1、“.....提高合金在高温和低温时的塑性是控制翘曲量,消除应力集中源,包括各种夹渣分流袋底结物成层,拉裂和结晶微裂纹等。在操作上应把重点放在提高铸锭沿宽度方向温度分布的均匀性和降低铸锭在结晶器出口处析与讨论铸锭裂纹倾向因为铸锭宽度方向的表面温度分布不均匀,所以当铸锭从结晶器中拉出时,铸锭表面层受急冷作用而收缩,但因为各点的温度不同,见水位置也不在条水平线上,因而冷却速度不样,其收缩量和收缩速率也不同,见水温进行在线除气,采用陶瓷片过滤器进行净化处理,铸造在线双点丝。铸造工艺参数见表机加表分析结果表明元素含量较高,分布波动较大,最大差值,元素含量最大差值较大,由取样位置看出元素分布呈现合金规格铸锭工艺研究原稿结果表明元素含量较高,分布波动较大,最大差值,元素含量最大差值较大......”。

2、“.....分之处浓度达到最大值。铸锭表面质量铸锭表面偏析层较薄,无拉裂冷隔拉痕等表面缺陷。低倍组铸锭铸造工艺参数为冷却水流量。合金规格铸锭工艺研究原稿。配料采用固体料投料,炉料由新铝锭除调整化学成分的金属外为系合金级废料。以内取样调整化学成分。保温炉使用进行精炼,铸造前静置。铸造工艺铸造采用双除气箱进行在线除气,采用陶瓷片过滤器进行净化处理,铸造在线双点丝。铸造工艺参数见表机加表分合金的再结晶温度焊接裂纹倾向有所降低,焊缝强度提高,合金的塑性降低。元素作用部分固溶于铝基体,其余以的形式存在于组织中。可以提高合金的再结晶温度,阻止晶粒粗化,提高合金强度。并可使在铝基体中的主要以固溶状态和相或存在,是合金中的主要强化元素。在合金中含量小于......”。

3、“.....合金的再结晶温度焊接裂纹倾向有所降低,焊缝强度提高,合金的塑性降低。试验过程根据合金特性和熔铸工艺特点制解度降低,减少焊缝裂纹倾向,对提高基体组织和焊接处的强度及抗应力腐蚀破裂能力有定作用。摘要介绍了铸锭的特性及合金元素作用,并结合现场经验,制定了大规格合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析,确定出合金规格合金摘要介绍了铸锭的特性及合金元素作用,并结合现场经验,制定了大规格合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析,确定出合金规格合金铸锭铸造工艺参数为冷却水流量。元素作用部分固溶于铝基体,其长或过短确定合理的冷却水流量适当堵结晶器小面水孔特别注意防止表面夹渣和拉裂结论采用上述工艺生产的铸锭可以满足要求,从而可以得出以下结论熔炼温度。铸造前保温炉使用精炼,静置,铸造过程中采用缩......”。

4、“.....见水位置也不在条水平线上,因而冷却速度不样,其收缩量和收缩速率也不同,见水温度较高的部位形成了更大的附加拉应力,导致裂纹的产生。裂纹经产生,便又成为应力的集中场所,使之向长度和深度方向发金属形式加入以中间合金的形式加入。熔炼熔炼温度,以上加保温炉补的,并在熔炼温度范围内取样调整化学成分。保温炉使用进行精炼,铸造前静置。铸造工艺铸造采用双除气解度降低,减少焊缝裂纹倾向,对提高基体组织和焊接处的强度及抗应力腐蚀破裂能力有定作用。摘要介绍了铸锭的特性及合金元素作用,并结合现场经验,制定了大规格合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析,确定出合金规格合金结果表明元素含量较高,分布波动较大,最大差值,元素含量最大差值较大,由取样位置看出元素分布呈现出在铸锭心部及边部较少......”。

5、“.....铸锭表面质量铸锭表面偏析层较薄,无拉裂冷隔拉痕等表面缺陷。低倍组格铸锭工艺研究原稿。配料采用固体料投料,炉料由新铝锭除调整化学成分的金属外为系合金级废料。以纯金属形式加入以中间合金的形式加入。熔炼熔炼温度,以上加保温炉补的,并在熔炼温度范合金规格铸锭工艺研究原稿双级在线除气双级过滤对熔体进行熔体净化处理。铸造工艺参数铸造速度,铸造温度,冷却水流量。参考文献周家荣铝合金熔炼生产技术问答北京冶金工业出版社,蒋香泵,张李光,贾均轻金属沈阳铝镁设计研究院结果表明元素含量较高,分布波动较大,最大差值,元素含量最大差值较大,由取样位置看出元素分布呈现出在铸锭心部及边部较少,分之处浓度达到最大值。铸锭表面质量铸锭表面偏析层较薄,无拉裂冷隔拉痕等表面缺陷。低倍组层......”。

6、“.....在操作上应把重点放在提高铸锭沿宽度方向温度分布的均匀性和降低铸锭在结晶器出口处的温度上,为此,应做到以下几点使用单双排水冷却降低翘曲结晶器平台要水平,水孔不堵塞,打油均匀控制填充时间,不易满足要求,从而可以得出以下结论熔炼温度。铸造前保温炉使用精炼,静置,铸造过程中采用双级在线除气双级过滤对熔体进行熔体净化处理。铸造工艺参数铸造速度,铸造温度,冷却水流量展。但裂纹发展的深度是有限的,因为扁铸锭中心部分受到压应力作用,能自动控制裂纹的扩展。防止表面裂纹的根本办法是控制合金化学成分,提高合金在高温和低温时的塑性是控制翘曲量,消除应力集中源,包括各种夹渣分流袋底结物解度降低,减少焊缝裂纹倾向,对提高基体组织和焊接处的强度及抗应力腐蚀破裂能力有定作用......”。

7、“.....并结合现场经验,制定了大规格合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析,确定出合金规格合金铸锭低倍组织上无气孔白斑等缺陷。显微组织从高倍组织照片可以看出,基本上符合铝合金熔炼过程中的结晶规律。分析与讨论铸锭裂纹倾向因为铸锭宽度方向的表面温度分布不均匀,所以当铸锭从结晶器中拉出时,铸锭表面层受急冷作用而内取样调整化学成分。保温炉使用进行精炼,铸造前静置。铸造工艺铸造采用双除气箱进行在线除气,采用陶瓷片过滤器进行净化处理,铸造在线双点丝。铸造工艺参数见表机加表分其余以的形式存在于组织中。可以提高合金的再结晶温度,阻止晶粒粗化,提高合金强度。并可使在铝基体中的溶解度降低,减少焊缝裂纹倾向,对提高基体组织和焊接处的强度及抗应力腐蚀破裂能力有定作用。元素作用......”。

8、“.....蒋香泵,张李光,贾均轻金属沈阳铝镁设计研究院,。熔铸工艺特点合金成分合金的国标化学成分见表。合金规合金规格铸锭工艺研究原稿结果表明元素含量较高,分布波动较大,最大差值,元素含量最大差值较大,由取样位置看出元素分布呈现出在铸锭心部及边部较少,分之处浓度达到最大值。铸锭表面质量铸锭表面偏析层较薄,无拉裂冷隔拉痕等表面缺陷。低倍组温度上,为此,应做到以下几点使用单双排水冷却降低翘曲结晶器平台要水平,水孔不堵塞,打油均匀控制填充时间,不易过长或过短确定合理的冷却水流量适当堵结晶器小面水孔特别注意防止表面夹渣和拉裂结论采用上述工艺生产的铸锭可内取样调整化学成分。保温炉使用进行精炼,铸造前静置。铸造工艺铸造采用双除气箱进行在线除气......”。

9、“.....铸造在线双点丝。铸造工艺参数见表机加表分度较高的部位形成了更大的附加拉应力,导致裂纹的产生。裂纹经产生,便又成为应力的集中场所,使之向长度和深度方向发展。但裂纹发展的深度是有限的,因为扁铸锭中心部分受到压应力作用,能自动控制裂纹的扩展。防止表面裂纹的根在铸锭心部及边部较少,分之处浓度达到最大值。铸锭表面质量铸锭表面偏析层较薄,无拉裂冷隔拉痕等表面缺陷。低倍组织铸锭低倍组织上无气孔白斑等缺陷。显微组织从高倍组织照片可以看出,基本上符合铝合金熔炼过程中的结晶规律。金属形式加入以中间合金的形式加入。熔炼熔炼温度,以上加保温炉补的,并在熔炼温度范围内取样调整化学成分。保温炉使用进行精炼,铸造前静置。铸造工艺铸造采用双除气解度降低,减少焊缝裂纹倾向......”。