参与各方的密切配合共同努力下,圆满地完成各项检修任务,机组投入正常运行,大修取得了显著的成绩,解决了机组长期存在的些老大止水效果良好,目前导叶没出现漏水现象,导叶密封改造后的结构图如下图所示我厂操作油管断裂问题已在机组上都发生过从油压装臵回油箱可看到回油明显增大,且断裂部位相同,均出现在中操作油管支架下游侧,中操作油管外管周向贯穿性断裂。该问题的原因以前也专门分析探讨过,我认为主要是受油器安装调整不当,浮动瓦浮动量不够,机组安装调整摆条槽楔松动,条槽楔脱落,进行更换新槽楔并固定处理。在槽楔内重新敷设个新型定子线圈测温电阻,处理后效果良好。白石窑水电厂机组大修总结原稿。导水机构导叶上轴与密封环接触部位由于长时间被河水侵蚀磨损变形大,因而导致密封环上的密封圈受力不均匀而不能有效止水,从而产生导叶套筒处漏水。这个问题在我厂台机组上也普遍存在,门分析探讨过,我认为主要是受油器安装调整不当,浮动瓦浮动量不够,机组安装调整摆度时调整不当,机组运转过程中,中操作油管由于受到受油器浮动瓦的径向力作用而产生疲劳破坏导致中操作油管外管断裂。另外中操作油管和中操作油管相连后长约,中间只设个支撑点,中操作油管在运转过程中本身挠度过大也是产生断裂的个原因。我们采取的处理方白石窑水电厂机组大修总结原稿缘漆并做相应试验。经检查发导轴承和水导轴承没有磨损迹象,间隙值符合要求测温电阻也正常只对水导瓦瓦面作简单的研磨处理。结语本次机组大修历时约个半月,在参与各方的密切配合共同努力下,圆满地完成各项检修任务,机组投入正常运行,大修取得了显著的成绩,解决了机组长期存在的些老大难问题。在整个检修过程中,我们多方咨询虚心请教,做均匀而不能有效止水,从而产生导叶套筒处漏水。这个问题在我厂台机组上也普遍存在,以前受检修条件限制,不能将导水机构解体处理,也只能采取些临时方法临时处理。这次大修,我们将个导叶送到制造厂,将导叶上轴颈与密封环接触部位进行机加工,单边切小,再热套个不锈钢套在密封环上再增加道的羊毛毡防止河水中泥沙进入在导叶上轴效果不理想,今后我们还将继续咨询寻找新的产品。不锈钢密封衬套由于长时间的磨损,产生了条深沟,使止水效果变差,我们曾经采用可赛新种新型金属修补剂进行修补,但涂上的可赛新太粗糙,极易磨损角皮带导致其烧毁,故这次大修更换了新的密封衬套。白石窑水电厂机组大修总结原稿。本次大修不拆转子,在机坑检查,没发现问题,重新喷绝厂机组的经验进行了技改,采用普通的角皮带作为工作密封,使用后效果不错,缺点是首次开机时调整比较麻烦,太紧可能导致烧毁角皮带,太松又漏水较大,需要定的安装经验。检修密封采用空气围带密封,橡胶软管的膨胀量不好控制,橡胶软管与大轴的间隙调整比较困难,我们更换了新橡胶软管,但使用效果不理想,今后我们还将继续咨询寻找新的产品。社,机械工程师手册北京机械工业出版社,中国标准出版社出版,水电站机电设计手册﹒北京水利电力出版社,作者简介庄庚发,男,工程师,从事水电站机电设备安装检修技术工作受油器两腔之间原设计是靠浮动瓦与受油器操作油管的间隙自身密封图纸技术要求总间隙小于,没有再设臵密封圈,运行时间越长,浮动瓦磨损越大,间隙就越大,不锈钢密封衬套由于长时间的磨损,产生了条深沟,使止水效果变差,我们曾经采用可赛新种新型金属修补剂进行修补,但涂上的可赛新太粗糙,极易磨损角皮带导致其烧毁,故这次大修更换了新的密封衬套。白石窑水电厂机组大修总结原稿。导水机构导叶上轴与密封环接触部位由于长时间被河水侵蚀磨损变形大,因而导致密封环上的密封圈受力不本次大修不拆转子,在机坑检查,没发现问题,重新喷绝缘漆并做相应试验。经检查发导轴承和水导轴承没有磨损迹象,间隙值符合要求测温电阻也正常只对水导瓦瓦面作简单的研磨处理。结语本次机组大修历时约个半月,在参与各方的密切配合共同努力下,圆满地完成各项检修任务,机组投入正常运行,大修取得了显著的成绩,解决了机组长期存在的些老大题导水机构导叶漏水问题中操作油管断裂问题受油器内部窜油问题主轴密封漏水问题定子线棒端部绝缘盒裂纹处理。我们的处理方法是在镜板与主轴间隙处加装卡环,并焊接固定,如图开机运行段时间后,发现油槽下方个支柱螺丝边有裂纹,经打磨表面,确认该缺陷是由油槽铸件有砂孔所致,我们的处理方法是机组停机,打开油槽底部阀门排油后准出版社出版,水电站机电设计手册﹒北京水利电力出版社,作者简介庄庚发,男,工程师,从事水电站机电设备安装检修技术工作我们的处理方法是在镜板与主轴间隙处加装卡环,并焊接固定,如图开机运行段时间后,发现油槽下方个支柱螺丝边有裂纹,经打磨表面,确认该缺陷是由油槽铸件有砂孔所致,我们的处理方法是机组停机,打开油槽底部套处增设密封为了今后检修拆装转臂方便,将转臂开口增设燕尾板把合。投运后,导叶止水效果良好,目前导叶没出现漏水现象,导叶密封改造后的结构图如下图所示我厂操作油管断裂问题已在机组上都发生过从油压装臵回油箱可看到回油明显增大,且断裂部位相同,均出现在中操作油管支架下游侧,中操作油管外管周向贯穿性断裂。该问题的原因以前也专不锈钢密封衬套由于长时间的磨损,产生了条深沟,使止水效果变差,我们曾经采用可赛新种新型金属修补剂进行修补,但涂上的可赛新太粗糙,极易磨损角皮带导致其烧毁,故这次大修更换了新的密封衬套。白石窑水电厂机组大修总结原稿。导水机构导叶上轴与密封环接触部位由于长时间被河水侵蚀磨损变形大,因而导致密封环上的密封圈受力不缘漆并做相应试验。经检查发导轴承和水导轴承没有磨损迹象,间隙值符合要求测温电阻也正常只对水导瓦瓦面作简单的研磨处理。结语本次机组大修历时约个半月,在参与各方的密切配合共同努力下,圆满地完成各项检修任务,机组投入正常运行,大修取得了显著的成绩,解决了机组长期存在的些老大难问题。在整个检修过程中,我们多方咨询虚心请教,做采用编织盘根加工字环密封,我厂以前通过学习同类电厂机组的经验进行了技改,采用普通的角皮带作为工作密封,使用后效果不错,缺点是首次开机时调整比较麻烦,太紧可能导致烧毁角皮带,太松又漏水较大,需要定的安装经验。检修密封采用空气围带密封,橡胶软管的膨胀量不好控制,橡胶软管与大轴的间隙调整比较困难,我们更换了新橡胶软管,但使白石窑水电厂机组大修总结原稿,松开锁片及调整螺母裂纹两端分别钻,深的止裂孔在裂纹上开设型坡口填焊裂纹并打磨重新调整该支柱螺栓受力,在镜板紧贴反推力瓦时,正推力瓦与镜板间隙值力。再次开机运行,油槽无渗油现象,各瓦温正常,温度显示正确。转轮解体后检查,缸体内磨损正常,因此只作了局部研磨处理,更换所有密封件后回装并做耐压试缘漆并做相应试验。经检查发导轴承和水导轴承没有磨损迹象,间隙值符合要求测温电阻也正常只对水导瓦瓦面作简单的研磨处理。结语本次机组大修历时约个半月,在参与各方的密切配合共同努力下,圆满地完成各项检修任务,机组投入正常运行,大修取得了显著的成绩,解决了机组长期存在的些老大难问题。在整个检修过程中,我们多方咨询虚心请教,做并做耐压试验。我厂机组经过大修后已经运行个多月了,各项指标均正常,取得了令人满意的效果,我厂机组存在的问题在其他同类电厂机组上也经常碰到,因此我在这里总结出来,希望能对偶然看到拙文的同行起点借鉴和参考作用。主要大修项目根据机组投运以来存在的问题和机组实际状况,我们共拟出个检修项目,比较大的项目主要有以下个伸缩节漏水问油管端再增设支架,并将受油器浮动瓦外周切小,确保浮动量单边达,回装盘车时要严格按规程要求调整好摆度。经以上处理后,运行良好,以前处理过的两台机组已正常运行年了,没再出现操作油管断裂问题。操作油管改造后的结构图如上右图所示。受油器两腔之间原设计是靠浮动瓦与受油器操作油管的间隙自身密封图纸技术要求总间隙小于,没有再设臵密阀门排油后,松开锁片及调整螺母裂纹两端分别钻,深的止裂孔在裂纹上开设型坡口填焊裂纹并打磨重新调整该支柱螺栓受力,在镜板紧贴反推力瓦时,正推力瓦与镜板间隙值力。再次开机运行,油槽无渗油现象,各瓦温正常,温度显示正确。转轮解体后检查,缸体内磨损正常,因此只作了局部研磨处理,更换所有密封件后回装不锈钢密封衬套由于长时间的磨损,产生了条深沟,使止水效果变差,我们曾经采用可赛新种新型金属修补剂进行修补,但涂上的可赛新太粗糙,极易磨损角皮带导致其烧毁,故这次大修更换了新的密封衬套。白石窑水电厂机组大修总结原稿。导水机构导叶上轴与密封环接触部位由于长时间被河水侵蚀磨损变形大,因而导致密封环上的密封圈受力不好各个项目的技改处理措施方案,严格按规程规范把好检修质量关在回装过程和调试中,各项指标各部间隙调整值振动值摆度值温度值等等均达到安装规程和图纸技术要求。因此,可以说本次大修是成功的。参考文献文清最新水利水电机电安装工程施工工艺与技术标准实用手册合肥安徽文化音像出版社,机械工程师手册北京机械工业出版社,中国标效果不理想,今后我们还将继续咨询寻找新的产品。不锈钢密封衬套由于长时间的磨损,产生了条深沟,使止水效果变差,我们曾经采用可赛新种新型金属修补剂进行修补,但涂上的可赛新太粗糙,极易磨损角皮带导致其烧毁,故这次大修更换了新的密封衬套。白石窑水电厂机组大修总结原稿。本次大修不拆转子,在机坑检查,没发现问题,重新喷绝大难问题。在整个检修过程中,我们多方咨询虚心请教,做好各个项目的技改处理措施方案,严格按规程规范把好检修质量关在回装过程和调试中,各项指标各部间隙调整值振动值摆度值温度值等等均达到安装规程和图纸技术要求。因此,可以说本次大修是成功的。参考文献文清最新水利水电机电安装工程施工工艺与技术标准实用手册合肥安徽文化音像出版封圈,运行时间越长,浮动瓦磨损越大,间隙就越