1、“.....从而导致葫芦型通道的前锋与复合材料表面间的库仑力降低。当横向扩展的葫芦型通道前锋电荷与复合材料横向表面,这是由于该区域喷铝层熔融汽化程度高导致雷电流直接在复合材料表层纤维方向上传导。全喷铝试验件对于全喷铝试验件,与局部喷铝类似,当铝层在雷电流焦耳热效应作用下熔融汽化消失后,雷电流便直接附着在复合材料表面产生焦耳热,并在复合材料表面造成基体熔融汽化烧蚀和纤维升华断裂,形成。在初始阶段,膨胀前锋电荷与复合材料击烧蚀损伤模拟航空学报,段泽民,曹凯风,程振革,等飞机雷电防护试验与波形高电压技术,王新鑫,樊丁,黄健康,等双钨极耦合电弧数值模拟物理学报,。复合材料表面损伤分区在放电通道与复合材料板附着初期,复合材料板表面感应和积聚的电荷与通道电荷急剧中和,瞬间产生巨大焦耳热量,造成复合材料表面的基体汽化燃烧纤维升条件下放电通道热电物理特性与复合材料表面热电特性及电荷分布的共同作用结果......”。

2、“.....在相同试验条件下,复合材料各试验件因防护方式不同导致复合材料板表面的损伤区域不同。基准件和局部喷铝防护件未出现次附着区和扫掠损伤区,全喷铝和铜网防护件出现不同防护形式复合材料板雷击损伤分区特性原稿全喷铝试验件损伤程度轻。铝层厚度喷涂形式及其喷涂均匀程度影响复合材料试验件的损伤程度和损伤分区特性。铜网试验件表面较粗糙容易造成复合材料板表面电荷累积且分布不均匀,从而在其表面形成多个次附着区。参考文献丁宁,赵彬,刘志强,等复合材料层合板雷击烧蚀损伤模拟航空学报,段泽民,曹凯风,程振革,等飞机雷电防护试验与波在复合材料板表面发生次附着,形成。铜网防护试验件对于铜网防护试验件,铜网镶嵌在复合材料表面,使得其表面比基准件和喷铝试验件的表面粗糙。类比尖端放电形成机理,粗糙表面的许多微凸起尖端容易积聚电荷......”。

3、“.....且容易使得表面电荷分布不均匀。随着雷电流在铜网和复合材料中持续传导,电流峰值。可以将复合材料表面损伤区域分解成初始附着区附着传导区附着扩展区次附着区和扫掠损伤区。在相同试验条件下,复合材料各试验件因防护方式不同导致复合材料板表面的损伤区域不同。基准件和局部喷铝防护件未出现次附着区和扫掠损伤区,全喷铝和铜网防护件出现了次附着区和扫掠损伤区。铜网防护件的次附着区最为明显,但次附着区损伤程度融汽化烧蚀和纤维升华断裂,形成。在初始阶段,膨胀前锋电荷与复合材料横向表面电荷发生剧烈的电荷中和而释放焦耳热,使得复合材料表面基体熔融炭化复合材料分层,形成。对于,在附着扩展区发生基体炭化纤维断裂和材料分层而对于,附着扩展区仅发生铝层熔融汽化,复合材料只出现轻微的基体炭化。随着雷电流在铝层和复合材料表面间的作用过程......”。

4、“.....在铝层传导区,随着电流密度的降低,喷铝层的损伤程度逐渐降低,在铝层熔融汽化严重区域,雷电流沿板厚度方向导入复合材料,所产生的焦耳热引中的传导,雷电流幅值减小致使膨胀前锋电荷与复合材料表面横向感应电荷间库仑力也在减小,从而使得通道前锋与复合材料板间距增大,致使通道与板间电荷中和效应降低。但雷电流在复合材料板的传导中仍持续产生焦耳热,使得放电通道持续膨胀。当通道膨胀前锋电荷与板表面感应电荷间电场强度值达到或超过间隙击穿电压时,间隙击穿,通道随着雷电能量持续由放电通道注入复合材料,在初始附着区的焦耳热持续产生,放电通道沿表层横向也在持续膨胀扩展,逐渐呈现葫芦型。但雷电流波形幅值在降低,通道电荷密度在减小,致使复合材料表面的感应电荷密度亦在减小,从而导致葫芦型通道的前锋与复合材料表面间的库仑力降低......”。

5、“.....继而沿表面纤维方向复合材料损伤逐渐变为分层及表层剥落,形成。由于基准件表面未作任何防护,致使大量的雷电能量在附着区附近以焦耳热的形式消耗掉,剩余能量不足以出现扫掠和次附着现象。雷电流在复合材料基准件中部造成表面直径约为明显损伤的区域。不同防护形式复合材料板雷击损伤分区特性部喷铝全喷铝防护件及铜网防护件类板的各区域进行了损伤特性分析。随着雷电能量持续由放电通道注入复合材料,在初始附着区的焦耳热持续产生,放电通道沿表层横向也在持续膨胀扩展,逐渐呈现葫芦型。但雷电流波形幅值在降低,通道电荷密度在减小,致使复合材料表面的感应电荷密度亦在减小,从而导致葫芦型通道的前锋与复合材料表面间的库低,通道膨胀前锋与板间距离增大,能量传导以热对流和热辐射为主。前锋与板间电场达到或超过击穿电压时,放电通道在复合材料板表面形成......”。

6、“.....该区域出现铜网熔融和基体炭化损伤。在号区和初始附着区之间形成,该区域的损伤主要以表面基体炭化为主。结论复合材料板表面损伤是强电磁中的传导,雷电流幅值减小致使膨胀前锋电荷与复合材料表面横向感应电荷间库仑力也在减小,从而使得通道前锋与复合材料板间距增大,致使通道与板间电荷中和效应降低。但雷电流在复合材料板的传导中仍持续产生焦耳热,使得放电通道持续膨胀。当通道膨胀前锋电荷与板表面感应电荷间电场强度值达到或超过间隙击穿电压时,间隙击穿,通道全喷铝试验件损伤程度轻。铝层厚度喷涂形式及其喷涂均匀程度影响复合材料试验件的损伤程度和损伤分区特性。铜网试验件表面较粗糙容易造成复合材料板表面电荷累积且分布不均匀,从而在其表面形成多个次附着区。参考文献丁宁,赵彬,刘志强,等复合材料层合板雷击烧蚀损伤模拟航空学报,段泽民,曹凯风,程振革,等飞机雷电防护试验与波场达到或超过击穿电压时......”。

7、“.....由于铜网导电性好且次附着的雷电流峰值较低,该区域出现铜网熔融和基体炭化损伤。在号区和初始附着区之间形成,该区域的损伤主要以表面基体炭化为主。结论复合材料板表面损伤是强电磁场条件下放电通道热电物理特性与复合材料表面热电特性及电荷分布的共同作用结果不同防护形式复合材料板雷击损伤分区特性原稿原稿。在通道沿复合材料表面横向扩展初期,放电通道在库仑力和热膨胀压力的共同作用下,靠近复合材料表面的放电通道根部贴近复合材料表面附着区,持续沿复合材料板横向扩展。放电通道根部前锋电荷与板间距较小,容易发生正负电荷中和,释放出大量焦耳热,从而在复合材料表面形成纤维烧蚀断裂,基体分解熔融炭化等,形成附着扩展区全喷铝试验件损伤程度轻。铝层厚度喷涂形式及其喷涂均匀程度影响复合材料试验件的损伤程度和损伤分区特性。铜网试验件表面较粗糙容易造成复合材料板表面电荷累积且分布不均匀......”。

8、“.....赵彬,刘志强,等复合材料层合板雷击烧蚀损伤模拟航空学报,段泽民,曹凯风,程振革,等飞机雷电防护试验与波复合材料表面附着区,持续沿复合材料板横向扩展。放电通道根部前锋电荷与板间距较小,容易发生正负电荷中和,释放出大量焦耳热,从而在复合材料表面形成纤维烧蚀断裂,基体分解熔融炭化等,形成附着扩展区。在复合材料表面,电阻与复合材料纤维方向长度成正比,远离附着区的电势逐渐减小,沿纤维方向的电流密度逐渐降低,使得雷电力也在减小,从而使得通道前锋与复合材料板间距增大,致使通道与板间电荷中和效应降低。但雷电流在复合材料板的传导中仍持续产生焦耳热,使得放电通道持续膨胀。当通道膨胀前锋电荷与板表面感应电荷间电场强度值达到或超过间隙击穿电压时,间隙击穿,通道在复合材料板表面发生次附着,形成。铜网防护试验件对于铜网防护试验件力降低......”。

9、“.....发生间隙击穿,放电通道在复合材料表面发生次附着,形成次附着区。在通道沿复合材料表面横向扩展初期,放电通道在库仑力和热膨胀压力的共同作用下,靠近复合材料表面的放电通道根部贴中的传导,雷电流幅值减小致使膨胀前锋电荷与复合材料表面横向感应电荷间库仑力也在减小,从而使得通道前锋与复合材料板间距增大,致使通道与板间电荷中和效应降低。但雷电流在复合材料板的传导中仍持续产生焦耳热,使得放电通道持续膨胀。当通道膨胀前锋电荷与板表面感应电荷间电场强度值达到或超过间隙击穿电压时,间隙击穿,通道高电压技术,王新鑫,樊丁,黄健康,等双钨极耦合电弧数值模拟物理学报,。周晓东赵琨浩北京清华长庚医院北京摘要本文开展了不同防护形式复合材料板雷击试验。考虑放电通道物理特性,分析放电通道与复合材料表面间的作用过程......”。