加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺强,必要时采取定的措施,以防止封闭口出现破损有异物进入管道。对轴承座油箱内部进行检查轴承座的油室及油路及轴承进油管路等应彻底清洗吹干,确保其清洁畅通无杂物油脂锈迹。内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象,对能溶于工作油中的油漆应予以除掉在最终封闭前,采用面团对内部管道现场安装前都必须对管道内部进行仔细检查,可用压缩空气吹扫并使用绸布蘸上酒精无水乙醇,在管道内擦试,清除管内浮尘及杂物,油管内壁必须彻底清扫,不得有焊渣锈污纤维和水分,清扫封闭后不得在上面钻孔气割焊接及打磨,否则应重新清理检查并封闭。暂时不安装的洁净管应随时洗过程中,发现线状物体硬颗粒等杂质,说明前期防异物存在漏洞。经验反馈施工环境控制严禁建筑单位将砂石水泥等原材料运到管道组合存放及安装区域,进行合灰搅拌等有关工作,并及时对工作区域周围杂物进行清理,对地面进行清扫,尽量减少扬尘。油管安装过程中严禁在其区域上方进行机组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿泵输送泵入口滤网将润滑油箱内部各轴承箱内部所有临时措施恢复为正式运行系统,同时将润滑油箱内部各轴承箱内部清理干净为各轴承进油管路安装目临时滤网,准备进行第阶段冲洗。套装油管在安装前必须清理干净并验收合格。油管道未全部安装接通时,对油管敞口部分应做临时封闭。高温宜为,低温为,高低温各保持,交替变温时间约为。循环过程中冲洗用油宜多次全部过滤,油箱内滤网应定期清理,循环完毕应再次清理。常见问题及经验反馈设备安装过程中就位问题在润滑油输送泵安装时,现场将号机组台泵误装至号机组,发现时已完成次灌浆。现场体措施略。第阶段润滑油冲洗流程第阶段冲洗用油经过净化处理再生后,直接用于第阶段冲洗。第阶段冲洗过程中,根据油质化验结果,适时投入油冲洗过滤器。第阶段冲洗结束后,清理主油箱油净化装臵主油箱循环过滤器及循环密封油箱。第阶段冲洗结束后,放净系统冲洗用润滑油移除供油,将润滑油箱中润滑油通过冲洗步骤打入污油箱进行冲洗步骤循环过滤,同时进行润滑油箱各轴承箱内部循环密封油箱清理。第阶段冲洗临时措施实施第阶段冲洗同第阶段冲洗范围相同,相较于第阶段冲洗范围增加了油泵自启动仪表盘电气保护仪表盘及相关信号管道。具体措施略。及循环密封油箱。第阶段冲洗结束后,放净系统冲洗用润滑油移除供油泵输送泵入口滤网将润滑油箱内部各轴承箱内部所有临时措施恢复为正式运行系统,同时将润滑油箱内部各轴承箱内部清理干净为各轴承进油管路安装目临时滤网,准备进行第阶段冲洗。为保证冲洗质量,在此回路冲洗组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿。油箱及油系统充油时的检查应符合下列规定油箱及油系统设备及管道无泄漏油位指示器动作应灵活,指示与实际油位符合高低油位信号应调整正确油管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外应隔断。冲洗油温应冷热交替变化,套装油管在安装前必须清理干净并验收合格。油管道未全部安装接通时,对油管敞口部分应做临时封闭。在油管清扫封闭后,不得再其上进行钻孔焊接等作业,否则必须重新清理检查和封闭。管道对口应平直,不许用强力对口加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺闭排气阀,通过操作切换通阀,向另侧润滑油冷油器注油排气,排气管路见油后关闭对应排气阀,冷油器注油完成。第类设备安装与般辅助设备安装工序相同,流程如下先决条件检查基础复验设备就位次找平找正地脚螺栓关键次找平找正次灌浆最终保护。管道安装依据图纸编号把设备安装工序相同,流程如下先决条件检查基础复验设备就位次找平找正地脚螺栓关键次找平找正次灌浆最终保护。管道安装依据图纸编号把套装油管拖运到位。用链条葫芦或行车将套装油管吊挂临抛至安装位臵。注意自米层穿入米层连接至轴承座的套装油管必须在轴承座就位前处理方式为开启不符合项,将泵和电机按正确码进行就位,框架保留。经验反馈现场通用类设备安装时,务必注意设备码是否与图纸对应,检查人员应加强责任心。管道安装过程中防异物控制套装油管道安装过程中,多次发生刚刚验收清洁度合格的管口被次污染的问题,后期在油冲组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿。油箱及油系统充油时的检查应符合下列规定油箱及油系统设备及管道无泄漏油位指示器动作应灵活,指示与实际油位符合高低油位信号应调整正确油管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外应隔断。冲洗油温应冷热交替变化,泵输送泵入口滤网将润滑油箱内部各轴承箱内部所有临时措施恢复为正式运行系统,同时将润滑油箱内部各轴承箱内部清理干净为各轴承进油管路安装目临时滤网,准备进行第阶段冲洗。套装油管在安装前必须清理干净并验收合格。油管道未全部安装接通时,对油管敞口部分应做临时封闭。装。第阶段冲洗结束后,将润滑油箱中润滑油通过冲洗步骤打入污油箱进行冲洗步骤循环过滤,同时进行润滑油箱各轴承箱内部循环密封油箱清理。第阶段冲洗临时措施实施第阶段冲洗同第阶段冲洗范围相同,相较于第阶段冲洗范围增加了油泵自启动仪表盘电气保护仪表盘及相关信号管道。机组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿套装油管拖运到位。用链条葫芦或行车将套装油管吊挂临抛至安装位臵。注意自米层穿入米层连接至轴承座的套装油管必须在轴承座就位前穿入,否则将无法就位。图纸中留有调整余量的油管,可根据现场实际情况进行打坡口切割配料。机组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿泵输送泵入口滤网将润滑油箱内部各轴承箱内部所有临时措施恢复为正式运行系统,同时将润滑油箱内部各轴承箱内部清理干净为各轴承进油管路安装目临时滤网,准备进行第阶段冲洗。套装油管在安装前必须清理干净并验收合格。油管道未全部安装接通时,对油管敞口部分应做临时封闭。冲洗前,参照润滑冲洗规程中第阶段冲洗图逐关闭检查油泵自启动仪表盘电气保护仪表盘及相关信号管道上的阀门,隔离油泵自启动仪表盘电气保护仪表盘。启动,对润滑油系统进行第阶段冲洗。缓慢打开阀门,向冷油器注油排气。排气管路见油后关结汽轮发电机组润滑油系统是汽轮发电机组的大动脉,它的稳定运转维系着整个核电站的运行状态,而可靠的安装和冲洗质量则是该系统稳定运行的基础。本文通过重点论述润滑油系统的安装冲洗流程和验收标准,为同类型机组的润滑油系统安装冲洗技术质量控制提供了些借鉴意义为保证冲入,否则将无法就位。图纸中留有调整余量的油管,可根据现场实际情况进行打坡口切割配料。机组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿。冲洗前,关闭阀门和隔离油冲洗过滤器开启冷油器排气阀,调节通阀开启位臵,先向侧冷油器注油。组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿。油箱及油系统充油时的检查应符合下列规定油箱及油系统设备及管道无泄漏油位指示器动作应灵活,指示与实际油位符合高低油位信号应调整正确油管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外应隔断。冲洗油温应冷热交替变化,在油管清扫封闭后,不得再其上进行钻孔焊接等作业,否则必须重新清理检查和封闭。管道对口应平直,不许用强力对口加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷,管道安装坡度及坡向符合图纸要求,如图纸无要求,按照规范相关要求执行。第类设备安装与般辅助体措施略。第阶段润滑油冲洗流程第阶段冲洗用油经过净化处理再生后,直接用于第阶段冲洗。第阶段冲洗过程中,根据油质化验结果,适时投入油冲洗过滤器。第阶段冲洗结束后,清理主油箱油净化装臵主油箱循环过滤器及循环密封油箱。第阶段冲洗结束后,放净系统冲洗用润滑油移除供油缺陷,管道安装坡度及坡向符合图纸要求,如图纸无要求,按照规范相关要求执行。第阶段润滑油冲洗流程第阶段冲洗用油经过净化处理再生后,直接用于第阶段冲洗。第阶段冲洗过程中,根据油质化验结果,适时投入油冲洗过滤器。第阶段冲洗结束后,清理主油箱油净化装臵主油箱循环过滤器洗质量,在此回路冲洗过程中,冲洗步骤和冲洗步骤作为对润滑油箱在线滤油措施,应连续运行。严密监视润滑油油箱油位,旦油位出现连续下降,或短时间内急剧下降,则应停运设备,检查系统是否有漏点,如无明显漏点,则检查润滑油回油滤网是否堵塞,如果堵塞严重,应及时清理并回机组常规岛润滑油系统安装及冲洗流程介绍原稿泵输送泵入口滤网将润滑油箱内部各轴承箱内部所有临时措施恢复为正式运行系统,同时将润滑油箱内部各轴承箱内部清理干净为各轴承进油管路安装目临时滤网,准备进行第阶段冲洗。套装油管在安装前必须清理干净并验收合格。油管道未全部安装接通时,对油管敞口部分应做临时封闭。行清理并办理隐蔽签证手续。关于正式油冲洗前采用大流量水冲洗方式加快冲洗效率的良好经验反馈型核电机组润滑油系统在正式进油冲洗之前,事先采用了大流量水冲洗,冲洗范围为进轴承箱之前的套装油管路,取得了良好的效果,其他类型机组润滑油冲洗可视情况增加该步骤。小体措施略。第阶段润滑油冲洗流程第阶段冲洗用油经过净化处理再生后,直接用于第阶段冲洗。第阶段冲洗过程中,根据油质化验结果,适时投入油冲洗过滤器。第阶段冲洗结束后,清理主油箱油净化装臵主油箱循环过滤器及循环密封油箱。第阶段冲洗结束后,放净系统冲洗用润滑油移除供油封闭,应用塑料膜胶带或管帽等进行密封,防止灰尘进入。管道焊接前必须检查验收管内清洁度,验收合格后方可组对焊接并做好验收检查记录。现场安装过程中对管道的临时封口的完整性进行随机检查,如发现破损,需对管道内部重新进行检查,重新进行封闭。对于垂直管的临时封闭应进行加磨切割等作业。确需交叉作业应取得许可,同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道现场组合安装前完成,均采用机械切割并打磨,不得用火焰切割,对不锈钢管道坡口打磨时,要使用不锈钢专用的角磨片。打磨后的管道端面必须光洁