槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小的装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技术经济等方面的综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的自然循环复极式离子膜电槽。氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来的氯气，温度高并伴有大量的水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。氯气的冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传质速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投资高。本装置设计选用小透平工艺。氢气处理由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。根据聚氯乙烯装置对氢气较低含水和较高压力的要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工艺。氯气液化通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备的要求较高，且投资高。低压法般用氨或氟城昂制冷。氨制冷是我国传统的工艺技术，因其使用设备多，占地面积大，能耗高，属淘汰工艺。氟化物制冷是我国近十向年发展起来的技术，在设备数量占地面积能耗方面均比氨制冷少许多。由于本装置平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高的设备。因此本装置拟采用氟化物制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵输质允许浓度生产过程中产生有害物质及其允许浓度见表。生产车间卫生等级根据工业企业设计卫生标准本工程有关生产车间的卫生分级如表。卫生防护措施在生产过程在危害人体健康的主要物质有氯气氯化氢等气体，以及硫酸盐酸液碱等液体，所以设备及管道要保持严密不漏，防止跑冒滴漏。有关卫生防护措施除见上述安全技术措施外，对有关封闭厂房还应加强通风换气。安全及工业卫生机构设置公司安全生产分三级管理，公司设有安全生产委员会，车间有专职安全员，班组设有兼职生产安全员。公司设有安全部，负责全公司正常安全生产工艺以及全公司全教育工作。并对有毒及有腐蚀岗位配备的防毒面具和安全防护含量次氯酸钠溶液副产品执行质量标准项目指标型Ⅱ型Ⅲ型外观淡黄色液体有效氯含量以计游离碱含量以计铁含量注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。氯平衡表氯平衡表产品名称生产能力单耗产量产氯量耗氯量离子膜烧碱液氯高纯盐酸合计万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。工艺技术方案工艺技术路线选择过滤盐水制备工艺过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多，纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤，最终得到合格的过滤盐水。由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生产成本较低。次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。单效薄膜蒸发器设备投资少，但蒸气消耗高。多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较高。多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。本装置拟选用两效板式蒸发工艺。二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。二次盐水及电解工艺的般包括三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。二次盐水精制二次盐水精制目