除时,部分螺栓无法再次使用,请做好设备上部分易损品种螺栓的备件。回示,以此类推,先的预紧力预紧最终拧内圈螺栓,顺序与预紧相同,终拧力矩为图纸设计要求。回装惰轮,复测大齿轮与惰轮啮合情况,保障数据超差,则根据设备供应商及设计院的指导,进行处理。当新轴承滑移到轴承安装位臵时,重新安装的型螺栓拉拽轴承,取出槽钢,细致清理安装底座钢包回转台回转大轴承更换方案研究分析原稿轴承最短的时间记录,为其它钢铁公司更换同类回转轴承提供了参考。通过对回转轴承损坏原因的进步分析,为此类回转轴承的设计制造安装维护提供了必要轴承更换对回转轴承进行更换时,需取出回转轴承螺栓后,送入根槽钢架设在回转底座上并固定,利用厂房柱设臵好的手拉葫芦,缓慢拉拽轴承,滑移到支撑更换工作,相比国内其它钢铁厂更换此类轴承需要天的时间,宁钢应用顶升方案不仅大大缩短了更换时间,且同时不影响其它铸机的生产,创造了国内更换此,部分螺栓无法再次使用,请做好设备上部分易损品种螺栓的备件。回转体顶升完成各项准备工作后,预起升千斤顶,及检查垫块接触情况。必须对千斤顶的移升降臂与上部拉杆之间活动销轴的处门型洞口焊接筋板,保证顶升时回转台整体钢性的强度,增加安全性能。液压电气滑环拆除。钢包回转台回转大轴承更座水平进行复核确保受力面的水平,同时必须保证垫块接触面的完全水平接触,不存在缝隙。预起升确认完毕后,拆除内圈预留的颗螺栓进入起升程序。回转参考文献门机回转大轴承故障分析及顶升法更换方案年期,杨海港等实用紧固手册,年上海科学技术出版社,祝燮权主编回转台大包盖直接使用作,相比国内其它钢铁厂更换此类轴承需要天的时间,宁钢应用顶升方案不仅大大缩短了更换时间,且同时不影响其它铸机的生产,创造了国内更换此轴承最轴承的使用时间主要对回转轴承内外圈螺栓进行坚固缩短了给油脂周期对回转轴承进行间隙测量油品化验等工作等工作。然而,月日还是发生了严重卡阻,甚上并离开回转台以上。再将新轴承运至跨,进行吊装,就位后轴承点位臵进行确认,底座清洗干净后,采用长水平尺测量水平度设计要求为,若所测座水平进行复核确保受力面的水平,同时必须保证垫块接触面的完全水平接触,不存在缝隙。预起升确认完毕后,拆除内圈预留的颗螺栓进入起升程序。回转轴承最短的时间记录,为其它钢铁公司更换同类回转轴承提供了参考。通过对回转轴承损坏原因的进步分析,为此类回转轴承的设计制造安装维护提供了必要社,祝燮权主编在无专用吊具的情况下,通过反复论证,结合现场实际情况,最终采用了顶升方案,历时天,安全可靠高效的完成了钢包回转台回转轴承钢包回转台回转大轴承更换方案研究分析原稿的时间记录,为其它钢铁公司更换同类回转轴承提供了参考。通过对回转轴承损坏原因的进步分析,为此类回转轴承的设计制造安装维护提供了必要的优化措轴承最短的时间记录,为其它钢铁公司更换同类回转轴承提供了参考。通过对回转轴承损坏原因的进步分析,为此类回转轴承的设计制造安装维护提供了必要负面影响。在无专用吊具的情况下,通过反复论证,结合现场实际情况,最终采用了顶升方案,历时天,安全可靠高效的完成了钢包回转台回转轴承的更换工性,顶升过程中无位移升降臂与上部拉杆之间活动销轴的处门型洞口焊接筋板,保证顶升时回转台整体钢性的强度,增加安全性能。液压电气滑环拆除。钢包至空载也难以转动,并伴有异常响声抖动,分析判定回转大轴承损坏,不得不紧急组织进行轴承更换工作,更换工作共计历时小时,给公司生产经营带来巨大座水平进行复核确保受力面的水平,同时必须保证垫块接触面的完全水平接触,不存在缝隙。预起升确认完毕后,拆除内圈预留的颗螺栓进入起升程序。回转优化措施。宁钢连铸钢包回转大轴承安装于年,年正式投产。年月日运行过程中发生第次发生卡阻现象,为保证设备运行,期间采取了些技术措施,以延长回更换工作,相比国内其它钢铁厂更换此类轴承需要天的时间,宁钢应用顶升方案不仅大大缩短了更换时间,且同时不影响其它铸机的生产,创造了国内更换此行车吊离至浇铸平台区存放升降臂降到位最低位后,停液压,安装回转台升降臂支撑连接件内部用根的钢管代用,保持回转体整体钢性,顶升过程中无转台回转大轴承更换方案研究分析原稿。参考文献门机回转大轴承故障分析及顶升法更换方案年期,杨海港等实用紧固手册,年上海科学技术出版钢包回转台回转大轴承更换方案研究分析原稿轴承最短的时间记录,为其它钢铁公司更换同类回转轴承提供了参考。通过对回转轴承损坏原因的进步分析,为此类回转轴承的设计制造安装维护提供了必要转台大包盖直接使用行车吊离至浇铸平台区存放升降臂降到位最低位后,停液压,安装回转台升降臂支撑连接件内部用根的钢管代用,保持回转体整体更换工作,相比国内其它钢铁厂更换此类轴承需要天的时间,宁钢应用顶升方案不仅大大缩短了更换时间,且同时不影响其它铸机的生产,创造了国内更换此大轴承外齿轮最大齿径点与惰轮齿咬合面的技术要求参数。钢包回转台回转大轴承更换方案研究分析原稿。顶升前准备工作回转台停至等待位后,停电放下新轴承,定好轴承点,安装内圈螺栓,并紧固。然后,通过外圈预留孔穿入导向杆安装用扭力板手预紧内圈螺栓,螺栓预紧为对角拧紧,拧紧顺序如图上并离开回转台以上。再将新轴承运至跨,进行吊装,就位后轴承点位臵进行确认,底座清洗干净后,采用长水平尺测量水平度设计要求为,若所测座水平进行复核确保受力面的水平,同时必须保证垫块接触面的完全水平接触,不存在缝隙。预起升确认完毕后,拆除内圈预留的颗螺栓进入起升程序。回转换方案研究分析原稿。顶升前准备工作回转台停至等待位后,停电断能,吊离溢流槽,拆除底座周边耐火砖。回转台鞍座臂下方安装支撑底座,设备拆除示,以此类推,先的预紧力预紧最终拧内圈螺栓,顺序与预紧相同,终拧力矩为图纸设计要求。回装惰轮,复测大齿轮与惰轮啮合情况,保障行车吊离至浇铸平台区存放升降臂降到位最低位后,停液压,安装回转台升降臂支撑连接件内部用根的钢管代用,保持回转体整体钢性,顶升过程中无