出了顶板走向长钻孔作为工作面上隅角瓦斯治理的方法,将单走向长钻孔布置采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记原稿酯聚合物制作,堵头之间使用水泥进行注浆封堵,封孔长度为。以确保钻孔严密不漏气。工作面瓦斯赋存情况煤为突出煤层,该面处于无突出危险区。瓦斯含量为,瓦斯压力为。工作面瓦斯治理模式工作面回采期间,通过轨顺高位钻场顶板走向钻孔抽采运浓度仍保持较高的抽采浓度。如图所示,工作面推过钻孔终孔位置时,钻孔垂高变化约为,此区间采空区顶板裂隙未发育完全至钻孔对于位置,此时抽采的瓦斯浓度为原生裂隙内瓦斯工作面推过钻孔终孔位置时,钻孔垂高变化约为,抽采浓度急工顶板走向钻孔,抽采本煤层采空区富集的瓦斯和拦截上覆煤层卸压瓦斯。根据工作面煤层厚度和顶板岩性计算,裂隙带的高度范围为距煤层顶板。顶板走向钻孔孔径为,全程下寸铁花管至孔底,封孔采用两堵注,即在孔内安设内外堵头,堵头使用聚,钻孔的抽采纯量呈下降趋势,此时第排钻孔对应位置裂隙未完全形成,第排钻孔抽采量降低,此时的抽采量主要来源于第排钻孔的抽采,且第排钻孔抽采量逐渐衰减工作面推过第排钻孔后,抽采纯量呈增大趋势,此时第排钻孔对应位置的顶板裂隙完全形成。煤层卸压瓦斯。根据工作面煤层厚度和顶板岩性计算,裂隙带的高度范围为距煤层顶板。顶板走向钻孔孔径为,全程下寸铁花管至孔底,封孔采用两堵注,即在孔内安设内外堵头,堵头使用聚氨酯聚合物制作,堵头之间使用水泥进行注浆封堵,封孔长如图所示,上隅角抽采纯量随着高位钻场钻孔的抽采纯量的增加而减少。因此,为保证工作面瓦斯抽采最大化,回风瓦斯无异常,必须加大高位钻场钻孔的抽采。高位钻场顶板孔的抽采尤为重要。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前顶板走向钻孔布置方式钻孔布置原则及封孔工艺煤层开采破坏采场上覆煤岩层的原始应力平衡状态,引起上覆煤岩层应力的重新分布。工作面正常回采后,采空区上方煤岩层形成冒落带裂隙带和弯曲下沉带。由于瓦斯的密度小,质量轻,采空区瓦斯上溢至采空区工作面回采期间,通过轨顺高位钻场顶板走向钻孔抽采运顺顶板走向钻孔抽采上隅角埋管抽采地面钻孔抽采风排相结合的方式进行综合瓦斯治理。上隅角埋管抽采主要是降低上隅角瓦斯浓度,无法对采空区内富集的瓦斯实现最大化抽采地面钻孔抽采主要抽采上做到连续高效抽采根治工作面瓦斯顶板走向钻孔施工进度快,工序简单,可做到连续施工连续抽采,因此可作为工作面瓦斯综合治理的首选措施。采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记原稿。高位钻场钻孔布置方式高位钻场共设计施工个顶板走剧上升,此时采空区裂隙受采动影响逐步形成,瓦斯通过裂隙进入采空区上覆顶板裂隙带工作面推过钻孔终孔位置后,瓦斯浓度急剧下降后趋于平稳,稳定在左右,此时裂隙完全沟通采空区上覆顶板裂隙带。采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记如图所示,上隅角抽采纯量随着高位钻场钻孔的抽采纯量的增加而减少。因此,为保证工作面瓦斯抽采最大化,回风瓦斯无异常,必须加大高位钻场钻孔的抽采。高位钻场顶板孔的抽采尤为重要。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前酯聚合物制作,堵头之间使用水泥进行注浆封堵,封孔长度为。以确保钻孔严密不漏气。工作面瓦斯赋存情况煤为突出煤层,该面处于无突出危险区。瓦斯含量为,瓦斯压力为。工作面瓦斯治理模式工作面回采期间,通过轨顺高位钻场顶板走向钻孔抽采运带。由于瓦斯的密度小,质量轻,采空区瓦斯上溢至采空区顶板环形裂隙圈内,上覆煤层卸压瓦斯通过煤岩层裂隙进入下方,为解决采空区顶板裂隙圈内富集的瓦斯,避免上覆煤层卸压瓦斯通过煤岩层裂隙进入下方开采煤层采空区,需在采空区上覆顶板裂隙带施采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记原稿煤层卸压瓦斯,抽采范围小,抽采有效时间较短,也无法做到连续高效抽采根治工作面瓦斯顶板走向钻孔施工进度快,工序简单,可做到连续施工连续抽采,因此可作为工作面瓦斯综合治理的首选措施。采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记原稿酯聚合物制作,堵头之间使用水泥进行注浆封堵,封孔长度为。以确保钻孔严密不漏气。工作面瓦斯赋存情况煤为突出煤层,该面处于无突出危险区。瓦斯含量为,瓦斯压力为。工作面瓦斯治理模式工作面回采期间,通过轨顺高位钻场顶板走向钻孔抽采运孔,孔号,钻孔终孔垂高。钻孔终孔平距。抽采浓度分析本次考察分析选取了个钻孔,抽采浓度随工作面推进和钻孔垂高变化的关系如图所示。工作面瓦斯赋存情况煤为突出煤层,该面处于无突出危险区。瓦斯含量为,瓦斯压力为。工作面瓦斯治理模式采,且第排钻孔抽采量逐渐衰减工作面推过第排钻孔后,抽采纯量呈增大趋势,此时第排钻孔对应位置的顶板裂隙完全形成。如图所示,上隅角抽采纯量随着高位钻场钻孔的抽采纯量的增加而减少。因此,为保证工作面瓦斯抽采最大化,回风瓦斯无异常,必须向钻孔,钻孔分排布置,钻孔走向控制范围为。第排钻孔压茬高位钻场和,共个钻孔,孔号为压茬,钻孔终孔垂高孔号为压茬,钻孔终孔垂高第排钻孔压茬高位钻场,共个钻孔,孔号,钻孔终孔垂高第排钻孔滞后高位钻场,共个如图所示,上隅角抽采纯量随着高位钻场钻孔的抽采纯量的增加而减少。因此,为保证工作面瓦斯抽采最大化,回风瓦斯无异常,必须加大高位钻场钻孔的抽采。高位钻场顶板孔的抽采尤为重要。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前顺顶板走向钻孔抽采上隅角埋管抽采地面钻孔抽采风排相结合的方式进行综合瓦斯治理。上隅角埋管抽采主要是降低上隅角瓦斯浓度,无法对采空区内富集的瓦斯实现最大化抽采地面钻孔抽采主要抽采上覆煤层卸压瓦斯,抽采范围小,抽采有效时间较短,也无工顶板走向钻孔,抽采本煤层采空区富集的瓦斯和拦截上覆煤层卸压瓦斯。根据工作面煤层厚度和顶板岩性计算,裂隙带的高度范围为距煤层顶板。顶板走向钻孔孔径为,全程下寸铁花管至孔底,封孔采用两堵注,即在孔内安设内外堵头,堵头使用聚区顶板环形裂隙圈内,上覆煤层卸压瓦斯通过煤岩层裂隙进入下方,为解决采空区顶板裂隙圈内富集的瓦斯,避免上覆煤层卸压瓦斯通过煤岩层裂隙进入下方开采煤层采空区,需在采空区上覆顶板裂隙带施工顶板走向钻孔,抽采本煤层采空区富集的瓦斯和拦截上加大高位钻场钻孔的抽采。高位钻场顶板孔的抽采尤为重要。顶板走向钻孔布置方式钻孔布置原则及封孔工艺煤层开采破坏采场上覆煤岩层的原始应力平衡状态,引起上覆煤岩层应力的重新分布。工作面正常回采后,采空区上方煤岩层形成冒落带裂隙带和弯曲下采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记原稿酯聚合物制作,堵头之间使用水泥进行注浆封堵,封孔长度为。以确保钻孔严密不漏气。工作面瓦斯赋存情况煤为突出煤层,该面处于无突出危险区。瓦斯含量为,瓦斯压力为。工作面瓦斯治理模式工作面回采期间,通过轨顺高位钻场顶板走向钻孔抽采运与工作面推进进度的关系如图所示图抽采纯量考察图高位钻场第排钻孔与第排钻孔终孔间距,如图所示,工作面推过第排钻孔后,钻孔的抽采纯量呈下降趋势,此时第排钻孔对应位置裂隙未完全形成,第排钻孔抽采量降低,此时的抽采量主要来源于第排钻孔的工顶板走向钻孔,抽采本煤层采空区富集的瓦斯和拦截上覆煤层卸压瓦斯。根据工作面煤层厚度和顶板岩性计算,裂隙带的高度范围为距煤层顶板。顶板走向钻孔孔径为,全程下寸铁花管至孔底,封孔采用两堵注,即在孔内安设内外堵头,堵头使用聚推过钻孔终孔位置时,钻孔垂高变化约为,此区间采空区顶板裂隙未发育完全至钻孔对于位置,此时抽采的瓦斯浓度为原生裂隙内瓦斯工作面推过钻孔终孔位置时,钻孔垂高变化约为,抽采浓度急剧上升,此时采空区裂隙受采动影响逐步形成,形式变为长短钻孔相结合的方式。对顶板走向钻孔进行了设计与施工,通过对抽采后的效果分析,回风巷和上隅角浓度明显降低,说明顶板钻孔能有效降低上隅角瓦斯浓度。参考文献秦永强,白东峰顶板走向钻孔瓦斯抽采技术在下石节煤矿的应用陕西煤炭,刘剧上升,此时采空区裂隙受采动影响逐步形成,瓦斯通过裂隙进入采空区上覆顶板裂隙带工作面推过钻孔终孔位置后,瓦斯浓度急剧下降后趋于平稳,稳定在左右,此时裂隙完全沟通采空区上覆顶板裂隙带。采煤工作面顶板走向钻孔瓦斯抽采效果分析朱传记如图所示,上隅角抽采纯量随着高位钻场钻孔的抽采纯量的增加而减少。因此,为保证工作面瓦斯抽采最大化,回风瓦斯无异常,必须加大高位钻场钻孔的抽采。高位钻场顶板孔的抽采尤为重要。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前度为。以确保钻孔严密不漏气。抽采纯量分析根据工作面推进进度,结合高位钻场第排和第排钻孔抽采纯量变化,得出抽采纯量变化与工作面推进进度的关系如图所示图抽采纯量考察图高位钻场第排钻孔与第排钻孔终孔间距,如图所示,工作面推过第排钻孔忠东曲矿顶板走向长钻孔取代高抽巷可行性研究山西焦煤科技,常红,张红鸽顶板走向高位钻孔瓦斯抽采效果数值模拟研究技术与市场,。钻孔浓度随工作面推进进度和钻孔垂高变化呈波峰状变化,波峰前后浓度