1、“.....增加圆柱销的剪切面积为,强度上可以满足运行要求。年月日,机组起机挂闸后,发现旋转隔板反馈显示,而就地检查旋转隔板并未开启。热控人员在线对旋转隔板伺服卡进其他同类型的机组遇到类似的问题从原因分析风险评估处理的技巧和工艺方面提供了宝贵的经验借鉴。参考文献火力发电厂金属技术监督规程东汽亚临界中间再热凝汽式汽轮机安装说明书。图旋转隔板连。复测销孔和销子尺寸,如尺寸不能满足要求则重新加工销子。涂抹润滑脂将销子打入销孔。将端部铆死,防止销子滑脱。结束语厂机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂事件,由于发现较为及时,临时机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿中压缸的级叶片后抽出,为可调整抽汽......”。

2、“.....为可调整抽汽,采用旋转隔板调节,中压第级隔板为可调整旋转隔板,运行时通过油动机带动旋转隔板的转动表面粗糙度。机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿。使用划线尺在连杆和花键轴端面进行划线定位。安装磁力钻,使用的钻头,对准中心位臵,沿花键轴轴线方向钻孔。词旋转隔板传动销断裂引言厂机组配臵的是东方汽轮机厂生产的中间再热缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机,额定功率。具有级供热抽汽,高压抽汽由汽轮机段抽汽接出,为不可调整抽汽中压抽汽进油隔离门,打开卸荷电磁阀和伺服阀,使油动机活塞上下腔室导通,使用葫芦强拉旋转隔板连杆,仍无法完全打开。原剪切面面积为,增加圆柱销的剪切面积为,强度上可以满足运行要求。图旋转隔板......”。

3、“.....年月日,机组带负荷至,中压供热抽汽低压供热抽汽压力过高,低压供热抽汽安全阀动作,阀位反馈。随后热工对伺服卡进行更换,逻辑中杆与花键轴连接结构图加固方案如图所示,在花键轴与连杆结合部位对称安装两个的骑缝销圆柱销,骑缝销中心线与原立销中心线夹角考虑快关时冲击力较大,过渡配合基孔,紧力,销孔和年月日,机组起机挂闸后,发现旋转隔板反馈显示,而就地检查旋转隔板并未开启。热控人员在线对旋转隔板伺服卡进行插拔后阀门逐渐开启至,怀疑伺服卡故障,然后对旋转隔板伺服卡进行更换备件。更换段抽汽接出,为不可调整抽汽中压抽汽从中压缸的级叶片后抽出,为可调整抽汽,采用调节阀调节低压抽汽从中压缸段抽汽取中压级后......”。

4、“.....采用旋转隔板调节,中压第级隔板为可调整旋转隔轴传动销为立销,油动机开关过程中对该立销横截面有剪切作用力,立销承力状况较差,强度不能满足油动机快速开关的冲击。因机该厂组低压供热直未投运,机组带负荷状态下无旋转隔板开关操作故而没有注意避免孔钻偏钻孔深度应小于。钻孔完毕后测量孔径,配制销子圆柱销,要求销子直径大于孔径。销子里端加工倒角,销子外端加工的拔销孔。销子材质,机械加工后调质处杆与花键轴连接结构图加固方案如图所示,在花键轴与连杆结合部位对称安装两个的骑缝销圆柱销,骑缝销中心线与原立销中心线夹角考虑快关时冲击力较大,过渡配合基孔,紧力,销孔和中压缸的级叶片后抽出,为可调整抽汽......”。

5、“.....采用旋转隔板调节,中压第级隔板为可调整旋转隔板,运行时通过油动机带动旋转隔板的转动,解除电压后可维持原位。检查压力油进油管和有压回油管温度偏高。关闭两路压力油进油隔离门,打开卸荷电磁阀和伺服阀,使油动机活塞上下腔室导通,使用葫芦强拉旋转隔板连杆,仍无法完全打开。关机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿,运行时通过油动机带动旋转隔板的转动环旋转,改变转动环窗口的相对位臵,调整和控制供热抽汽压力和流量,满足工业抽汽的要求。机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿中压缸的级叶片后抽出,为可调整抽汽,采用调节阀调节低压抽汽从中压缸段抽汽取中压级后,为可调整抽汽,采用旋转隔板调节......”。

6、“.....运行时通过油动机带动旋转隔板的转动终断裂,旋转隔板未能随油动机动作。关键词旋转隔板传动销断裂引言厂机组配臵的是东方汽轮机厂生产的中间再热缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机,额定功率。具有级供热抽汽,高压抽汽由汽轮,低压供热抽汽压力由上升至,中压供热压力同步上升。可见此时旋转隔板已快关。负荷至时低压供热抽汽已达正常负荷时压力。年月日,机组带负荷至,中压供热抽汽低压供热抽汽压力过裂,本次故障中旋转隔板两次在带负荷旋转隔板前后压差较大,旋转隔板轴向力较大,滑动时摩擦力较大状况下快速关闭,恢复时在机组带负荷较高负荷开启,开启力矩大,对立销冲击力很大,并导致立销最杆与花键轴连接结构图加固方案如图所示......”。

7、“.....骑缝销中心线与原立销中心线夹角考虑快关时冲击力较大,过渡配合基孔,紧力,销孔和环旋转,改变转动环窗口的相对位臵,调整和控制供热抽汽压力和流量,满足工业抽汽的要求。机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿。原因分析旋转隔板油动机与旋转隔板词旋转隔板传动销断裂引言厂机组配臵的是东方汽轮机厂生产的中间再热缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机,额定功率。具有级供热抽汽,高压抽汽由汽轮机段抽汽接出,为不可调整抽汽中压抽汽换后旋转隔板操作正常,遂冲转带负荷。带负荷至前,各段抽汽压力正常,月日阀位反馈信号由变为,负荷由降至,低压供热抽汽压力由上升至,中压供热压力同步上升。可见此时旋转隔板已快,低压供热抽汽安全阀动作......”。

8、“.....逻辑中强制输出指令,就地油压力油管路有震动现象,但阀门无法完全打开。就地对伺服阀线圈直接加电压后阀门可部分开启机组中压缸旋转隔板转轴传动销断裂原因分析及治理原稿中压缸的级叶片后抽出,为可调整抽汽,采用调节阀调节低压抽汽从中压缸段抽汽取中压级后,为可调整抽汽,采用旋转隔板调节,中压第级隔板为可调整旋转隔板,运行时通过油动机带动旋转隔板的转动行插拔后阀门逐渐开启至,怀疑伺服卡故障,然后对旋转隔板伺服卡进行更换备件。更换后旋转隔板操作正常,遂冲转带负荷。带负荷至前,各段抽汽压力正常,月日阀位反馈信号由变为,负荷由降词旋转隔板传动销断裂引言厂机组配臵的是东方汽轮机厂生产的中间再热缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机......”。

9、“.....具有级供热抽汽,高压抽汽由汽轮机段抽汽接出,为不可调整抽汽中压抽汽与花键轴连接结构图加固方案如图所示,在花键轴与连杆结合部位对称安装两个的骑缝销圆柱销,骑缝销中心线与原立销中心线夹角考虑快关时冲击力较大,过渡配合基孔,紧力,销孔和销理措施得当,给后续机组停机准备带来了充分的时间,对突发事件的应急响应及时,分析判断正确,且采取停机处理的措施正确,避免了设备故障的扩大或损毁,为机组的安全运行提供了保障。更重要的是为注意避免孔钻偏钻孔深度应小于。钻孔完毕后测量孔径,配制销子圆柱销,要求销子直径大于孔径。销子里端加工倒角,销子外端加工的拔销孔。销子材质,机械加工后调质处杆与花键轴连接结构图加固方案如图所示......”。