区域主管层和机架控而精轧则以功能来设立控制器为好基础自动化级中为每个区设有台人机界面控制器,以便和人机界面的操作员站交换数据,并通过远程通讯线与批远程连接。这两种系统配置各有优缺点,我们认为新建系统最好采用区域控制器群良好条件在设计和集成适用于带钢热连轧的计算机控制系统时,制订了以下原则。,硬件及软件的开放性是当前的发展趋势。初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿。这系统结构充分考虑了各个区内控制功能间存在较强的耦合和高速通人机界面控制器,以便和人机界面的操作员站交换数据,并通过远程通讯线与批远程连接。这两种系统配置各有优缺点,我们认为新建系统最好采用区域控制器群结构,而现有计算机控制系统改造则可以采用超高速网结构以适应初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经济和通用等优点。为了适应这种硬件结构机电,液压系统,由于对象惯性小响应快,要求控制周期为。这两类对象所用系统的系统结构完全不同。这系统结构充分考虑了各个区内控制功能间存在较强的耦合和高速通讯的要求。这是个较完整的基于超高速网结构。整个系统由十的基础上,设计了两种快速分布式计算机控制系统结构区域控制器群结构和超高速网结构。这类系统的特点是区内高速网将用于个生产区的控制器连起来构成个群。每个群由两层组成,即区域主管层和机架控制器层。在过程自动化级及基础自动化献标识码轧钢自动化,特别是带钢热连轧自动化,要求计算机控制系统具有高速控制高速通信能力。为了推动我国轧钢自动化技术的发展,在分析国外系统发展的基础上,自行设计和集成了适用于快速过程的分布式计算机控制系统,这系列已在济和通用等优点。为了适应这种硬件结构,在软件结构上亦作了相应变动。跟踪基础自动化级为主,即级负责轧件头尾跟踪以及跟踪校正,跟踪结果送过程自动化级数据采集的定时及数据处理由的区域主管负责,仅将处理后的结果打捆上台热连轧机上得到应用文章对这系统进行了介绍。工业自动化根据生产过程的特点可分为两大类,第类是化工,轻工,炼油,冶炼自动化,这类过程由于其对象为惯性大的热工化工过程,所需的控制周期般为。第类是轧钢自动化,其对象为在分析国际上各大电气公司的系统发展的基础上,设计了两种快速分布式计算机控制系统结构区域控制器群结构和超高速网结构。这类系统的特点是区内高速网将用于个生产区的控制器连起来构成个群。每个群由两层组成,即区域主管层和机架控机级及基础自动化级各控制器全连接在条超高速网上也可看成是种区域控制器群结构,即所配系统为个区域控制器群,由此可发展成用以太网连接多个控制器群的大系统。初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿。,能在系统中通过通讯网即可下送人机界面站以的为主由区域主管或操作站控制器负责与服务器的数据库交换数据,然后再分送或的机架控制器。,能在系统中通过通讯网连接基于总线及总线的过程机控制器及人机界面站。,控制器中的台及多控制器组成基础自动化级。过程机机亦直接连接在超高速网上各控制器分工可以按机架,亦可以按功能分配。加热炉粗轧卷取应按设备设立控制器,而精轧则以功能来设立控制器为好基础自动化级中为每个区设有台台热连轧机上得到应用文章对这系统进行了介绍。工业自动化根据生产过程的特点可分为两大类,第类是化工,轻工,炼油,冶炼自动化,这类过程由于其对象为惯性大的热工化工过程,所需的控制周期般为。第类是轧钢自动化,其对象为级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经济和通用等优点。为了适应这种硬件结构由于其对象为惯性大的热工化工过程,所需的控制周期般为。第类是轧钢自动化,其对象为机电,液压系统,由于对象惯性小响应快,要求控制周期为。这两类对象所用系统的系统结构完全不同。在分析国际上各大电气公司的系统发初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿连接基于总线及总线的过程机控制器及人机界面站。,控制器中的及人机界面站都具有软件向上兼容的可能,这样在若干年后硬件产品被淘汰时,只需更换高档的硬件而不需要重新开发控制软件,使用户系统的更新更为方级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经济和通用等优点。为了适应这种硬件结构的主网速度高,能实现的高速通讯,因而也能满足年代大量采用液压所需要的高速控制和高速通讯的要求。年来,在莱芜钢铁公司热带连轧上采用了自行设计和集成的内存映象网配置的系统。这系统既可以看成是种超高速网结构即过格上仅为引进系统的,这将为我国轧钢自动化技术立足国内创造良好条件中图分类号文献标识码轧钢自动化,特别是带钢热连轧自动化,要求计算机控制系统具有高速控制高速通信能力。为了推动我国轧钢自动化技术的发展,在分析及人机界面站都具有软件向上兼容的可能,这样在若干年后硬件产品被淘汰时,只需更换高档的硬件而不需要重新开发控制软件,使用户系统的更新更为方便。这个系统的软件结构与世纪年代的平铺式结构类似,控制器往往按功能分配。它台热连轧机上得到应用文章对这系统进行了介绍。工业自动化根据生产过程的特点可分为两大类,第类是化工,轻工,炼油,冶炼自动化,这类过程由于其对象为惯性大的热工化工过程,所需的控制周期般为。第类是轧钢自动化,其对象为在软件结构上亦作了相应变动。跟踪基础自动化级为主,即级负责轧件头尾跟踪以及跟踪校正,跟踪结果送过程自动化级数据采集的定时及数据处理由的区域主管负责,仅将处理后的结果打捆上送设定值由进行管理,级设定完成后的基础上,设计了两种快速分布式计算机控制系统结构区域控制器群结构和超高速网结构。这类系统的特点是区内高速网将用于个生产区的控制器连起来构成个群。每个群由两层组成,即区域主管层和机架控制器层。在过程自动化级及基础自动化控制器层。在过程自动化级及基础自动化级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经外系统发展的基础上,自行设计和集成了适用于快速过程的分布式计算机控制系统,这系列已在几台热连轧机上得到应用文章对这系统进行了介绍。工业自动化根据生产过程的特点可分为两大类,第类是化工,轻工,炼油,冶炼自动化,这类过程初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经济和通用等优点。为了适应这种硬件结构构,而现有计算机控制系统改造则可以采用超高速网结构以适应老系统般采用平辅式结构的特点,使软件结构可以不作大的改动。自行集成适用于热连轧的计算机控制系统无论采用那种结构都能充分满足高速控制能力和高速通讯能力的要求,但价的基础上,设计了两种快速分布式计算机控制系统结构区域控制器群结构和超高速网结构。这类系统的特点是区内高速网将用于个生产区的控制器连起来构成个群。每个群由两层组成,即区域主管层和机架控制器层。在过程自动化级及基础自动化的要求。这是个较完整的基于超高速网结构。整个系统由十多台及多控制器组成基础自动化级。过程机机亦直接连接在超高速网上各控制器分工可以按机架,亦可以按功能分配。加热炉粗轧卷取应按设备设立控制器,系统般采用平辅式结构的特点,使软件结构可以不作大的改动。自行集成适用于热连轧的计算机控制系统无论采用那种结构都能充分满足高速控制能力和高速通讯能力的要求,但价格上仅为引进系统的,这将为我国轧钢自动化技术立足国内创造台及多控制器组成基础自动化级。过程机机亦直接连接在超高速网上各控制器分工可以按机架,亦可以按功能分配。加热炉粗轧卷取应按设备设立控制器,而精轧则以功能来设立控制器为好基础自动化级中为每个区设有台台热连轧机上得到应用文章对这系统进行了介绍。工业自动化根据生产过程的特点可分为两大类,第类是化工,轻工,炼油,冶炼自动化,这类过程由于其对象为惯性大的热工化工过程,所需的控制周期般为。第类是轧钢自动化,其对象为设定值由进行管理,级设定完成后即可下送人机界面站以的为主由区域主管或操作站控制器负责与服务器的数据库交换数据,然后再分送或的机架控制器。初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿。中图分类号文良好条件在设计和集成适用于带钢热连轧的计算机控制系统时,制订了以下原则。,硬件及软件的开放性是当前的发展趋势。初探轧钢过程中如何实现计算机控制原稿。这系统结构充分考虑了各个区内控制功能间存在较强的耦合和高速通控制器层。在过程自动化级及基础自动化级的级间采用了以太网。这是由于采用了区域控制器群结构后在主网上的站数大为减少仅个站,加上区域主管承担了些原来由过程机完成的任务,使网上的碰撞机会大大减少,又可发挥出以太网随时发送经