此跨，跨内设置电动双梁桥式吊车各台，电动双梁桥式吊车台，用于设备检修机架更换及废钢吊运。成品跨跨度，长度，吊车轨面标高，设置台双梁桥式行车，用于成品线材盘卷吊运堆放及装车。轧辊装配维修间位于成品跨，跨度，长度，吊车轨面标高，设置台电动双梁桥式吊车和台电动双梁桥式吊车。电气室主电室宽度，长度，布置在主轧跨旁边。主厂房各跨间技术参数见表。尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司表各跨间技术参数序号跨间名称跨度长度吊车轨面标高厂房面积柱距备注原料跨原料跨二加热跨主轧跨成品跨轧辊间主电室合计车间主要技术经济指标表车间主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注产品年产量钢坯年需要量轧机数量架其中开坯机架中轧机组架预精轧机组架精轧机组架轧线电气设备总容量主厂房建筑面积年计划工作时间每吨产品消耗指标连铸坯燃料电水轧辊辊环导卫耐火材料润滑材料液压材料压缩空气职工定员人尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司制氧站氧气氮气氩气用量本工程在生产过程中需要消耗氧气氮气及氩气。各气体耗量及要求见表。表工程氧气氮气氩气耗量序号用气名称小时耗量使用压力备注平均最大氧气转炉冶炼连续设备修理清理间断连铸机切割连续连铸机切割水口间断转炉废钢切割及其他用氧连续钢厂其它用氧间断充瓶连续计二氮气设备氮封连续转炉溅渣护炉间断石灰窑间断煤气除尘间断转底炉神雾炉用气连续其它用户间断计三氩气钢包吹氩间断制氧机组选型根据炼钢生产中氧气氮气氩气的消耗量及设备制造情况，在本工程中选用中国型空分装备套。该机组的主要技术参数如下产量及纯度尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司表制氧机产品产量及纯度介质名称产量纯度出冷箱压力加压后压力氧气液氧折气量氮气精液氩折气量负荷调节范围运行周期空分装置连续运行期两次大加温间隔期为两年。出氧气时间从设备启动到生产出合格氧气的开车时间约为小时。从上述技术参数看本套空分制氧设备是能够满足转炉正常连续生产要求。因空分设备为平稳连续运行，而炼钢设备运行有间断性，在空分成套设备中配有贮罐设施。工艺流程简述流程本装置采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏无氢制氩，氧气外压缩流程。原料空气在过滤器中除去灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机压缩，然后进入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。空气冷却塔的给水分两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经冷冻机冷却及氮水冷却塔冷却后的低温水，使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。出空气塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气的水分等不纯物质被分子筛吸附。尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司净化后的加工空气分三股。小部分被抽出作为仪表空气股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压，然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后进入上塔参与精馏。另大股空气直接进入主换热器后，被返流气体冷却至饱和温度进入下塔。空气经下塔初步精馏后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空纯液氮，进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部分。经上塔进步精馏后，在上塔底部获得氧气，并进入主换热器复热后出冷箱，经氧气压缩机加压后进入贮罐和调压站后再进厂区管网供用户使用。另抽取小部分液氧直接进入液氧贮槽或经喷射蒸发器汽化后送入氧气管。从上塔顶部得到的氮气，经过过冷器主交换热器复热后出冷箱，再经氮气压缩机加压后进入贮罐和调压站后再进入厂区管网供用户使用。多余气体送水冷塔。从上塔上部引出污氮气，经过过冷器主换热器复热后出冷箱，然后进入电加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。考虑到冶金行业用户使用气体的不均衡性，为防止过量气体产品的放散，本工程中设置有液氧液氩贮存和汽化设施，可外销产品或备用产品。从上塔中部抽取定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分两段，第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第段顶部作为回流液，经粗馏塔精馏得到的粗氩气，经液化器液化后送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到的精液氩。尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司方框图空气特点采用全低压全板式的工艺流程和设备，可以取得较低的制氧能耗和较高的氧提取率。空气预冷系统设置水冷塔，充分利用干燥氮气和污氮气的吸湿性，使冷却水温降低。空气过滤及压缩系统空气预冷系统分子筛纯化系统空气分馏系统氧气加压系统调压系统用户氮气加压系统氮气贮罐用户球罐液氧贮存汽化系统外售液氧污氮液氩液氩贮存汽化系统液氩外售氩气贮存调压用户尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司分子筛纯化空气系统采用活性氧化铝分子筛双层床结构，大大延长分子筛的寿命，同时使床层阻力减少。④分流塔上塔采用填料塔，大大降低了塔的阻力。氧氩提取率进步提高。空分装置可以提取部分的液氧。在不生产液氧时，采用氧气产量的液氧安全排放量，以达到控制主冷液氧中碳氢化合物的积聚。采用全精馏制氩技术，节约了能源，取消了加氢除氧装置，节省厂房投资和运行费用。透平膨胀机采用增压机制动工艺，从而减少了膨胀空气量，使精馏塔上塔工况稳定。空压机为透平式，机电体化，主厂房结构可采用单层布置，节省厂房土建投资。主要设备配置原料空气过滤器套型式自洁式处理空气量过滤效率杂质安装形式户外立式空气透平压缩机组套韩国三星产品排出空气量吸排气压力调节范围冷却水量轴功率电机容量电压尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司空气预冷系统套开封黄河空分处理空气量空气工作压力空气进口温度空气出口温度分子筛纯化系统套开封黄河空分型式立式单层床处理空气量空气工作压力空气进口温度空气出口温度分子筛再生温度单只工作时间小时型分馏塔系统套开封黄河空分冷箱外形尺寸氧气产量纯度氮气产量纯度氩气产量纯度增压透平膨胀机组套用备型式反动式可调喷嘴增压风机制动膨胀量膨胀机进出口压力膨胀机进口温度氧气压送系统二台用备尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司流量，排气压力轴功率电机功率电压氮气压送系统二台用备流量，排气压力电机功率电压液体贮罐立式台液氩贮罐立式台氧气球罐只，氩气贮罐只，氮气贮罐只，氧气站区布置氧气站占地面积约为。氧气站区内安装制氧机台，并留有扩建的可能。氧气站区域内布置有制氧主厂房装有空压机氧压机氮压机等设备，供配电间，集中控制室，循环水泵房等厂房，空分塔分子筛预冷塔水冷塔贮气罐等设备均为室外布置。主厂房跨度为，长度，采用单层布置。室内装有，尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司电动吊钩桥式起重机台。空压机氧压机氮压机等布置在平面上。供配电间跨度为。长度约。采用单层布置，室内布置有变压器及高低开关柜，直流电源柜，动力配电箱等设施。集中控制室跨度为，长度约，采用双层布置，二层平台标高为，可与室外空分塔相连。底层布置冷水机组，冷水泵等制氧辅助设备，二层布置计算机等集中控制设施和分析化实验室。变送器等自动化仪表设施布置在室外走道平台上。尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司石灰基本规模及要求根据工艺需要，本工程每年需要活性石灰约万吨。为满足本工程对石灰的需求，本工程配套建设年产万吨冶金石灰的活性石灰竖窑生产线条，以配合工程的需求。设计范围和主要设计内容设计范围座活性石灰竖窑活性石灰生产线，包括石灰石的储存计量输送石灰竖窑及煤气燃烧器系统石灰筛分输送风机及除尘系统成品储存等，煤气制备系统水和电供应系统。主要设计内容包括工艺设备供配电传动三电公辅土建总图能源环保安全卫生消防等设计。设计接口石灰窑需要的洁净煤气工业水生产水消防水采暖热水等，均由本工程公用辅助系统提供。净循环水由循环水处理站提供压缩空气由空压站提供洁净煤气由煤气制备系统提供。工艺流程简述原料转运储存系统原料由汽车运输至汽车受料槽汽车受料槽位于地下，采用钢筋混凝土结构。原料由胶带运输机从汽车受料槽运到转运站，胶带运输机将原料由转运站运到原料仓室上方，再由可逆胶带运输至原料仓。由于本车间中既有石灰煅烧，因此配备了个原料仓，每个原料仓为有效容积为，满足小时的生产能力。胶带运输机为竖窑煅烧系统运输机，将原料石灰石运输至原料筛分室。尼日利亚年产万吨线材工程可行性研究报告江苏省冶金设计院有限公司北京神雾热能技术有限公司胶带运输机将需要煅烧的原料石灰石运输至原料筛分室，由筛分机筛孔直径为进行筛分，筛上物为合格原料，由胶带运输机运输至窑前储备仓，不合格的筛下物通过短驳胶带机运输至粉料仓进行堆放由自卸式汽车运往原料堆场。竖窑煅烧系统上料系统当窑体料位计指示需要装料时，窑前料仓下部的电机振动给料机处理能力开始工作，称量料斗称量能力进行称重，当满足时，称量料斗返回信号，振动给料机停止给料，称量料斗向上料小车装料内装料，延时秒可调后停止装料，延时秒启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶布料器将合格原料装入窑内。为了保证原料的均匀布料，窑顶布料器