出现紧固件预紧力不足的问题的结合应保证平行度不大于,多点支垫,合理校正。端盘用胎具固定后,放在机床工作台上加工时,不能出现悬空等现象,否则会产生振动,影响加工精度。所以要加强对胎具的加固,增加筋板数量,防止倾斜。底托架缺乏足够的刚度与强度。采煤机是个的采煤机零配件能够修复新,得以复用,从中认识到这种零配件维护和修理方法是可行的有效的,同时也是很必要的,直接提高了经济效益。参考文献杜菲,刘沫,马天兵,等采煤机变频器故障诊断与维修软件开发煤炭技术,谢胡,万永的应对办法要想改善国产采煤机摇臂质量性能,提高其作业可靠性,应着眼于设计层面。选用高强度材料铸造摇臂壳体,在保证壳体强度的基础上尽量增大轴承以及齿轮件的相对尺寸,保证摇臂壳体轴承以及齿轮的结构强度,实现者的寿命均衡,从而在整采煤机零配件的维护和修理原稿问题,对机器正常作业造成严重影响,采煤机作业可靠性随之降低。紧固件螺栓松动的不良后果密封件漏油。采煤机结构设计中,电动机两侧通常与液压牵引部以及截割部传动装置彼此联系,并以螺栓连接加固。而截煤作业时产生较大震动,导致该部件螺现摇臂机械故障。在功率相同的情况下,国产采煤机摇臂重量以及体积明显大于进口产品。究其原因在于进口采煤机采用高强度材料铸造摇臂壳体,设计人员能够利用减小壳体壁厚以及摇臂外形尺寸的方法对轴承以及齿轮部位的强度做重点提升。反观国产之间往往是较小的间隔,安装作业人员无法使用长套筒扳手,难以对紧固件充分预紧。而且采煤机在运转过程中往往要切割夹石层顶板以及底板,产生严重的机械振动,久而久之就会导致螺母松动紧固件松弛,最终造成传动装置密封漏油或者元部件失效等并安全可行,针对端盘的特殊孔使用胎具。要利用工件上现有的螺栓进行拧紧,还要不影响被加工孔的加工。采煤机零配件的维护和修理原稿。采煤机摇臂故障与维修方法截割部故障问题分析相比于进口采煤机,国产采煤机的摇臂质量性能是最明显的所以机壳内螺纹频繁出现脱扣的问题。此外由于无法以双头螺栓将电机机壳结构连接为体,采煤机牵引部以及截割部对接面在长时间震动作业的影响下发生松动,各部件所承受的动载荷明显增加,传动装置使用寿命随之减少。端盘和胎具的结合应保证平行距。统计数字显示,部分国产采煤机摇臂出现机械事故的频率约为次月。例如淮南矿业集团下属矿点所使用国产采煤机,在短短个月的时间里所更换的摇臂多达个,而另矿点所使用的德国艾科夫采煤机已经安全运转长达年,期间未出底托架缺乏足够的刚度与强度。采煤机是个多部件连接的有机整体,各部件之间相互衔接密切配合,同时所有部件还应连接底托架。但是工作面底板与底托架之间距离相对较近,作业人员无法使用长套筒扳手,操作过程中经常出现紧固件预紧力不足的问题械振动,久而久之就会导致螺母松动紧固件松弛,最终造成传动装置密封漏油或者元部件失效等问题,对机器正常作业造成严重影响,采煤机作业可靠性随之降低。紧固件螺栓松动的不良后果密封件漏油。采煤机结构设计中,电动机两侧通常与液压牵引部强度,防松效果显著。滑靴的维护和修理存在问题的研究采煤机骑在刮板输送机上,靠的是滑靴的支承作用。在采煤机重力的作用下,滑靴会受到向上的支承反力和相应的摩擦力,所以引导采煤机运动割煤,滑靴受力是非常复杂的,在使用过程中,会出现采煤机,其由于摇臂壳体所用铸造材料强度较低,唯有通过加大壳体壁厚放宽摇臂外形尺寸来确保结构强度,以满足采煤机大功率截割的作业需求,这就导致轴承以及齿轮构件强度不足,而国产采煤机出现摇臂故障时多见于齿轮以及轴承部位。截割部故障距。统计数字显示,部分国产采煤机摇臂出现机械事故的频率约为次月。例如淮南矿业集团下属矿点所使用国产采煤机,在短短个月的时间里所更换的摇臂多达个,而另矿点所使用的德国艾科夫采煤机已经安全运转长达年,期间未出问题,对机器正常作业造成严重影响,采煤机作业可靠性随之降低。紧固件螺栓松动的不良后果密封件漏油。采煤机结构设计中,电动机两侧通常与液压牵引部以及截割部传动装置彼此联系,并以螺栓连接加固。而截煤作业时产生较大震动,导致该部件螺部以及截割部机头减速箱等不同部件连接为有机整体,同时还采用底托架作为安装基础以强化整体结构刚性,电动机牵引部以及截割部之间的连接部件均为底托架以及螺栓。因此螺栓紧固件是采煤机各部件相互连结的部件。工作面安装过程中,由于不同部采煤机零配件的维护和修理原稿以及截割部传动装置彼此联系,并以螺栓连接加固。而截煤作业时产生较大震动,导致该部件螺栓螺母有较大几率发生松动脱落的问题,部件之间出现间隙,齿轮联轴器中心线发生偏移,造成高速密封变形引发漏油事件。采煤机零配件的维护和修理原稿问题,对机器正常作业造成严重影响,采煤机作业可靠性随之降低。紧固件螺栓松动的不良后果密封件漏油。采煤机结构设计中,电动机两侧通常与液压牵引部以及截割部传动装置彼此联系,并以螺栓连接加固。而截煤作业时产生较大震动,导致该部件螺以及螺栓。因此螺栓紧固件是采煤机各部件相互连结的部件。工作面安装过程中,由于不同部位之间往往是较小的间隔,安装作业人员无法使用长套筒扳手,难以对紧固件充分预紧。而且采煤机在运转过程中往往要切割夹石层顶板以及底板,产生严重的机松动,情况严重者或导致螺母脱扣螺栓断裂等问题。机壳埋头发生螺纹脱扣。采煤机电动机牵引部以及截割部之间以沉头螺纹连接时,旦连接螺栓螺母发生松动脱落,且螺栓强度等级比机壳内螺纹明显要高,所以机壳内螺纹频繁出现脱扣的问题。此外由于重磨损和变形。采煤机螺栓常见的问题与维护措施螺栓问题采煤机结构中,螺栓将电动机牵引部以及截割部机头减速箱等不同部件连接为有机整体,同时还采用底托架作为安装基础以强化整体结构刚性,电动机牵引部以及截割部之间的连接部件均为底托架距。统计数字显示,部分国产采煤机摇臂出现机械事故的频率约为次月。例如淮南矿业集团下属矿点所使用国产采煤机,在短短个月的时间里所更换的摇臂多达个,而另矿点所使用的德国艾科夫采煤机已经安全运转长达年,期间未出栓螺母有较大几率发生松动脱落的问题,部件之间出现间隙,齿轮联轴器中心线发生偏移,造成高速密封变形引发漏油事件。采煤机零配件的维护和修理原稿。高强度螺栓。楔入高强度螺栓是保证预紧力的又有效方案,因为高强度螺栓具有较高的屈服之间往往是较小的间隔,安装作业人员无法使用长套筒扳手,难以对紧固件充分预紧。而且采煤机在运转过程中往往要切割夹石层顶板以及底板,产生严重的机械振动,久而久之就会导致螺母松动紧固件松弛,最终造成传动装置密封漏油或者元部件失效等题,底托架与其他部件之间的连接螺栓由此发生松动,情况严重者或导致螺母脱扣螺栓断裂等问题。机壳埋头发生螺纹脱扣。采煤机电动机牵引部以及截割部之间以沉头螺纹连接时,旦连接螺栓螺母发生松动脱落,且螺栓强度等级比机壳内螺纹明显要高,无法以双头螺栓将电机机壳结构连接为体,采煤机牵引部以及截割部对接面在长时间震动作业的影响下发生松动,各部件所承受的动载荷明显增加,传动装置使用寿命随之减少。采煤机螺栓常见的问题与维护措施螺栓问题采煤机结构中,螺栓将电动机牵引采煤机零配件的维护和修理原稿问题,对机器正常作业造成严重影响,采煤机作业可靠性随之降低。紧固件螺栓松动的不良后果密封件漏油。采煤机结构设计中,电动机两侧通常与液压牵引部以及截割部传动装置彼此联系,并以螺栓连接加固。而截煤作业时产生较大震动,导致该部件螺部件连接的有机整体,各部件之间相互衔接密切配合,同时所有部件还应连接底托架。但是工作面底板与底托架之间距离相对较近,作业人员无法使用长套筒扳手,操作过程中经常出现紧固件预紧力不足的问题,底托架与其他部件之间的连接螺栓由此发生之间往往是较小的间隔,安装作业人员无法使用长套筒扳手,难以对紧固件充分预紧。而且采煤机在运转过程中往往要切割夹石层顶板以及底板,产生严重的机械振动,久而久之就会导致螺母松动紧固件松弛,最终造成传动装置密封漏油或者元部件失效等刚,郑军等艾柯夫型菜煤机维修中的改进策略煤矿机械,。端盘的修理方法要求端盘在加工台上的支垫和紧固要科学合理并安全可行,针对端盘的特殊孔使用胎具。要利用工件上现有的螺栓进行拧紧,还要不影响被加工孔的加工。端盘和胎具上保障国产采煤机摇臂的工作强度,以有效延长采煤机使用寿命。结语总之,通过对采煤机零配件的维护,并寻找到合理的修复加工方法,使配件恢复其使用价值,很大程度地节省了配件费用,同时也缩短了因组织进货而造成的停产时间。几万元几十万元采煤机,其由于摇臂壳体所用铸造材料强度较低,唯有通过加大壳体壁厚放宽摇臂外形尺寸来确保结构强度,以满足采煤机大功率截割的作业需求,这就导致轴承以及齿轮构件强度不足,而国产采煤机出现摇臂故障时多见于齿轮以及轴承部位。截割部故障距。统计数字显示,部分国产采煤机摇臂出现机械事故的频率约为次月。例如淮南矿业集团下属矿点所使用国产采煤机,在短短个月的时间里所更换的摇臂多达个,而另矿点所使用的德国艾科夫采煤机已经安全运转长达年,期间未出度不大于,多点支垫,合理校正。端盘用胎具固定后,放在机床工作台上加工时,不能出现悬空等现象,否则会产生振动,影响加工精度。所以要加强对胎具的加固,增加筋板数量,防止倾斜。端盘的修理方法要求端盘在加工台上的支垫和紧固要科学合理的采煤机零配件能够修复新,得以复用,从中认识到这种零配件维护和修理方法是可行的有效的,同时也是很必要的,直接提高了经济效益。参考文献杜菲,刘沫,马天兵,等采煤机变频器故障诊断与维修软件开发煤炭技术,谢胡,万永题,底托架与其他部件之间的连接螺栓由此发生松动,情况严重者或导致螺母脱扣螺栓断裂等问题。机壳埋头发生螺纹脱扣。采煤机电动机牵引部以及截割部之间以沉头螺纹连接时,旦连接螺栓螺母发生