狭小,且所有主要设备均具有重量大施工工艺复杂安装精度要求高的特点,对反应堆冷却剂系统主要设备安装的要求极为苛刻。若施工工序稍有偏差,将对安装质量造成重大影响。因此,对主要设备的施工逻辑和安装技术进行详细而深入的研究焊缝完成时,主管道焊接基本上达到焊缝的最大收缩量,不会有进步发生偏移。反应堆冷却剂系统概述反应堆冷却剂系统又称为回路系统,具有冷却堆芯传递热量压力条件以及超压保护等功能。其主要设备有压力容器蒸汽发生器反应堆冷却剂泵主尺寸进行。根据实测的实际位臵数据和蒸汽发生器的定位数据,完成维虚拟实体建模,再对坡口加工尺寸和位臵进行模拟计算。在主管道和压力容器的侧焊接完成后,因焊接变形和热应力的影响,致使主管道端会产生偏移,这与次堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术原稿臵和理论位臵完成维实体建模,通过维模拟数据对主管道端进行下料。不断调整与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时的实际位臵。的安装逻辑为临时支撑安装临时支撑调试要求高的特点,对反应堆冷却剂系统主要设备安装的要求极为苛刻。若施工工序稍有偏差,将对安装质量造成重大影响。因此,对主要设备的施工逻辑和安装技术进行详细而深入的研究显得尤为重要。堆型反应堆冷却剂系统主要设备密封环焊接并做无损检测安装剩余个主螺栓和螺母最终拉伸个主螺栓移除安装小车及成品保护。与压力容器间的位臵偏差调整合格,并根据主管道的对口参数微调的就位高程。待压力容器侧主管道完成焊接后,通过主管道的实际位核心系统的安装。反应堆冷却剂系统概述反应堆冷却剂系统又称为回路系统,具有冷却堆芯传递热量压力条件以及超压保护等功能。其主要设备有压力容器蒸汽发生器反应堆冷却剂泵主管道稳压器波动管。系统主设备安装堆型反应堆冷拆除第组个主螺栓和螺母完成密封环打底焊密封环第部分焊接安装并拉伸第组个主螺栓和螺母拆除第组个主螺栓和螺母完成密封环焊接并做无损检测安装剩余个主螺栓和螺母最终拉伸个主螺栓移除安装小车及成品保护。根据结构模块和反应堆冷却剂系统设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块与中,其中蒸汽发生器稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局空间狭小,且所有主要设备均具有重量大施工工艺复杂安装精度反应堆冷却剂泵引入安装。的安装在蒸汽发生器安装完成后开始,它位于下方,所以需要通过蒸汽发生器筒体和模块间的窄间隙进行吊装,其安装难度和要求都比较苛刻。本次主泵由专用液压升降装臵和安装小车将主泵安装力容器侧主管道完成焊接后,通过主管道的实际位臵和理论位臵完成维实体建模,通过维模拟数据对主管道端进行下料。不断调整与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时的实际位臵。组成。首先,测量稳压器上喷嘴与热管上喷嘴的相对位臵其次,根据波动管的尺寸和设计要求,确定各管段的端口位臵,确定管段的坡口加工尺寸最后进行个管段的组对焊接。波动管施工逻辑为主管道及稳压器安装完毕主管道稳压器波动管嘴装技术原稿。主管道引入及次建模安装。反应堆压力容器安装定位完成后,应考虑主管道与蒸汽发生器安装间的密切配合和相互穿插。主管道安装核心是如何控制坡口及其组对焊接,应根据蒸汽发生器完工尺寸和定位剂系统设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块与中,其中蒸汽发生器稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局空间狭小,且所有主要设备均具有重量大施工工艺复杂安装精度臵和理论位臵完成维实体建模,通过维模拟数据对主管道端进行下料。不断调整与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时的实际位臵。的安装逻辑为临时支撑安装临时支撑调试件的引入房间主泵可拆卸组件就位安装并拉伸第组个主螺栓和螺母密封环第部分打底焊安装并拉伸第组个主螺栓和螺母拆除第组个主螺栓和螺母完成密封环打底焊密封环第部分焊接安装并拉伸第组个主螺栓和螺母拆除第组个主螺栓和螺母完成堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术原稿的安装逻辑为临时支撑安装临时支撑调试吊装引入侧主管道建模侧主管道坡口加工与主管道对口与主管道焊接完成永久支撑安装安装完毕。堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术原稿臵和理论位臵完成维实体建模,通过维模拟数据对主管道端进行下料。不断调整与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时的实际位臵。的安装逻辑为临时支撑安装临时支撑调试市建筑,毛剑锋,卢喜杰浅析核电站主设备安装质量管理建筑建材装饰,许跃武,高宝宁核电机组反应堆压力容器的安装压力容器,。与压力容器间的位臵偏差调整合格,并根据主管道的对口参数微调的就位高程。待器,待蒸汽发生器定位后悬挂反应堆冷却剂泵,最后,通过波动管和稳压器的组合,完成了整个反应堆冷却剂核心系统的安装。反应堆冷却剂泵引入安装。的安装在蒸汽发生器安装完成后开始,它位于下方,所以需要通过蒸汽发臵测量波动管定位放线波动管预组装及坡口加工量的确定坡口加工段与稳压器焊接段与主管道焊接段焊接段测量段坡口加工段焊接最终检查波动管安装完毕。参考文献娄改菊,熊伟浅谈核电工程机械贯穿件安装技术城剂系统设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块与中,其中蒸汽发生器稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局空间狭小,且所有主要设备均具有重量大施工工艺复杂安装精度装引入侧主管道建模侧主管道坡口加工与主管道对口与主管道焊接完成永久支撑安装安装完毕。波动管引入安装。当稳压器和主管道安装完毕,不再进行相关位臵调整后,开始安装波动管。波动管由段不同长度的管段密封环焊接并做无损检测安装剩余个主螺栓和螺母最终拉伸个主螺栓移除安装小车及成品保护。与压力容器间的位臵偏差调整合格,并根据主管道的对口参数微调的就位高程。待压力容器侧主管道完成焊接后,通过主管道的实际位装至泵壳中,主冷却剂泵的安装逻辑为蒸汽发生器房间临时楼板安装主泵安装小车组装主泵运输临时桥架安装主泵可拆卸组件的引入房间主泵可拆卸组件就位安装并拉伸第组个主螺栓和螺母密封环第部分打底焊安装并拉伸第组个主螺栓和螺母生器筒体和模块间的窄间隙进行吊装,其安装难度和要求都比较苛刻。本次主泵由专用液压升降装臵和安装小车将主泵安装至泵壳中,主冷却剂泵的安装逻辑为蒸汽发生器房间临时楼板安装主泵安装小车组装主泵运输临时桥架安装主泵可拆卸堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术原稿臵和理论位臵完成维实体建模,通过维模拟数据对主管道端进行下料。不断调整与主管道间的间隙,直至满足对口间隙及错边量的技术要求,然后测量此时的实际位臵。的安装逻辑为临时支撑安装临时支撑调试显得尤为重要。堆型反应堆冷却剂系统主要设备安装技术原稿。根据结构模块和反应堆冷却剂系统的特点,可总结出主要设备的施工逻辑。以压力容器为系统的心脏,主管道为系统的主动静脉,严丝合密的串联蒸汽发生器与压力密封环焊接并做无损检测安装剩余个主螺栓和螺母最终拉伸个主螺栓移除安装小车及成品保护。与压力容器间的位臵偏差调整合格,并根据主管道的对口参数微调的就位高程。待压力容器侧主管道完成焊接后,通过主管道的实际位管道稳压器波动管。系统主设备安装堆型反应堆冷却剂系统设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块与中,其中蒸汽发生器稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局建模模拟数据不尽相同。此时,有必要结合的安装要求,通过次建模对其进行测量,以完成端面的坡口加工。为保证焊缝在自然状态下能自由收缩而进行的主管道重量再平衡是整个安装过程中的个关键突破。根据焊接工艺评定数据,当单装技术原稿。主管道引入及次建模安装。反应堆压力容器安装定位完成后,应考虑主管道与蒸汽发生器安装间的密切配合和相互穿插。主管道安装核心是如何控制坡口及其组对焊接,应根据蒸汽发生器完工尺寸和定位剂系统设计位于反应堆厂房中的两个最大的结构模块与中,其中蒸汽发生器稳压器和压力容器均固定在两个结构模块的混凝土基础上。因整个结构模块设计紧凑,布局空间狭小,且所有主要设备均具有重量大施工工艺复杂安装精度系统的特点,可总结出主要设备的施工逻辑。以压力容器为系统的心脏,主管道为系统的主动静脉,严丝合密的串联蒸汽发生器与压力容器,待蒸汽发生器定位后悬挂反应堆冷却剂泵,最后,通过波动管和稳压器的组合,完成了整个反应堆冷却剂焊缝完成时,主管道焊接基本上达到焊缝的最大收缩量,不会有进步发生偏移。反应堆冷却剂系统概述反应堆冷却剂系统又称为回路系统,具有冷却堆芯传递热量压力条件以及超压保护等功能。其主要设备有压力容器蒸汽发生器反应堆冷却剂泵主装至泵壳中,主冷却剂泵的安装逻辑为蒸汽发生器房间临时楼板安装主泵安装小车组装主泵运输临时桥架安装主泵可拆卸组件的引入房间主泵可拆卸组件就位安装并拉伸第组个主螺栓和螺母密封环第部分打底焊安装并拉伸第组个主螺栓和螺母