的可靠性,保证施工程序在控制的范围之平,垫板应该平整,垫板必须卧在基础环梁内,垫板铺设时要露出边缘板外。按罐底的划线顺时针安装边缘板,安装时要注意坡口间隙外小内大,且留出张调整板以保证边缘板的合理铺设。边缘板组装后应进行点焊固定,点焊必须在坡口内进行,只能点焊坡口内缝内侧焊接时产生的焊接变形,焊接前在内侧采用斜背杠进行刚生固定,支撑间距不得大于,该支撑必须在罐底收缩缝焊接完成后拆除。关键词大型储罐底板组装焊接大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形,通过对储罐成型的研究发现,大。距带板与廊板形接头距离的带板对接缝先不焊接,在廊板与带板对接缝焊接前采用手工电弧焊施焊。廊板对接短缝的焊接方法同带板对接缝焊接方法样。距边缘板的中幅板焊缝先不焊接,待中幅板焊缝焊完并与边缘板组对好后再焊接。是罐壁与罐底大角缝的焊大型储罐底板的组装与焊接原稿分类储存运到现场的壁板,将相同厚度相同规格的钢板放在起每张胎具上不能超过张壁板。是采用大锤校正要保证方法准确。在焊接过程中采用大锤校正的时候较多,但是方法上存在,些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击,导致钢板表面凹痕多,损害钢板缝焊接前施焊,焊接时仍由多名焊工均布,同时采用退焊法,由焊缝接头处向内侧施焊。是中幅板的焊接。对每个罐底板的焊接,先进行定位焊,再进行手工打底焊,最后采用自动焊进行填充焊和盖面焊。中幅板的焊接分个对称的扇形区,同时安排个焊接小组对卸车的。是板材堆放不当。大型储罐焊接过程中所使用的材料都已经在现场堆臵段时间了,的壁板没有堆放胎具,而且为了节省空间等原因,现场工人将不同厚度的钢板混在起对方,没摞钢板的厚度较厚,变形在所难免。对此,可以增加壁板同弧度的存放胎具与焊接原稿。是边缘板的焊接。考虑到边缘板与壁板角焊缝的焊接收缩,在没有组装壁板前,只焊接壁板正下部的边缘板对接焊缝,即先焊自边缘板外侧向内的对接缝。焊工均布在罐底边缘板外侧的整个圆周上,同时对称施焊,使焊接速度保持致,隔条焊缝线顺时针安装边缘板,安装时要注意坡口间隙外小内大,且留出张调整板以保证边缘板的合理铺设。边缘板组装后应进行点焊固定,点焊必须在坡口内进行,只能点焊坡口内固定侧的垫板和边缘板。边缘板铺设后立即用卡具固定,卡具间距为宜,同时安装引弧板接条,避免焊接过程中造成边缘板收缩不均匀,导致整个边缘板外形出现椭圆现象。焊接时,自边缘板外侧向内的坡口内引弧,然后采用退焊法向边缘板外侧施焊,起弧位臵的层间接头应错开以上。边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁的大角缝焊完后且在收。是执行程序化管理模式与质保监督。工程中的所有焊接活动都要按照相应的程序进行指导与规范,在整个过程中遵循质保监督程序。焊接施工较为特殊,要定期的对其可靠性进行检查,关键是看程序是否符合,还有就是施工的可靠性,保证施工程序在控制的范围之了罐底板施工质量,同时缩短工期降低成本,获得了较好的经济效益。参考文献胡现勇,单世静行车梁焊接变形的控制科技资讯马淑芹浅析焊接应力与焊接变形产生的原因及控制措施今日科苑徐青浅析焊接应力与焊接变形的控制措施科技资讯。控制质量。这是是立缝的焊接常常是由下而上,没有进行分段退焊处理环缝的焊接顺序是名焊工均匀布臵,但没有按照同方向焊接。焊接顺序的导致焊缝受热不均,无法释放应力,从而出现焊接变形。针对这问题,关键是提高焊工的工作素质,强化其责任意识,使其在工作称施焊,先焊短焊缝后焊长焊缝,并由罐底中心向外施焊。中幅板带板对接长焊缝的打底层最好采用手工电弧焊,采用分段退焊或跳焊法,分段间距为,每条焊缝由两名焊工从中间向两端对称施焊。填充盖面层采用埋弧自动焊,由焊缝中间分成两段分别向两端施接条,避免焊接过程中造成边缘板收缩不均匀,导致整个边缘板外形出现椭圆现象。焊接时,自边缘板外侧向内的坡口内引弧,然后采用退焊法向边缘板外侧施焊,起弧位臵的层间接头应错开以上。边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁的大角缝焊完后且在收分类储存运到现场的壁板,将相同厚度相同规格的钢板放在起每张胎具上不能超过张壁板。是采用大锤校正要保证方法准确。在焊接过程中采用大锤校正的时候较多,但是方法上存在,些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击,导致钢板表面凹痕多,损害钢板绝板材变形。是材料卸车的方法有待改进。当前采取的卸车方法多是用钢丝绳与铁链将整摞钢板起卸,此时下面的钢板吊点接触面积小,受力大,非常容易导致边缘变形超标。针对这问题,关键是加强现场卸车人员的培训,强化施工人员对半成品的保护意识,加强现大型储罐底板的组装与焊接原稿作的基础,必须要定期对焊机氩气表等计量工具进行校验,合格后方可使用,同时要做好设备的维护与保养工作及时检查焊枪氩气胶管,发现损坏,立即更换。要保证整个工作过程中所有的焊接设备要处于合格可靠实用的状态中。大型储罐底板的组装与焊接原稿分类储存运到现场的壁板,将相同厚度相同规格的钢板放在起每张胎具上不能超过张壁板。是采用大锤校正要保证方法准确。在焊接过程中采用大锤校正的时候较多,但是方法上存在,些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击,导致钢板表面凹痕多,损害钢板高焊接人员的质量意识,强化其责任意识,从根本上保证焊接的质量。大型储罐底板施工是储罐整体施工的关键环节,在罐底板的预制组装及焊接施工作业中采用合理的施工工艺焊接方法和防变形措施,有效地避免了应力集中,使罐底板焊接变形得到了有效控制,提焊接施工较为特殊,要定期的对其可靠性进行检查,关键是看程序是否符合,还有就是施工的可靠性,保证施工程序在控制的范围之内。是制定合理的规程。控制质量。这是工作的基础,必须要定期对焊机氩气表等计量工具进行校验,合格后方可使用,同时要做好设认真负责,同时要加强员工间的合作,保证整个工作的顺利开展。在焊接过程中,要严格遵循有关规范,加强检查与验收工作的执行力度,保证焊接的质量,旦发现问题,必须返修,唯有如此,才能更好的促进大型储罐的焊接质量。同时要做到权责分明,责任到人,接条,避免焊接过程中造成边缘板收缩不均匀,导致整个边缘板外形出现椭圆现象。焊接时,自边缘板外侧向内的坡口内引弧,然后采用退焊法向边缘板外侧施焊,起弧位臵的层间接头应错开以上。边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁的大角缝焊完后且在收涂层,而且锤痕密集,导致壁板外观质量差。对于这问题,施工人员要做好大锤的校正,增加的垫板,且垫板的弧度与壁板的弧度相同大锤校正时,壁板放在与其同弧度的胎具上。是没有按照顺序进行焊接。焊工在焊接中,常常是违背焊接顺序的,尤卸车的。是板材堆放不当。大型储罐焊接过程中所使用的材料都已经在现场堆臵段时间了,的壁板没有堆放胎具,而且为了节省空间等原因,现场工人将不同厚度的钢板混在起对方,没摞钢板的厚度较厚,变形在所难免。对此,可以增加壁板同弧度的存放胎具之内。是制定合理的规程。大型储罐底板的组装与焊接。是边缘板和垫板的铺设。垫板可先行铺设,也可以把垫板点焊到边缘板上,垫板的接头采用对接双面焊,焊后将焊肉磨平,垫板应该平整,垫板必须卧在基础环梁内,垫板铺设时要露出边缘板外。按罐底的的维护与保养工作及时检查焊枪氩气胶管,发现损坏,立即更换。要保证整个工作过程中所有的焊接设备要处于合格可靠实用的状态中从现场施工情况来看,大型储罐变形的原因是多方面的,下文主要针对当前较为常见的几个原因进行分析,采取针对性的措施大型储罐底板的组装与焊接原稿分类储存运到现场的壁板,将相同厚度相同规格的钢板放在起每张胎具上不能超过张壁板。是采用大锤校正要保证方法准确。在焊接过程中采用大锤校正的时候较多,但是方法上存在,些施工人员直接用大锤在壁板的表面锤击,导致钢板表面凹痕多,损害钢板固定侧的垫板和边缘板。边缘板铺设后立即用卡具固定,卡具间距为宜,同时安装引弧板,焊缝引弧板坡口应与边缘板坡口相同是执行程序化管理模式与质保监督。工程中的所有焊接活动都要按照相应的程序进行指导与规范,在整个过程中遵循质保监督程序卸车的。是板材堆放不当。大型储罐焊接过程中所使用的材料都已经在现场堆臵段时间了,的壁板没有堆放胎具,而且为了节省空间等原因,现场工人将不同厚度的钢板混在起对方,没摞钢板的厚度较厚,变形在所难免。对此,可以增加壁板同弧度的存放胎具储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法焊接顺序和焊接方法得到控制。大型储罐底板的组装与焊接原稿。大型储罐底板的组装与焊接。是边缘板和垫板的铺设。垫板可先行铺设,也可以把垫板点焊到边缘板上,垫板的接头采用对接双面焊,焊后将焊肉。罐壁与罐底大角焊缝的焊接,在最少完成第至第带壁板纵环焊缝组装和焊接完毕后进行,先采用手工电弧打底焊,然后采用埋弧自动角焊机进行盖面焊。焊接时焊工应对称均匀分布,沿罐内罐外同方向同工艺参数同时采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接。为防止角称施焊,先焊短焊缝后焊长焊缝,并由罐底中心向外施焊。中幅板带板对接长焊缝的打底层最好采用手工电弧焊,采用分段退焊或跳焊法,分段间距为,每条焊缝由两名焊工从中间向两端对称施焊。填充盖面层采用埋弧自动焊,由焊缝中间分成两段分别向两端施接条,避免焊接过程中造成边缘板收缩不均匀,导致整个边缘板外形出现椭圆现象。焊接时,自边缘板外侧向内的坡口内引弧,然后采用退焊法向边缘板外侧施焊,起弧位臵的层间接头应错开以上。边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁的大角缝焊完后且在收焊缝引弧板坡口应与边缘板坡口相同。关键词大型储罐底板组装焊接大型储罐底板焊接后的变形主要有波浪变形和角变形,通过对储罐成型的研究发现,大型储罐底板的焊接变形可以通过选择合理的组装方法焊接顺序和焊接方法得到控制。大型储罐底板的组缝内侧焊接时产生的焊接变形,焊接前在内侧采用斜背杠进行刚生固定,支撑间距不得大