评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需动的方向依次布置低温过热器高温再热器低温段高温过热器高温再热器高温段低温再热器省煤器,受热面全部水平布置。锅炉各受热面的管束及水流量特性如下化学清洗包括碱洗和酸洗。碱洗去除金属表面的油脂性憎水物,避免炉管内的油脂类物质影响酸洗及后续的钝化膜通过过热器管壁温测点情况判断过热器是否畅通。冲洗结束前冲洗排水应清澈透明无杂物。碱洗利用简易加药小车加入碱洗药品。工艺参数为,常温,清洗时间小时。清洗过程中监测浓度。炉前系统采用低价高加除氧系统,为了提高给水温度,采用并列高加运行。期间盐类物质的引入,同时双氧水在环境温度下也易于分解,便于处理,减少对环境的污染。超临界及超超临界以上机组酸洗通常采用柠檬酸羟基乙酸等有机清洗剂进行清洗,也有少量氨基磺酸进行清洗。各种酸的清洗温度和溶解氧化铁的能力。如表。超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿煤器进口和炉本体清洗水冷壁监视管进行检查,被清洗金属表面洁净,无残留氧化物,并形成钢灰色钝化膜。清洗期间对锅炉不同金属材质的如下表,清洗结果符合有关导则标准规定,评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需处理的废液主要是碱洗废液复合酸清洗废段高温过热器高温再热器高温段低温再热器省煤器,受热面全部水平布置。锅炉各受热面的管束及水流量特性如下化学清洗包括碱洗和酸洗。碱洗去除金属表面的油脂性憎水物,避免炉管内的油脂类物质影响酸洗及后续的钝化膜质量。传统碱洗介质有碳酸钠氢氧化钠聚磷酸液组分中氯离子含量极低清洗液分子量小易于生物降解清洗过程中不会产生有机酸铁沉降风险,清洗液络合铁离子能力强,清洗更加安全。同时羟基乙酸和甲酸都是液体,加药过程中不宜带入其他杂物,药品配制劳动强度低等。清洗结论清洗结束后对除氧器给水管道省有机酸铁沉降风险,清洗液络合铁离子能力强,清洗更加安全。同时羟基乙酸和甲酸都是液体,加药过程中不宜带入其他杂物,药品配制劳动强度低等。炉前系统采用低价高加除氧系统,为了提高给水温度,采用并列高加运行。来自高压加热器的给水分左右两路进入省煤器凝沉降过滤去除。各种酸的清洗温度和溶解氧化铁的能力,在同质量分数的各种有机酸浓度下,羟基乙酸络合溶解氧化铁的能力最大。采用羟基乙酸与铁的络合能力大,但速度较慢,清洗时往往与甲酸柠檬酸按比例配合使用,不同复合酸配比对金属的腐蚀速率。羟基乙酸和进口集箱,经省煤器管组进入省煤器出口集箱,省煤器出口两侧管道在炉前汇合成根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。从冷灰斗到标高处为螺旋管,上部为垂直管。锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器高温再热器低温清洗结论清洗结束后对除氧器给水管道省煤器进口和炉本体清洗水冷壁监视管进行检查,被清洗金属表面洁净,无残留氧化物,并形成钢灰色钝化膜。清洗期间对锅炉不同金属材质的如下表,清洗结果符合有关导则标准规定,评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需洗后,钝化液的颜色随着钝化时间的延长逐渐变深,通常为红褐色,而采用漂洗时,钝化液颜色基本为无色或微红色,减少了废水色度的污染清洗结束后,采用除盐水进行置换冲洗,根据来水量进行变流量冲洗,冲洗至出水澄清,铁离子小于,。漂行置换冲洗,根据来水量进行变流量冲洗,冲洗至出水澄清,铁离子小于,。漂洗和钝化复合酸冲洗结束后,采用的铵盐漂洗,温度,时间小时,。漂洗结束后,充入氨水提高至,同时加入的甲基酮肟,升高温度至磷酸钠磷酸氢钠或复合磷酸盐等,这些物质在碱洗后易于在系统中残留,从而在机组运行过程中在汽轮机通流部位产生聚积,这点已在多台超临界及超超临界机组检修中得到印证。因此本次碱洗抛弃传统的碱性清洗介质,利用双氧水的强氧化性进行除油碱洗,方面减少清洗进口集箱,经省煤器管组进入省煤器出口集箱,省煤器出口两侧管道在炉前汇合成根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。从冷灰斗到标高处为螺旋管,上部为垂直管。锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器高温再热器低温煤器进口和炉本体清洗水冷壁监视管进行检查,被清洗金属表面洁净,无残留氧化物,并形成钢灰色钝化膜。清洗期间对锅炉不同金属材质的如下表,清洗结果符合有关导则标准规定,评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需处理的废液主要是碱洗废液复合酸清洗废与甲酸柠檬酸按比例配合使用,不同复合酸配比对金属的腐蚀速率。羟基乙酸和甲酸柠檬酸混合作为清洗介质,对金属材质的腐蚀都能得到有效控制,但甲酸含量大时,腐蚀速率较大,因此清洗时采用羟基乙酸和甲酸按配制。采用羟基乙酸和甲酸混合清洗具有以下优点清洗超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿洗和钝化复合酸冲洗结束后,采用的铵盐漂洗,温度,时间小时,。漂洗结束后,充入氨水提高至,同时加入的甲基酮肟,升高温度至,进行循环钝化小时。超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿煤器进口和炉本体清洗水冷壁监视管进行检查,被清洗金属表面洁净,无残留氧化物,并形成钢灰色钝化膜。清洗期间对锅炉不同金属材质的如下表,清洗结果符合有关导则标准规定,评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需处理的废液主要是碱洗废液复合酸清洗废制在左右比较合适,不宜过高。漂洗的优势采用漂洗可采用铵盐和钠盐两种方式,其与柠檬酸漂洗相比,漂洗液范围广,在中性或偏碱性范围都可以漂洗,而采用柠檬酸漂洗时,漂洗液范围窄,通常控制在。另外采用柠檬酸漂氧水的强氧化性进行除油碱洗,方面减少清洗期间盐类物质的引入,同时双氧水在环境温度下也易于分解,便于处理,减少对环境的污染。超临界及超超临界以上机组酸洗通常采用柠檬酸羟基乙酸等有机清洗剂进行清洗,也有少量氨基磺酸进行清洗。各种酸的清洗,进行循环钝化小时。清洗温度的控制火力发电厂化学清洗导则推荐复合酸清洗温度在,笔者通过试验,基建炉水冷壁管样清洗温度在时表面的氧化皮即能完全被清洗干净。因此,为了防止清洗液排放时,防腐设备及管道衬里被烫坏或损伤,清洗温度控进口集箱,经省煤器管组进入省煤器出口集箱,省煤器出口两侧管道在炉前汇合成根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。从冷灰斗到标高处为螺旋管,上部为垂直管。锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器高温再热器低温和钝化废液。碱洗废液污染物双氧水在清洗后含量低且在常温下易于分解,在废水池经过曝气后即可达标排放。酸洗废液主要是有机物羟基乙酸和甲酸及金属离子,金属离子主要以铁离子为主。金属离子的去除以碱性条件下,絮凝沉降过滤去除。清洗结束后,采用除盐水进液组分中氯离子含量极低清洗液分子量小易于生物降解清洗过程中不会产生有机酸铁沉降风险,清洗液络合铁离子能力强,清洗更加安全。同时羟基乙酸和甲酸都是液体,加药过程中不宜带入其他杂物,药品配制劳动强度低等。清洗结论清洗结束后对除氧器给水管道省需处理的废液主要是碱洗废液复合酸清洗废液和钝化废液。碱洗废液污染物双氧水在清洗后含量低且在常温下易于分解,在废水池经过曝气后即可达标排放。酸洗废液主要是有机物羟基乙酸和甲酸及金属离子,金属离子主要以铁离子为主。金属离子的去除以碱性条件下,絮温度和溶解氧化铁的能力。如表。超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿。各种酸的清洗温度和溶解氧化铁的能力,在同质量分数的各种有机酸浓度下,羟基乙酸络合溶解氧化铁的能力最大。采用羟基乙酸与铁的络合能力大,但速度较慢,清洗时往往超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿煤器进口和炉本体清洗水冷壁监视管进行检查,被清洗金属表面洁净,无残留氧化物,并形成钢灰色钝化膜。清洗期间对锅炉不同金属材质的如下表,清洗结果符合有关导则标准规定,评定合格。清洗废液的处理清洗过程中的产生需处理的废液主要是碱洗废液复合酸清洗废量。传统碱洗介质有碳酸钠氢氧化钠聚磷酸钠磷酸钠磷酸氢钠或复合磷酸盐等,这些物质在碱洗后易于在系统中残留,从而在机组运行过程中在汽轮机通流部位产生聚积,这点已在多台超临界及超超临界机组检修中得到印证。因此本次碱洗抛弃传统的碱性清洗介质,利用双液组分中氯离子含量极低清洗液分子量小易于生物降解清洗过程中不会产生有机酸铁沉降风险,清洗液络合铁离子能力强,清洗更加安全。同时羟基乙酸和甲酸都是液体,加药过程中不宜带入其他杂物,药品配制劳动强度低等。清洗结论清洗结束后对除氧器给水管道省来自高压加热器的给水分左右两路进入省煤器进口集箱,经省煤器管组进入省煤器出口集箱,省煤器出口两侧管道在炉前汇合成根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。从冷灰斗到标高处为螺旋管,上部为垂直管。锅炉沿着烟气流超超临界二次再热机组化学清洗的实践原稿。清洗主要工艺控制水冲洗冲洗时采用分段变流量冲洗,冲洗至炉本体时还应启动炉水泵进行启动系统冲洗,锅炉本体冲洗干净后再冲洗过热器系统冲洗过热器时,过热器壁温测点投入,投用给水加热器提高冲洗水温度,磷酸钠磷酸氢钠或复合磷酸盐等,这些物质在碱洗后易于在系统中残留,从而在机组运行过程中在汽轮机通流部位产生聚积,这点已在多台超临界及超超临界机组检修中得到印证。因此本次碱洗抛弃传统的碱性清洗介质,利用双氧水的强氧化性进行除油碱洗,方面减少清洗进口集箱,经省煤器管组进入省煤器出口集箱,省煤器出口两侧管道在炉前汇合成根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。从冷灰斗到标高处为螺旋管,上部为垂直管。锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器高温再热器低温甲酸柠檬酸混合作为清洗介质,对金属材质的腐蚀都能得到有效控制,但甲酸含量大时,腐蚀速率较大,因此清洗时采用羟基乙酸和甲酸按配制。采用羟基乙酸和甲酸混合清洗具有以下优点清洗液组分中氯离子含量极低清洗液分子量小